一种变压器箱顶盖激光切割机的制作方法

本实用新型涉及变压器箱顶盖加工领域，具体涉及一种变压器箱顶盖激光切割机。

背景技术：

变压器箱顶盖在加工过程中通常需要切割操作，箱顶盖切割时位置的不稳可能会对其切割质量造成影响，变压器箱顶盖由于形状、大小各异从而使得其位置的紧固很是繁琐，变压器在加工切割过程中会存在大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的四溅不仅会使得设备操作环境恶劣，造成工人身体的不适，而且还会使得所产生的粉尘颗粒后期的收集处理很是不便，工人长时间的工作可能会造成身体疲劳，不仅会降低工厂的生产效率，而且疲劳工作也很是危险，现有的切割设备功能较为单一，已无法满足现今社会对切割设备功能性多样的需求，因此现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种变压器箱顶盖激光切割机，该设备可以实现不同形状、大小变压器箱顶盖位置的紧固，实现箱顶盖加工切割过程中所产生粉尘颗粒的吸收再处理，在保障设备操作环境的同时，也使得粉尘颗粒的后续处理很是便捷，为工人提供休息座椅，在保障工厂生产效率的同时，也保障工人的生命安全，实现推车架、工具的放置携带，使得设备功能性增加。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器箱顶盖激光切割机，包括机箱，所述机箱内腔上端设有隔层且所述隔层将所述机箱内腔分割为上切割腔和下功能腔，所述上切割腔内底端中部活动设有圆盘形底座，所述圆盘形底座上端中部设有圆盘形切割放置台，所述圆盘形底座上端等弧度均匀开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内均分别设有第一丝杆和滑动座，所述滑动座上端均分别设有倒l形紧固架，所述上切割腔内底端且位于所述圆盘形底座位置侧旁竖直活动设有螺杆，所述螺杆上套有第一传动齿轮，所述上切割腔内顶端中侧设有第二丝杆，所述上切割腔内顶端后侧设有第三丝杆，所述第二丝杆位置下方设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有激光切割头，所述第三丝杆位置下方设有第四丝杆，所述第四丝杆外侧设有升降台，所述升降台下端竖直设有吸尘架体，所述吸尘架体下端设有吸尘罩体。激光切割头采用现有设备智能激光切割机器，机箱前端面板可拆卸式设计，圆盘形底座可自由转动。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘形切割放置台底端中侧与所述圆盘形底座上端中侧之间等弧度均匀竖直设有固定连接架，所述圆盘形底座上端中部开有圆形凹槽，所述矩形凹槽均一端与所述圆形凹槽相连通，所述第一丝杆均一端伸进所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽内端中侧竖直设有传动轴，所述第一丝杆伸进端均分别套有从动齿轮，所述传动轴上套有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮，所述传动轴顶端端部套有第一手动架，所述倒l形紧固架包括竖直架和水平架，所述竖直架为竖直电控伸缩杆，所述第一传动齿轮对应所述圆盘形底座位置设置，所述圆盘形底座外侧圆周端上等弧度均匀开有齿槽，所述螺杆顶端端部套有第二手动架，所述第二丝杆、第三丝杆均沿所述上切割腔内腔长度方向设置，所述上切割腔内顶端且位于所述第二丝杆、第三丝杆位置两侧旁均分别间隔平行水平设有第一导轨，所述第二丝杆、第三丝杆下端均活动连接有滑座且所述滑座上端对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述升降气缸固定端与滑座下端连接，所述第四丝杆竖直固定设于滑座下端中部，所述第四丝杆位置两侧旁分别间隔竖直平行设有第二导轨，所述升降台侧端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽。主动齿轮与从动齿轮之间轮啮合传动，竖直电控伸缩杆采用现有设计制造，第一导轨数量为两组，第二导轨数量为一组，吸尘罩体进气端对应圆盘形切割放置台位置设置，第一传动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动，水平架一端与竖直架顶端连接、另一端端部设有摩擦层，矩形凹槽开设数量在二或二以上。

作为本实用新型的一种改进，所述吸尘架体水平横截面为圆形，所述吸尘架体上端外部套有第二传动齿轮，所述第四丝杆上套有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮内端与所述吸尘架体外部之间设有轴承，所述第二传动齿轮下端设有第三手动架，所述第一丝杆外部与所述滑动座下端之间、第二丝杆外部与滑座上端之间、第三丝杆外部与滑座上端之间均分别设有第一连接组件，所述第一连接组件包括丝杆外部套有的第一移动螺母和第一移动螺母外部套有的轴承，所述第三传动齿轮内端与所述第四丝杆外部之间设有第二连接组件，所述第二连接组件为套于丝杆外部的第二移动螺母，第一移动螺母、第二移动螺母与丝杆之间均采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第三传动齿轮上端与所述升降台下端之间活动连接。第二传动齿轮与第三传动齿轮之间啮合传动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的转动通过第一连接组件使得滑动座、滑座沿丝杆长度方向往返运动，第三传动齿轮的转动通过第二连接组件使得其沿第四丝杆长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述机箱一侧外端上部设有转动电机且所述转动电机输出轴上套有筒形架，所述筒形架内端口径大于所述转动电机输出轴横截面直径，所述筒形架包括第一筒形架和第二筒形架，所述第一筒形架与所述第二筒形架之间活动连接，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述转动电机输出轴上且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆铰接位置相反，所述第二丝杆、第三丝杆对应所述转动电机设置位置一端分别活动贯穿所述机箱内端壁伸出，所述第二丝杆伸出端套有第一带轮，所述第三丝杆伸出端套有第二带轮，所述第一带轮与所述第一筒形架外部之间、第二带轮与所述第二筒形架外部之间分别套有皮带。驱动杆靠近其铰接端位置处与转动电机输出轴外部之间设有弹簧，第一筒形架、第二筒形架外部均分别开有环形滚槽，皮带位于环形滚槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述下功能腔内均匀竖直设有隔板且所述隔板将所述下功能腔内腔沿其长度方向依次分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设有折叠式推车架，所述第三腔室为工具放置腔，所述第二腔室内腔上端设有集尘壳体，所述集尘壳体进气端通过管道与所述吸尘罩体出气端连接，所述第二腔室外端壁上开有圆形通口且所述圆形通口内设有风机，所述风机进气端通过管道与所述集尘壳体出气端连接，所述集尘壳体内端设有气体过滤净化层，所述第二腔室内底端中侧设有滑轨，所述滑轨上端设有移动座，所述移动座下端且对应所述滑轨位置开有滑槽，所述移动座上端设有座椅，所述座椅包括竖直固定设于所述移动座上端的电控伸缩架及电控伸缩架上端设有的座板。气体过滤净化层实现集尘壳体内导入气体的过滤净化，滑轨沿前后方向设置，电控伸缩架采用现有技术制造。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的第一丝杆、滑动座、倒l形紧固架、传动轴、主动齿轮、从动齿轮可以实现不同形状、大小变压器箱顶盖位置的紧固，设有的吸尘罩体、集尘壳体、气体过滤净化层、风机实现箱顶盖加工切割过程中所产生粉尘颗粒的吸收再处理，在保障设备操作环境的同时，也使得粉尘颗粒的后续处理很是便捷，激光切割头、吸尘罩体的位置高度及水平位置都可以实现灵活调控，便于箱顶盖的加工操作，设有的移动座、滑轨、座椅为工人提供休息座位，在保障工厂生产效率的同时，也保障工人的生命安全，实现推车架、工具的放置携带，使得设备功能性增加。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器箱顶盖激光切割机整体结果示意图；

图2为所述圆台形底座平面示意图；

图3为所述主动齿轮位置平面示意图；

图4为所述转动电机传动结构示意图；

图5为所述第一筒形架传动示意图；

图6为所述第二筒形架传动示意图；

附图标记列表：1机箱、；2、上切割腔；3、圆盘形底座；4、圆盘形切割放置台；5、矩形凹槽；6、第一丝杆；7、滑动座；8、倒l形紧固架；9、螺杆；10、第一传动齿轮；11、第二丝杆；12、第三丝杆；13、升降气缸；14、激光切割头；15、第四丝杆；16、升降台；17、吸尘架体；18、吸尘罩体；19、圆形凹槽；20、传动轴；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、第二传动齿轮；24、第三传动齿轮；25、转动电机；26、第一筒形架；27、第二筒形架；28、第一键槽；29、第二键槽；30、驱动杆；31、第一带轮；32、第二带轮；33、皮带；34、第一腔室；35、第二腔室；36、第三腔室；37、集尘壳体；38、滑轨；39、移动座；40、座椅。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种变压器箱顶盖激光切割机进行说明，包括机箱1，所述机箱1内腔上端设有隔层且所述隔层将所述机箱1内腔分割为上切割腔2和下功能腔，所述上切割腔2内底端中部活动设有圆盘形底座3，所述圆盘形底座3上端中部设有圆盘形切割放置台4，所述圆盘形底座3上端等弧度均匀开有矩形凹槽5，所述矩形凹槽5内均分别设有第一丝杆6和滑动座7，所述滑动座7上端均分别设有倒l形紧固架8，所述上切割腔2内底端且位于所述圆盘形底座3位置侧旁竖直活动设有螺杆9，所述螺杆9上套有第一传动齿轮10，所述上切割腔2内顶端中侧设有第二丝杆11，所述上切割腔2内顶端后侧设有第三丝杆12，所述第二丝杆11位置下方设有升降气缸13且所述升降气缸13竖直向下的活塞杆端部设有激光切割头14，所述第三丝杆12位置下方设有第四丝杆15，所述第四丝杆15外侧设有升降台16，所述升降台16下端竖直设有吸尘架体17，所述吸尘架体17下端设有吸尘罩体18。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种变压器箱顶盖激光切割机进行说明，所述圆盘形切割放置台4底端中侧与所述圆盘形底座3上端中侧之间等弧度均匀竖直设有固定连接架，所述圆盘形底座3上端中部开有圆形凹槽19，所述矩形凹槽5均一端与所述圆形凹槽19相连通，所述第一丝杆6均一端伸进所述圆形凹槽19内，所述圆形凹槽19内端中侧竖直设有传动轴20，所述第一丝杆6伸进端均分别套有从动齿轮21，所述传动轴20上套有主动齿轮22，所述主动齿轮22、从动齿轮21均为锥齿轮，所述传动轴20顶端端部套有第一手动架，所述倒l形紧固架8包括竖直架和水平架，所述竖直架为竖直电控伸缩杆，所述第一传动齿轮10对应所述圆盘形底座3位置设置，所述圆盘形底座3外侧圆周端上等弧度均匀开有齿槽，所述螺杆9顶端端部套有第二手动架，所述第二丝杆11、第三丝杆12均沿所述上切割腔2内腔长度方向设置，所述上切割腔2内顶端且位于所述第二丝杆11、第三丝杆12位置两侧旁均分别间隔平行水平设有第一导轨，所述第二丝杆11、第三丝杆12下端均活动连接有滑座且所述滑座上端对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述升降气缸13固定端与滑座下端连接，所述第四丝杆15竖直固定设于滑座下端中部，所述第四丝杆15位置两侧旁分别间隔竖直平行设有第二导轨，所述升降台16侧端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种变压器箱顶盖激光切割机进行说明，所述吸尘架体17水平横截面为圆形，所述吸尘架体17上端外部套有第二传动齿轮23，所述第四丝杆15上套有第三传动齿轮24，所述第二传动齿轮23内端与所述吸尘架体17外部之间设有轴承，所述第二传动齿轮23下端设有第三手动架，所述第一丝杆6外部与所述滑动座7下端之间、第二丝杆11外部与滑座上端之间、第三丝杆12外部与滑座上端之间均分别设有第一连接组件，所述第一连接组件包括丝杆外部套有的第一移动螺母和第一移动螺母外部套有的轴承，所述第三传动齿轮24内端与所述第四丝杆15外部之间设有第二连接组件，所述第二连接组件为套于丝杆外部的第二移动螺母，第一移动螺母、第二移动螺母与丝杆之间均采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第三传动齿轮24上端与所述升降台16下端之间活动连接。

实施例4：参见图1、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种变压器箱顶盖激光切割机进行说明，所述机箱1一侧外端上部设有转动电机25且所述转动电机25输出轴上套有筒形架，所述筒形架内端口径大于所述转动电机25输出轴横截面直径，所述筒形架包括第一筒形架26和第二筒形架27，所述第一筒形架26与所述第二筒形架27之间活动连接，所述第一筒形架26内端壁上等弧度均匀开有第一键槽28，所述第二筒形架27内端壁上等弧度均匀开有第二键槽29，所述转动电机25输出轴上且对应所述第一键槽28、第二键槽29位置分别铰接有驱动杆30，所述第一键槽28与所述第二键槽29开设方向相反，所述驱动杆30铰接位置相反，所述第二丝杆11、第三丝杆12对应所述转动电机25设置位置一端分别活动贯穿所述机箱1内端壁伸出，所述第二丝杆11伸出端套有第一带轮31，所述第三丝杆12伸出端套有第二带轮32，所述第一带轮31与所述第一筒形架26外部之间、第二带轮32与所述第二筒形架27外部之间分别套有皮带33。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种变压器箱顶盖激光切割机进行说明，所述下功能腔内均匀竖直设有隔板且所述隔板将所述下功能腔内腔沿其长度方向依次分割为第一腔室34、第二腔室35和第三腔室36，所述第一腔室34内设有折叠式推车架，所述第三腔室36为工具放置腔，所述第二腔室35内腔上端设有集尘壳体37，所述集尘壳体37进气端通过管道与所述吸尘罩体18出气端连接，所述第二腔室35外端壁上开有圆形通口且所述圆形通口内设有风机，所述风机进气端通过管道与所述集尘壳体37出气端连接，所述集尘壳体37内端设有气体过滤净化层，所述第二腔室35内底端中侧设有滑轨38，所述滑轨38上端设有移动座39，所述移动座39下端且对应所述滑轨38位置开有滑槽，所述移动座39上端设有座椅40，所述座椅40包括竖直固定设于所述移动座39上端的电控伸缩架及电控伸缩架上端设有的座板。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要加工切割的变压器箱顶盖放置于圆盘形切割放置台上，手动操作第一手动架使得传动轴转动，传动轴的转动通过主动齿轮、从动齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得滑动座沿矩形凹槽长度方向往返运动，从而实现倒l形紧固架位置的变动，竖直架可以调控水平架的位置高度，水平架用于箱顶盖位置的紧固。手动操作第二手动架使得螺杆转动，螺杆的转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动带动圆盘形底座转动，从而实现箱顶盖位置的转动，升降气缸实现激光切割头位置高度的调控，激光切割头实现箱顶盖的加工切割。手动操作第三手动架使得第二传动齿轮转动，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合传动从而带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮的转动通过第二连接组件使得第三传动齿轮沿第四丝杆长度方向往返运动，从而带动升降台竖直方向运动，升降台的运动通过吸尘架体实现吸尘罩体位置高度的手动调控。转动电机正转(或反转)，使得位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运作(或使得位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运作)，此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运作(或此时位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运作)，带动第一筒形架转动(或带动第二筒形架转动)，第一筒形架的转动通过皮带、第一带轮带动第二丝杆转动，第二筒形架的转动通过皮带、第二带轮带动第三丝杆转动，第二丝杆、第三丝杆的转动通过第一连接组件使得滑座沿丝杆长度方向往返运动。吸尘罩体实现箱顶盖加工切割时的吸尘作用，设有的气体过滤净化层实现集尘壳体内导入气体的过滤净化。折叠式推车架便于箱顶盖的转移，第三腔室用于工具的放置，移动座通过滑轨与滑槽配合实现位置的移动，座椅便于工作人员加工时休息所用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。