一种变压器底座生产用锯床的制作方法

本实用新型涉及变压器底座加工领域，具体涉及一种变压器底座生产用锯床。

背景技术：

变压器底座在生产过程中通常需要进行切割操作，切割操作一般采用锯床实现，变压器底座在进行切割操作时位置的不稳可能会造成切割时毛边现象的发生，较为常见的变压器底座切割时位置紧固方式为侧端部位置紧固，变压器底座的型号大小会使得其侧端部位置的紧固很是不便，变压器底座型号过大，其切割位置处与变压器底座位置紧固端相距较远时，变压器底座切割时会出现晃动现象，对切割操作造成干扰，切割设备中圆锯片位置的固定或小范围的调控都会使得设备工作范围降低，因此现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种变压器底座生产用锯床，该设备实现变压器底座侧端部的便捷式位置紧固，且变压器底座位置紧固时还可以实现水平方向的运动，实现变压器底座切割位置处的下支撑及上压定位，防止变压器底座切割时晃动现象的发生，实现圆锯片水平位置及高度位置的灵活调控，增加设备的工作范围。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器底座生产用锯床，包括加工桌体及加工桌体下端均匀设有的支腿，所述加工桌体长度方向一侧上端设有加工组件，所述加工组件是由所述加工桌体侧端长度方向两侧分别设有的竖直支撑架、竖直支撑架顶端之间设有的水平支撑架、竖直支撑架底端之间设有的第一丝杆、竖直支撑架顶端之间设有的第二丝杆、竖直支撑架底端之间设有的一组定位组件、定位组件位置之间设有的加工支撑座、水平支撑架下端竖直设有的第三丝杆、水平支撑架位置下方设有的升降气缸及升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有的切割组件组成，所述加工桌体上端中侧且沿其长度方向设有第四丝杆，所述加工桌体上端且对应所述加工组件位置另一侧设有推送机构，所述推送机构包括移动座、移动座对应所述加工组件位置一侧端设有的伸缩气缸及伸缩气缸水平活塞杆端部设有的推送座。竖直支撑架竖直设置，水平支撑架水平设置，第一丝杆、第三丝杆及第四丝杆均活动设置，第二丝杆固定设置。

作为本实用新型的一种改进，所述加工桌体上端且沿其宽度方向两侧分别设有第一导轨，所述第一导轨与所述第四丝杆间隔平行水平设置，所述移动座下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述第一丝杆沿所述加工桌体宽度方向设置且其设置沿所述加工桌体长度方向两侧分别间隔平行水平设有第二导轨，所述第一丝杆位于所述第四丝杆设置位置上方，所述定位组件包括下定位座和上定位座，所述下定位座下端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述上定位座设于所述下定位座位置正上方，所述下定位座沿所述第一丝杆长度方向非相对应端端部分别竖直均匀设有伸缩连接架，所述伸缩连接架固定端均分别与所述下定位座侧端端部连接、伸缩端均与其位置正上方的上定位座侧端端部连接，所述下定位座与所述上定位座相对应端均分别均匀开有第一嵌槽且所述第一嵌槽内均分别活动设有第一滚珠，所述水平支撑架下端且沿其长度方向开有矩形凹槽，所述第二丝杆固定设于所述矩形凹槽内，所述第二丝杆与所述第一丝杆间隔平行设置，所述矩形凹槽内设有滑座且所述第二丝杆活动贯穿所述滑座内腔设置。移动座设于第四丝杆位置上端，下定位座设于第一丝杆位置上端，伸缩连接架实现下定位座与上定位座之间的弹性连接。

作为本实用新型的一种改进，所述滑座下端中部竖直设有所述第三丝杆，所述滑座下端且位于所述第三丝杆位置两侧分别竖直设有第三导轨，所述第三丝杆外部连接有升降台且所述升降台侧端且对应所述第三导轨位置分别开有第三导槽，所述升降台下端设有所述升降气缸，所述切割组件包括固定安装座、驱动电机、圆锯片及弧形中空防护罩体，所述固定安装座设于所述升降气缸活塞杆端部，所述固定安装座一侧端设有驱动电机且所述驱动电机输出轴活动贯穿所述固定安装座内腔伸出，所述驱动电机输出轴伸出端设有圆锯片，所述圆锯片外部套有弧形中空防护罩体，所述弧形中空防护罩体底部一侧端与所述固定安装座侧端连接，所述加工支撑座下端且对应所述第二导轨位置分别开有第四导槽，所述加工支撑座上端中部开有弧形切割槽，所述弧形中空防护罩体下端中部且位于所述圆锯片位置两侧分别竖直设有伸缩定位架，所述伸缩定位架底端端部分别开有第二嵌槽且所述第二嵌槽内分别活动设有第二滚珠。驱动电机为旋转电机，第一滚珠、第二滚珠外部附有软质橡胶层，伸缩连接架、伸缩定位架均包括中空主架体、活动插入中空主架体内的活动次架体及活动次架体与中空主架体内端之间设有的压缩弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述滑座下端中侧活动设有第一筒形架，所述第一筒形架下端活动连接有第二筒形架，所述第一筒形架上端外侧套有主动齿轮，所述第二丝杆外部套有从动齿轮且所述从动齿轮与所述滑座贯穿处一侧外端口端壁连接，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮，所述第一筒形架、第二筒形架内端口径均大于所述第三丝杆水平横截面直径，所述第二筒形架内端与所述第三丝杆外部之间均匀设有连接架，所述第一筒形架下端外侧、第二筒形架外侧均分别套有手动架，所述加工桌体上端设有转动电机且所述转动电机输出轴上套有第三筒形架和第四筒形架，所述第三筒形架、第四筒形架内端口径均大于所述转动电机输出轴横截面直径，所述第三筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第四筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第三筒形架与所述第四筒形架之间活动连接，所述转动电机输出轴且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆铰接位置相反，所述第一丝杆长度方向一端活动贯穿所述竖直支撑架底侧内腔伸出且其伸出端通过连接杆与所述第三筒形架内侧端壁连接，所述第四丝杆长度方向一端套有蜗轮且所述蜗轮位置下方设有蜗杆，所述蜗杆上套有带轮，所述带轮与所述第四筒形架外部之间套有皮带。主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，驱动杆靠近其铰接端位置处与转动电机输出轴外部之间设有弹簧，蜗轮蜗杆配合传动，第四筒形架外侧开有环形槽且所述皮带位于所述环形槽内，从动齿轮与滑座外端之间活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆外部与所述下定位座下端之间、第三丝杆外部与所述升降台侧端之间、第四丝杆外部与所述移动座下端之间均分别设有第一连接组件，所述第一连接组件包括丝杆外部套有的第一移动螺母及第一移动螺母外部套有的轴承，所述第二丝杆外部与所述从动齿轮内端之间设有第二连接组件，所述第二连接组件为套有丝杆外部的第二移动螺母，第一移动螺母、第二移动螺母与丝杆之间均采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一丝杆外部套有的第一移动螺母内螺纹反向设置。丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得定位组件之间相对方向或相反方向运动，从动齿轮的转动通过第二连接组件实现沿第二丝杆长度方向往返运动，第三丝杆、第四丝杆的转动通过第一连接组件使得升降台、移动座分别沿丝杆长度方向往返运动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的第一丝杆、定位组件实现变压器底座侧端部的便捷式位置紧固，且设有的滚珠便于变压器底座位置紧固时还可以实现水平方向的运动，设有的加工支撑座及伸缩定位架实现变压器底座切割位置处的下支撑及上压定位，防止变压器底座切割时晃动现象的发生，设有的第二丝杆、第三丝杆、滑座、齿轮、第一筒形架、第二筒形架、升降台、升降气缸实现圆锯片水平位置及高度位置的灵活调控，增加设备的工作范围，设有的推送机构实现变压器底座的切割时位置的推送运动。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器底座生产用锯床整体结构简图；

图2为所述加工组件平面结构示意图；

图3为所述第三筒形架平面示意图；

图4为所述第四筒形架平面示意图；

附图标记列表：1、加工桌体；2、加工组件；3、竖直支撑架；4、水平支撑架；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、定位组件；8、加工支撑座；9、第三丝杆；10、升降气缸；11、切割组件；12、第四丝杆；13、推送机构；14、移动座；15、伸缩气缸；16、推送座；17、矩形凹槽；18、滑座；19、升降台；20、伸缩定位架；21、第一筒形架；22、第二筒形架；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、转动电机；26、第三筒形架；27、第四筒形架；28、第一键槽；29、第二键槽；30、驱动杆；31、蜗轮；32、蜗杆；33、带轮；34、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用锯床进行说明，包括加工桌体1及加工桌体1下端均匀设有的支腿，所述加工桌体1长度方向一侧上端设有加工组件2，所述加工组件2是由所述加工桌体1侧端长度方向两侧分别设有的竖直支撑架3、竖直支撑架3顶端之间设有的水平支撑架4、竖直支撑架3底端之间设有的第一丝杆5、竖直支撑架3顶端之间设有的第二丝杆6、竖直支撑架3底端之间设有的一组定位组件7、定位组件7位置之间设有的加工支撑座8、水平支撑架4下端竖直设有的第三丝杆9、水平支撑架4位置下方设有的升降气缸10及升降气缸10竖直向下的活塞杆端部设有的切割组件11组成，所述加工桌体1上端中侧且沿其长度方向设有第四丝杆12，所述加工桌体1上端且对应所述加工组件2位置另一侧设有推送机构13，所述推送机构13包括移动座14、移动座14对应所述加工组件2位置一侧端设有的伸缩气缸15及伸缩气缸15水平活塞杆端部设有的推送座16。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用锯床进行说明，所述加工桌体1上端且沿其宽度方向两侧分别设有第一导轨，所述第一导轨与所述第四丝杆12间隔平行水平设置，所述移动座14下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述第一丝杆5沿所述加工桌体1宽度方向设置且其设置沿所述加工桌体1长度方向两侧分别间隔平行水平设有第二导轨，所述第一丝杆5位于所述第四丝杆12设置位置上方，所述定位组件7包括下定位座和上定位座，所述下定位座下端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述上定位座设于所述下定位座位置正上方，所述下定位座沿所述第一丝杆5长度方向非相对应端端部分别竖直均匀设有伸缩连接架，所述伸缩连接架固定端均分别与所述下定位座侧端端部连接、伸缩端均与其位置正上方的上定位座侧端端部连接，所述下定位座与所述上定位座相对应端均分别均匀开有第一嵌槽且所述第一嵌槽内均分别活动设有第一滚珠，所述水平支撑架4下端且沿其长度方向开有矩形凹槽17，所述第二丝杆6固定设于所述矩形凹槽17内，所述第二丝杆6与所述第一丝杆5间隔平行设置，所述矩形凹槽17内设有滑座18且所述第二丝杆6活动贯穿所述滑座18内腔设置。

实施例3：参见图2，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用锯床进行说明，所述滑座18下端中部竖直设有所述第三丝杆9，所述滑座18下端且位于所述第三丝杆9位置两侧分别竖直设有第三导轨，所述第三丝杆9外部连接有升降台19且所述升降台19侧端且对应所述第三导轨位置分别开有第三导槽，所述升降台19下端设有所述升降气缸10，所述切割组件11包括固定安装座、驱动电机、圆锯片及弧形中空防护罩体，所述固定安装座设于所述升降气缸10活塞杆端部，所述固定安装座一侧端设有驱动电机且所述驱动电机输出轴活动贯穿所述固定安装座内腔伸出，所述驱动电机输出轴伸出端设有圆锯片，所述圆锯片外部套有弧形中空防护罩体，所述弧形中空防护罩体底部一侧端与所述固定安装座侧端连接，所述加工支撑座8下端且对应所述第二导轨位置分别开有第四导槽，所述加工支撑座8上端中部开有弧形切割槽，所述弧形中空防护罩体下端中部且位于所述圆锯片位置两侧分别竖直设有伸缩定位架20，所述伸缩定位架20底端端部分别开有第二嵌槽且所述第二嵌槽内分别活动设有第二滚珠。

实施例4：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用锯床进行说明，所述滑座18下端中侧活动设有第一筒形架21，所述第一筒形架21下端活动连接有第二筒形架22，所述第一筒形架21上端外侧套有主动齿轮23，所述第二丝杆6外部套有从动齿轮24且所述从动齿轮24与所述滑座18贯穿处一侧外端口端壁连接，所述主动齿轮23、从动齿轮24均为锥齿轮，所述第一筒形架21、第二筒形架22内端口径均大于所述第三丝杆9水平横截面直径，所述第二筒形架22内端与所述第三丝杆9外部之间均匀设有连接架，所述第一筒形架21下端外侧、第二筒形架22外侧均分别套有手动架，所述加工桌体1上端设有转动电机25且所述转动电机25输出轴上套有第三筒形架26和第四筒形架27，所述第三筒形架26、第四筒形架27内端口径均大于所述转动电机25输出轴横截面直径，所述第三筒形架26内端壁上等弧度均匀开有第一键槽28，所述第四筒形架27内端壁上等弧度均匀开有第二键槽29，所述第三筒形架26与所述第四筒形架27之间活动连接，所述转动电机25输出轴且对应所述第一键槽28、第二键槽29位置分别铰接有驱动杆30，所述第一键槽28与所述第二键槽29开设方向相反，所述驱动杆30铰接位置相反，所述第一丝杆5长度方向一端活动贯穿所述竖直支撑架3底侧内腔伸出且其伸出端通过连接杆与所述第三筒形架26内侧端壁连接，所述第四丝杆12长度方向一端套有蜗轮31且所述蜗轮31位置下方设有蜗杆32，所述蜗杆32上套有带轮33，所述带轮33与所述第四筒形架27外部之间套有皮带34。

实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种变压器底座生产用锯床进行说明，所述第一丝杆5外部与所述下定位座下端之间、第三丝杆9外部与所述升降台19侧端之间、第四丝杆12外部与所述移动座14下端之间均分别设有第一连接组件，所述第一连接组件包括丝杆外部套有的第一移动螺母及第一移动螺母外部套有的轴承，所述第二丝杆6外部与所述从动齿轮24内端之间设有第二连接组件，所述第二连接组件为套有丝杆外部的第二移动螺母，第一移动螺母、第二移动螺母与丝杆之间均采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一丝杆5外部套有的第一移动螺母内螺纹反向设置。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要加工切割的变压器底座放置于加工桌体上，转动电机正转(或反转)，位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运作(或位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运作)，此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运作(或位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运作)，带动第三筒形架转动(或带动第四筒形架转动)，第三筒形架的转动通过连接杆带动第一丝杆转动，第四筒形架的转动通过皮带、带轮带动蜗杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得定位组件相对方向或相反方向运动，蜗杆与蜗轮配合传动带动第四丝杆转动，第四丝杆的转动通过第一连接组件使得移动座沿丝杆长度方向往返运动，移动座的运动带动伸缩气缸、推送座水平方向位置移动，伸缩气缸实现推送座位置的二次运动，推送座实现变压器底座位置的推动，下定位座与上定位座之间用于变压器底座端部位置的紧固，活动设有的第一滚珠便于变压器底座位置的水平移动。手动转动手动架使得第一筒形架转动或第二筒形架转动，第一筒形架的转动使得主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动从动齿轮转动，从动齿轮通过第二连接组件实现沿第二丝杆长度方向往返运动，从动齿轮的转动移动带动滑座沿矩形凹槽长度方向往返运动，第二筒形架的转动通过连接架带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第一连接组件使得升降台位置上下往返运动。升降台的运动带动升降气缸位置上下运动，升降气缸实现切割组件位置的二次调控。驱动电机运作带动圆锯片转动，圆锯片实现变压器底座切割，设有的加工支撑座位置可手动自由调控，实现切割时变压器底座位置的支撑，设有的伸缩定位架实现变压器底座切割时切割位置的定位，活动设有的第二滚珠便于变压器底座的运动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。