一种三轴滚丝机的上下料装置的制作方法

本实用新型涉及蜗杆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种三轴滚丝机的上下料装置。

背景技术：

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。现有的三轴滚丝机既可方便地加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工，其采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，并采用油压（液压）驱动，操作自如。现有的蜗杆一般采用三轴滚丝机滚丝加工成型。

目前的三轴滚丝机主要采用人工上下料，人工上下料的具体操作方法为：待三轴滚丝机加工完工件后，工人手动松开夹持工件的滚压辊，并取出加工好的工件；然后将待加工的工件安装锁紧于三个滚压辊上，再启动三轴滚丝机工作。

上述中的人工上下料的方式存在以下缺陷：人工上下料具有不确定性，容易发生动作疲劳，在容易影响三轴滚丝机的加工效率的同时，不易保证产品安装的一致性；同时，人工上料操作与下料操作之间相互干涉，其操作间隙较大，容易影响三轴滚丝机的加工效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三轴滚丝机的上下料装置，其解决了人工上下料效率较低且工件一致性较低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三轴滚丝机的上下料装置，包括振动盘、迫使轴心线竖直的工件转动至轴心线水平的状态的主料道、机架、设置于所述机架上的导料槽、上料槽和气缸、料斗；所述主料道较高的一端设置于所述振动盘的出料端上、较低的一端设置于所述导料槽较高的一端上；所述上料槽的侧壁开设有进料口，所述导料槽较低的一端设置于所述上料槽的侧壁、且连通于所述进料口；所述上料槽位于所述料斗的上游，所述上料槽的底壁沿靠近所述料斗的长度方向贯穿设置有供工件嵌设的半圆形槽，所述气缸的活塞杆滑移插接于所述上料槽的内部，所述气缸用于推动所述半圆形槽内的工件朝向所述料斗的一侧运动。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，先将工件大量堆积于振动盘内，振动盘工作，使得工件均匀排布于振动盘的螺旋料道上并连续地向主料道运动，此时工件的轴心线处于竖直状态；然后轴心线竖直的工件在重力和振动盘上的工件的推动力的作用下沿主料道继续运动，轴心线竖直的工件沿主料道的内壁被导向至轴心线水平的状态；接着工件滚动并排布于导料槽内，单个工件下落至半圆形槽内，然后气缸的活塞杆接触工件的轴向端面并将工件推动至三轴滚丝机的下侧的两个滚压辊上，完成上料；而加工完成后，三轴滚丝机的下侧的两个滚压辊松开工件，工件下落至料斗内收集；在此过程中，通过振动盘、主料道、导料槽、上料槽和气缸组成自动上料结构，以此实现待加工的工件的连续输送，并辅以料斗收集加工好的工件，三轴滚丝机上安装的工件位置的一致性较高，且加工、上下料互不干涉，则上下料装置能充分利用三轴滚丝机的工作周期进行连续地上下料，在兼顾高效的同时，提高了加工出的工件的一致性。

驱动机构控制气动手指与气动卡盘反向循环移动，在上下料装置工作过程中，人工能向加工前的空的气动卡盘内上料、能对加工后的气动手指进行下料，三轴滚丝机上安装的工件位置的一致性高，且加工、上下料互不干涉，则三轴滚丝机能充分利用上下料装置的工作周期进行生产，在兼顾高效的同时，加工出的工件的一致性好。

本实用新型进一步设置为：所述主料道沿周向开设有调节口。

通过采用上述技术方案，调节口提供给主料道内的工件额外的运动空间，避免主料道内的工件在运动过程中的卡紧现象。

本实用新型进一步设置为：所述主料道与所述导料槽的连接处套设有钢片。

通过采用上述技术方案，套设的钢片减少了主料道与导料槽之间的倾斜角度的差异，避免工件从主料道运动至导料槽时产生的卡紧或跳动现象。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽的开口处设置有用于压紧所述导料槽内的工件的压杆，所述压杆的长度方向与所述导料槽的长度方向平行；所述导料槽上绕设有至少两个钢丝，所述钢丝的两端均绕设固定于所述压杆上。

通过采用上述技术方案，根据工件的直径，将压杆通过钢丝固定于导料槽上、并抵触于工件的外壁，使得导料槽上的工件与压杆之间能保持合适的压力，既不影响导料槽上的工件的运动，又限制了工件脱离导料槽。

本实用新型进一步设置为：所述上料槽的底壁与所述半圆形槽和所述导料槽的底壁的连接处设置有导向面，所述导向面用于将所述导料槽上的工件导向至所述半圆形槽内。

通过采用上述技术方案，利用导向面的导向作用，使得导料槽内的工件能较快地沿导向面滚落至半圆形槽内，提高了上料效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过振动盘、主料道、导料槽、上料槽和气缸组成自动上料结构，以此实现待加工的工件的连续输送，并辅以料斗收集加工好的工件，在兼顾高效的同时，提高了加工出的工件的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的上下料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的主料道和导料槽之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的导料槽、上料槽和气缸之间的连接关系示意图。

图中，1、上料机构；2、料斗；3、振动盘；4、主料道；41、调节口；5、机架；6、导料槽；7、上料槽；71、进料口；72、半圆形槽；73、导向面；8、气缸；9、钢片；10、压杆；11、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种三轴滚丝机的上下料装置，包括用于将工件输送至三轴滚丝机下侧的两个滚压辊上的上料机构1、用于收集三轴滚丝机上加工好的工件的料斗2。上料机构1包括振动盘3、迫使轴心线竖直的工件转动至轴心线水平的主料道4、机架5、设置于所述机架5上的导料槽6、上料槽7和气缸8。其中，导料槽6用于将主料道4内的工件导向至上料槽7内，上料槽7位于料斗2的后上方。

为迫使轴心线竖直的工件转动至轴心线水平，主料道4的两端面为长度和宽度相同的矩形一和矩形二，且矩形一的长边与矩形二的短边平行。主料道4的右上端设置于振动盘3的出料端上，主料道4的左下端设置于导料槽6的右上端上、且连通于导料槽6。振动盘3工作，使得工件均匀排布于振动盘3的螺旋料道上并连续地向主料道4运动，此时工件的轴心线处于竖直状态。然后轴心线竖直的工件在重力和振动盘3上的工件的推动力的作用下沿主料道4继续运动，轴心线竖直的工件沿主料道4的内壁被导向至轴心线水平的状态、并滚动并排布于导料槽6内。

参照图2，为避免主料道4内的工件在运动过程中发生卡紧现象，主料道4沿周向开设有调节口41，以此提供给主料道4内的工件额外的运动空间。由于主料道4与导料槽6之间的倾斜角度的差异，主料道4与导料槽6的连接处套设有钢片9，进而避免工件从主料道4运动至导料槽6时产生的卡紧或跳动现象。

上料槽7的右侧壁开设有进料口71，导料槽6的左下端固定于上料槽7的右侧壁、且连通于进料口71。导料槽6的上开口设置有用于压紧导料槽6内的工件的压杆10，压杆10的长度方向与导料槽6的长度方向平行。导料槽6上绕设有两个钢丝11，钢丝11的两端均绕设固定于压杆10上。根据工件的直径，将压杆10通过钢丝11固定于导料槽6上、并抵触于工件的外壁，使得导料槽6上的工件与压杆10之间能保持合适的压力，既不影响导料槽6上的工件的运动，又限制了工件脱离导料槽6。

参照图3，上料槽7的底壁沿长度方向向前贯穿设置有供工件嵌设的半圆形槽72。气缸8的活塞杆滑移插接于上料槽7的内部，气缸8用于推动半圆形槽72内的工件向前侧运动。单个工件下落至半圆形槽72内，然后气缸8的活塞杆接触工件的轴向端面并将工件推动至三轴滚丝机的下侧的两个滚压辊上，完成上料。上料槽7的底壁与半圆形槽72和导料槽6的底壁的连接处设置有导向面73，导向面73用于将导料槽6上的工件导向至半圆形槽72内。利用导向面73的导向作用，使得导料槽6内的工件能较快地沿导向面73滚落至半圆形槽72内，提高了上料效率。

本实施例的实施原理为：

s1先将工件大量堆积于振动盘3内，振动盘3工作，使得工件均匀排布于振动盘3的螺旋料道上并连续地向主料道4运动；

s2然后轴心线竖直的工件沿主料道4的内壁被导向至轴心线水平的状态；

s3接着工件滚动并排布于导料槽6内，单个工件下落至半圆形槽72内，

s4最后气缸8的活塞杆接触工件的轴向端面并将工件推动至三轴滚丝机的下侧的两个滚压辊上，完成上料；

s5加工完成后，三轴滚丝机的下侧的两个滚压辊松开工件，工件下落至料斗2内收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。