全自动饰品耳钩耳扣机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种全自动饰品耳钩耳扣机。

背景技术：
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请参阅图3，其为一种耳扣，该耳扣被广泛应用于项链、手链等饰品上。所述耳扣传统的加工方法为采用人工或半自动设备进行加工。然而，由于该耳扣上设置有环形及多处弧形结构，采用人工加工的方式不仅工作效率低，劳动强度大，且难以保护各弧形结构弧度的一致性，批量性量产统一性较差。而采用半自动设备进行加工，但其仍需人工进行配合操作，虽然在一定程度上确保各弧度的标准化，但其仍难以确保耳扣整体结构尺寸的一致性，且工作效率低，生产成本高。

技术实现要素：
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基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种全自动饰品耳钩耳扣机，以解决传统耳扣生产效率低、批量产品一致性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种全自动饰品耳钩耳扣机；

一种全自动饰品耳钩耳扣机，其用于将金线加工成耳扣；所述全自动饰品耳钩耳扣机包括机架及装设于机架上的送料装置、剪切装置、第一推料装置、弯弧装置、成型装置、第二推料装置；所述机架中部设置有一加工平台，所述送料装置、剪切装置、第一推料装置、弯弧装置、成型装置、第二推料装置分布于该加工平台的四周；所述送料装置与第一推料装置呈相对设置，剪切装置与成型装置呈相对设置，所述弯弧装置设置于第一推料装置与成型装置之间，第二推料装置设置于送料装置与成型装置之间；所述加工平台上设置有第一导柱及第二导柱，所述第一导柱的外径大于第二导柱，且第一导柱设置于送料装置与第二导柱之间；所述送料装置将金线送至加工平台上,且金线自第一导柱上方自第二导柱下方延伸，所述弯弧装置对将金线自由端向上导线弯弧，所述第一推料装置将向上延伸的金线自由折弯至剪切装置下方，所述剪切装置将金线自送料装置上剪切开同时对剪切后的金线段上部进行成型，所述第二推料装置金线段的剪切端折弯至成型装置上方，所述成型装置其上方的金线进行成型。

进一步地，所述剪切装置包括剪切驱动装置及剪切刀具，剪切刀具靠近送料块一侧设置有一剪切面，剪切刀具的底面设置有一成型面,剪切驱动装置驱动剪切刀具向下移动进行剪切成型。

进一步地，所述送料装置包括传送齿轮组及送料块，所述送料块内设置有横向贯穿的通孔，所述金线穿设于该传送齿轮组及送料块的通孔内,剪切时，所述剪切面与送料块外侧端面相贴合。

进一步地，所述弯弧装置包括弯弧头，弯弧头的前端设有第一导弧面及第二导弧面，第一导弧面将金线自由端向前上方导线成型，第二导弧面与所述成型装置配合对金线剪切端进行成型。

进一步地，所述成型装置包括成型驱动装置及成型头，所述成型驱动装置驱动成型头朝向加工平台方向前后移动,所述成型头的端部呈圆弧状设置。

进一步地，还包括一压线装置，所述压线装置设置于安装面上，该压线装置包括压线驱动及压线头，所述压线头设置于第一导柱与第二导柱之间，压线头将延伸至第一导柱与第二导柱之间的金线自由端稍微下压。

进一步地，所述机架包括底座及设置于底座上的安装架，所述安装架上设置有一竖向设置的安装面，所述加工平台设置于安装面的中部。

进一步地，所述第二导柱的上端位置低于第一导柱。

综上所述，本实用新型通过设置相互配合工作的送料装置、剪切装置、第一推料装置、弯弧装置、成型装置、第二推料装置，实现了耳扣的全自动化制作，不仅大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且提高了产品的质量及一致性。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型全自动饰品耳钩耳扣机的结构示意图；

图2为图1中圆圈部分a的放大示意图；

图3为耳扣的结构示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，其为本实用新型提供的一种全自动饰品耳钩耳扣机，其用于将金线200加工成耳扣100。如图3所示，所述耳扣100包括主体部101及设置于主体部101两端的安装部102、扣入部103，所述主体部101呈c形设置，所述安装部102呈环形设置，所述扣入部102与安装部102相对设置，且该扣入部102朝向远离安装部102方向倾斜延伸设置。

所述全自动饰品耳钩耳扣机包括机架10及装设于机架10上的送料装置20、剪切装置30、第一推料装置40、弯弧装置50、成型装置60、第二推料装置70。所述机架10包括底座11及设置于底座11上的安装架12，所述安装架12上设置有一竖向设置的安装面，该安装面中部设置有一加工平台13。所述送料装置20、剪切装置30、第一推料装置40、弯弧装置50、成型装置60、第二推料装置70分布于该加工平台13的四周。本实施例中，所述送料装置20与第一推料装置40呈相对设置，剪切装置30与成型装置60呈相对设置，所述弯弧装置50设置于第一推料装置40与成型装置60之间，第二推料装置70设置于送料装置20与成型装置60之间。所述加工平台13上设置有第一导柱14及第二导柱15，所述第一导柱14的外径大于第二导柱15，且第一导柱14设置于送料装置20与第二导柱15之间。本实施例中，所述第二导柱15的位置要低于第一导柱14。

所述送料装置20包括传送齿轮组21及送料块22，所述送料块22内设置有横向贯穿的通孔，所述金线200穿设于该传送齿轮组21及送料块22的通孔内，所述传送齿轮组21将金线经送料块送至加工平台内。可以理解地，在其它实施列中，所述送料块22上还设置有一送料驱动(图未示)，所述送料驱动带动送料块22向前移动送料并使其前端面与剪切装置30平齐贴合。所述剪切装置30包括剪切驱动装置31及剪切刀具32，所述剪切刀具32靠近送料块22一侧设置有一剪切面33，剪切刀具32的底面设置有一成型面34。所述剪切驱动装置31驱动剪切刀具32向下移动进行剪切成型。

所述第一推料装置40包括第一驱动装置41及第一推料头42，所述第一驱动装置41驱动第一推料头42朝向加工平台13中心方向前后移动。所述弯弧装置50包括弯弧驱动装置51及弯弧头52，所述弯弧驱动装置51驱动弯弧头52朝向加工平台13中心方向前后移动。所述弯弧头52的前端端面上设有第一导弧面53及第二导弧面54。所述成型装置60包括成型驱动装置61及成型头61，所述成型驱动装置61驱动成型头61朝向加工平台13方向前后移动。所述第二推料装置70包括第二驱动装置71及第二推料头72，所述第二驱动装置71驱动第二推料头72朝向加工平台13中心方向前后移动。此外，所述全自动饰品耳钩耳扣机上还设置有一压线装置，所述压线装置设置于安装面上，且该压线装置上设置有一压线头，所述压线头设置于第一导柱14与第二导柱15之间，该压线头用于将延伸至第一导柱14与第二导柱15之间的金线稍微下压，使金线向第二导柱15的下方方向延伸。

工作时，所述送料装置20将金线送至加工平台13上，经过第一导柱14上方，当金线延伸至第一导柱14与第二导柱15之间时，所述压线装置向下移动将金线稍微下压，使金线的自由端朝向第二导柱15的下方传送，同时，所述弯弧装置50向前上方移动，使金线沿第一导弧面53向上移动。当延伸出送料块的金线达到设定长度时，所述第一推料装置40向前移动，将向上延伸的金线朝向送料装置一侧推平。然后第一推料装置40后退，剪切装置30向下移动将金线自送料块剪切下来，同时，剪切装置30的成型面向下压金线以对半成品耳扣的一侧进行成型。金线经剪切装置30剪切后，由于剪切装置30的成型面一侧设置有一成型角，该成型角对金线进行成型下压，使金线的剪切端朝向下方延伸。所述第二推料装置70朝向金线的剪切侧移动并挤压金线，使金线朝向弯弧装置50方向延伸。第二推料装置70后退，所述成型装置60向前移动，并与所述弯弧装置50的第二导弧面54相互配合，将经第二次推料的金线压合成型为所述扣入部的弧形结构；至此，完成整个耳扣的加工。

综上所述，本实用新型通过设置相互配合工作的送料装置20、剪切装置30、第一推料装置40、弯弧装置50、成型装置60、第二推料装置70，实现了耳扣的全自动化制作，不仅大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且提高了产品的质量及一致性。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。