一种覆铜板快速切割机的制作方法

本实用新型涉及覆铜板制作领域，具体涉及一种能无伤切割覆铜板的快速切割机。

背景技术：

覆铜板-----又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。

目前，覆铜板在切割时一般采用压块压紧定位，这种靠压块压紧定位，使得产品生产节拍时间长，生产效率低，工人劳动强度高；压块压紧定位过程中且经常出现基材压痕或压陷，造成产品损坏或型面缺陷，存在很大安全和质量隐患，产品制造成本很高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种在切割时可以无伤固定覆铜板的快速切割机。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种覆铜板快速切割机，包括：

机架，机架上设有安装板，安装板上安装有气缸，气缸的伸缩杆朝下运动，气缸的伸缩杆下端连接有安装架，安装架上设有竖直的导向杆，机架上设有与导向杆匹配的导向孔，导向杆插入导向孔内；

切割刀，切割刀通过转动轴以及两个轴承与安装架连接，切割刀安装在转动轴上，两个轴承分别位于安装架两端，转动轴穿过两个轴承，转动轴一端穿过轴承后通过联轴器连接有电机；

切割台，切割台安装在机架上，切割台位于切割刀下方，切割台的中部具有供切割刀通过的豁口，切割台上具有若干第一气孔，第一气孔竖直贯穿切割台，切割台下方设有与任意第一气孔均紧密连接的真空腔，真空腔通过通气管连接有真空泵。

通过上述技术方案，气缸能够升降切割刀，给放置覆铜板到切割台上留出足够的空间，然后通过真空吸附将覆铜板吸附在切割台上，避免刚性的压紧操作在覆铜板表面产生压痕或压陷等外伤，软垫能避免覆铜板直接放置在切割台上与切割台产生摩擦，进一步减少覆铜板产生外伤的几率，并且真空吸附做动快，提高了生产效率。

优选的，切割台上设有软垫，软垫与切割台相匹配，软垫上具有若干与第一气孔一一对应连通的第二气孔，第二气孔竖直贯穿软垫。

通过上述技术方案，软垫能避免覆铜板直接放置在切割台上与切割台产生摩擦，进一步减少覆铜板产生外伤的几率。

优选的，真空泵连接有脚踏开关。

通过上述技术方案，利用脚踏开关能够更加快速的开关真空泵。

优选的，切割刀与转动轴活动连接，转动轴上设有固定切割刀的固定块，固定块数量为两块，且分别位于切割刀的两侧，固定块与转动轴螺纹连接。

通过上述技术方案，切割刀与转动轴为活动连接，便于切割刀钝化或者损坏后的更换，避免连同转动轴一起更换，造成不必要的浪费进而增加成本。

优选的，切割刀的上方设有用于罩住切割刀的粉尘罩，粉尘罩上设有与粉尘罩连通的除尘口，除尘口连接有吸尘器。

通过上述技术方案，在切割刀切割覆铜板时会产生大量粉尘，粉尘漂浮在空气中，当吸入人体后会影响人体健康，因此在切割刀的上方设有罩住切割刀上半部分的粉尘罩，粉尘罩与安装架连接，在粉尘罩上设有一个与粉尘罩内部连通的除尘口，除尘口通过吸管连接有吸尘器，通过吸尘器将切割刀切割出的粉尘吸出。

优选的，切割台上方设有限位块，限位块具有一个水平方向的直角豁口，直角豁口朝向覆铜板。

通过上述技术方案，限位块能在切割时对覆铜板进行定位。

优选的，限位块设有延伸部，切割台上设有垂直于切割刀切割方向的条形凸块，条形凸块上具有沿着条形凸块长度方向的活动孔，延伸部插入活动孔内活动，条形凸块上设有刻度，条形凸块上具有沿着条形凸块上的条形通孔，条形通孔连通活动孔，条形通孔内设有调节螺栓，调节螺栓与延伸部连接。

通过上述技术方案，可以根据刻度调节覆铜板的位置，切割出不同尺寸的覆铜板。

优选的，切割台的一端设有用于输送切割完成的覆铜板的出料输送带。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型结构简单，方便操作，气缸能够升降切割刀，给放置覆铜板到切割台上留出足够的空间，然后通过真空吸附将覆铜板吸附在切割台上，避免刚性的压紧操作在覆铜板表面产生压痕或压陷等外伤，并且真空吸附做动快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图。

附图标记：1、机架；2、安装板；3、气缸；4、安装架；5、轴承；6、电机；7、转动轴；8、粉尘罩；9、导向杆；10、切割台；11、软垫；12、限位块；13、延伸部；14、条形凸块；15、调节螺栓；16、第二气孔；17、切割刀；18、真空腔；19、真空泵；20、除尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种覆铜板快速切割机，包括有机架1，机架1用于支撑整个覆铜板快速切割机装置，机架1的上方设有安装板2，安装板2上安装有一个气缸3，气缸3竖直设置，安装板2上具有一个竖直的通孔，气缸3的伸缩杆朝下穿过通孔，在气缸3的伸缩杆下端连接有安装架4，安装架4水平设置，安装架4用于安装切割刀17，在安装架4的下表面设有四个导向杆9，导向杆9竖直设置，机架1上设有四个与导向杆9匹配的导向孔，导向杆9插入导向孔内活动。

安装架4上安装有切割刀17，切割刀17通过转动轴7以及两个轴承5与安装架4连接，两个轴承5分别位于安装架4的两端，转动轴7的两端分别穿过两个轴承5，其中，转动轴7的一端穿过轴承5后通过联轴器连接有驱动转动轴7转动的电机6，电机6安装在安装架4上，切割刀17安装在转动轴7上，切割刀17与转动轴7之间为活动连接，切割刀17通过两块固定块固定在转动轴7上，固定块位于转动轴7上并且与转动轴7螺纹连接，两块固定块分别位于切割刀17的两侧。

气缸3通过安装架4来驱动切割刀17升降，当放置覆铜板时，气缸3驱动切割刀17上升，给放置覆铜板留出足够的空间，切割时驱动切割刀17下降进行切割。切割刀17与转动轴7为活动连接，便于切割刀17钝化或者损坏后的更换，避免连同转动轴7一起更换，造成不必要的浪费进而增加成本。

在切割刀17切割覆铜板时会产生大量粉尘，粉尘漂浮在空气中，当吸入人体后会影响人体健康，因此在切割刀17的上方设有罩住切割刀17上半部分的粉尘罩8，粉尘罩8与安装架4连接，在粉尘罩8上设有一个与粉尘罩8内部连通的除尘口20，除尘口20通过吸管连接有吸尘器，通过吸尘器将切割刀17切割出的粉尘吸出。

在切割刀17的下方设有切割台10，切割台10用于放置覆铜板，切割台10安装在机架1上，在切割台10的中部具有供切割刀17切割覆铜板时通过的豁口，豁口将切割台10分成两部分。切割台10上具有若干竖直贯穿切割台10的第一气孔，切割台10的上表面设有软垫11，软垫11固定在切割台10上，软垫11与切割台10相匹配，软垫11也为两块，分别位于两部分切割台10上，软垫11上具有若干与第一气孔连通的第二气孔16，第二气孔16竖直贯穿软垫11。在切割台10的下方设有与第一气孔紧密连接的真空腔18，真空腔18与若干第一气孔均相连，真空腔18通过通气管连接有真空泵19，真空泵19通过脚踏开关进行控制，脚踏开关能在切割覆铜板时更加快速地开关真空泵19，操作工只需脚下控制开关，手上搬运覆铜板。

通过真空吸附将覆铜板吸附在切割台10上，避免刚性的压紧操作在覆铜板表面产生压痕或压陷等外伤，软垫11能避免覆铜板直接放置在切割台10上与切割台10产生摩擦，进一步减少覆铜板产生外伤的几率。

在软垫11的上表面设有一个限位块12，限位块12上具有一个直角豁口，直角豁口呈水平设置，直角豁口朝向覆铜板，限位块12能在切割时对覆铜板进行定位，限位块12上设有一个延伸部13，延伸部13竖直向下位于切割台10上靠近操作工的一侧，切割台10上位于操作工的一侧设有条形凸块14，条形凸块14的方向垂直于切割刀17的切割方向，条形凸块14上表面具有贯穿条形凸块14的活动孔，活动孔沿着条形凸块14的长度方向，在条形凸块14的侧面上具有一个条形通孔，条形通孔与活动孔连通，同行通孔沿着条形凸块14的长度方向，在条形通孔一侧设有刻度，条形通孔内插入一个调节螺栓15，调节螺栓15与延伸部13连接，调节螺栓15用于紧固延伸部13。

在切割台10的一端设有用于输送切割完成的覆铜板的出料输送带，通过输送带输送覆铜板比人工搬运更有效率，并且减少了人力投入，降低成本。

工作原理：通过气缸3抬升切割刀17，将覆铜板放置在软垫11上，用脚踩住脚踏开关打开真空泵19吸附覆铜板，将覆铜板固定在软垫11上，覆铜板的一个直角与限位块的之间豁口贴合，拧松调节螺栓移动限位块，一调整覆铜板切割的尺寸，确定后拧紧调节螺栓，降下切割刀17进行切割，切割完成后松开脚踏开关关掉真空泵19，将切割完成的覆铜板置于出料输送带上。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。