一种快速成型的碟形弹簧生产加工模具组的制作方法

本实用新型属于加工模具组技术领域，具体涉及一种快速成型的碟形弹簧生产加工模具组。

背景技术：

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，而模具组则是多个单一的模具组成的加工部件，以适应不同的产品进行加工，其中则运动到对碟形弹簧的生产加工上。

现有的加工模具组在使用时仍然存在一些不足之处：现有的加工模具组在使用中，需要通过导柱进行上下的运动，以及限位，在长时间使用中，导柱的表面容易粘附较多的灰尘甚至油渍，一旦中断使用，后期再次使用中，容易造成移动不畅的现象，而现有的加工模具组没有任何可以进行刮除清理的装置，因此实际使用中存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的碟形弹簧生产加工模具组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的碟形弹簧生产加工模具组，包括上加工座，所述上加工座的底端面固定有上模座，所述上加工座的四角处贯穿开设有限位孔，所述限位孔的两端相对于上加工座的表面对称开设有放置槽，所述限位孔的内壁贴合有刮环，所述刮环的内壁开设有多个斜槽，每两个所述斜槽呈对称状，且每两个斜槽之间形成有梯形凸起，所述限位孔的内侧贯穿有导柱，所述导柱与梯形凸起的表面贴合连接，所述上加工座顶端开设的放置槽内放置有连接环，所述连接环的内壁开设有内螺纹，所述刮环的顶端表面通过内螺纹与连接环螺纹连接。

优选的，所述上模座的底端固定有一体式的圆台状凸起，所述上模座的底端面相对于圆台状凸起的外侧开设有顶槽，所述顶槽的内侧设置有卡销，所述卡销与顶槽的底端之间连接有伸缩弹簧，所述顶槽的内侧设置有防护壳，所述防护壳与顶槽的一端内侧通过螺纹连接，所述防护壳处于圆台状凸起的外侧。

优选的，所述卡销的端部相对于顶槽一端内壁的端部处呈弧形结构，所述卡销与防护壳的顶端面贴合连接。

优选的，所述刮环的底端设置有与放置槽相适配的连接块，所述刮环与连接块呈垂直状固定。

优选的，所述上加工座的底部设置有下加工座，所述下加工座的顶端固定有下模座，所述导柱的底端固定在下加工座顶端面的四角处。

优选的，所述上加工座与下加工座的横截面相等，所述上加工座为长方体结构。

优选的，所述上模座的底部设置有贴合板，所述贴合板与上模座之间设置有减震弹簧，所述贴合板的底端面与下模座的顶端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的刮环以及刮环内壁开设的斜槽，可以将导柱上的油渍和其他灰尘一并刮除，从而保证导柱表面的清洁性，同时避免中断一段时间再次受用后，造成运输不畅的现象，配合设计的连接环，可以将刮环进行稳固的安装，不会在使用中发生脱落或者松动；

2.通过设计的防护壳，可以将上模座进行防护，避免在加工中，因与碟形弹簧的挤压造成自身的损伤，从而大大的提高了使用寿命，且设计的卡销，可以对防护壳进行辅助支撑，进一步提高使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上加工座与导柱的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；

图4为本实用新型图2中b区域的放大示意图；

图5为本实用新型上模座与防护壳的连接剖视图。

图中：1、上模座；2、上加工座；3、贴合板；4、导柱；5、下模座；6、下加工座；7、刮环；8、斜槽；9、连接环；10、内螺纹；11、放置槽；12、卡销；13、顶槽；14、伸缩弹簧；15、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的碟形弹簧生产加工模具组，包括上加工座2，上加工座2的底端面固定有上模座1，上加工座2的四角处贯穿开设有限位孔，限位孔的两端相对于上加工座2的表面对称开设有放置槽11，限位孔的内壁贴合有刮环7，刮环7的内壁开设有多个斜槽8，每两个斜槽8呈对称状，且每两个斜槽8之间形成有梯形凸起，限位孔的内侧贯穿有导柱4，导柱4与梯形凸起的表面贴合连接，上加工座2顶端开设的放置槽11内放置有连接环9，连接环9的内壁开设有内螺纹10，刮环7的顶端表面通过内螺纹10与连接环9螺纹连接，通过设计的刮环7以及刮环7内壁开设的斜槽8，可以将导柱4上的油渍和其他灰尘一并刮除，从而保证导柱4表面的清洁性，同时避免中断一段时间再次受用后，造成运输不畅的现象，配合设计的连接环9，可以将刮环7进行稳固的安装，不会在使用中发生脱落或者松动。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的碟形弹簧生产加工模具组，包括上加工座2，上加工座2的底端面固定有上模座1，上加工座2的四角处贯穿开设有限位孔，限位孔的两端相对于上加工座2的表面对称开设有放置槽11，限位孔的内壁贴合有刮环7，刮环7的内壁开设有多个斜槽8，每两个斜槽8呈对称状，且每两个斜槽8之间形成有梯形凸起，限位孔的内侧贯穿有导柱4，导柱4与梯形凸起的表面贴合连接，上加工座2顶端开设的放置槽11内放置有连接环9，连接环9的内壁开设有内螺纹10，刮环7的顶端表面通过内螺纹10与连接环9螺纹连接，通过设计的刮环7以及刮环7内壁开设的斜槽8，可以将导柱4上的油渍和其他灰尘一并刮除，从而保证导柱4表面的清洁性，同时避免中断一段时间再次受用后，造成运输不畅的现象，配合设计的连接环9，可以将刮环7进行稳固的安装，不会在使用中发生脱落或者松动。

本实施例中，优选的，上模座1的底端固定有一体式的圆台状凸起，上模座1的底端面相对于圆台状凸起的外侧开设有顶槽13，顶槽13的内侧设置有卡销12，卡销12与顶槽13的底端之间连接有伸缩弹簧14，顶槽13的内侧设置有防护壳15，防护壳15与顶槽13的一端内侧通过螺纹连接，防护壳15处于圆台状凸起的外侧，通过设计的防护壳15，可以将上模座1进行防护，避免在加工中，因与碟形弹簧的挤压造成自身的损伤，从而大大的提高了使用寿命，且设计的卡销12，可以对防护壳15进行辅助支撑，进一步提高使用的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要加工的碟形弹簧放置在下模座5的顶端面上，随后将上模座1底端的贴合板3与碟形弹簧进行贴合，随后通过上加工座2带动上模座1向下模座5处竖直移动，通过上模座1底端的圆台状突起将碟形弹簧挤压呈型；

在加工前，先将刮环7从上加工座2底部开设的限位孔内进行贯穿，随后将连接环9通过内壁的内螺纹10与刮环7的顶端螺纹连接，随后将导柱4贯穿限位孔内的刮环7，当上加工座2在导柱4的表面进行滑动时，通过两个对称的斜槽8之间形成的横截面为等腰梯形的凸块对导柱4的表面进行刮除，同时通过等腰梯形的凸块，使得上加工座2在上升以及下降时，均可以将其表面的灰尘进行刮除，以及在使用前，将防护壳15的顶端与顶槽13的一端内壁螺纹连接，当防护壳15的顶端在插入顶槽13的内侧时，会挤压卡销12，随后卡销12受到挤压伸缩弹簧14，此时卡销12移动至顶槽13的内侧，当防护壳15与顶槽13一端内壁连接后，伸缩弹簧14将卡销12反弹，使得卡销12紧贴在防护壳15的表面上固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。