一种可批量剪切的棒料剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种可批量剪切的棒料剪切机。

背景技术：

一般的剪切棒料的棒料剪切机都是从机床夹持棒料的方式改进而来的，这样的剪切机的夹具一次性只能夹住一根棒料，使生产效率降低，且大多数的机床式的夹具都是采用原圆加三角卡块的固定形式，固定棒料的操作过程过于繁琐，且容易固定不稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可批量剪切的棒料剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可批量剪切的棒料剪切机，包括底座，所述底座顶部外壁开设有下料槽，且底座顶部外壁靠近一侧处焊接有安装板，所述安装板一侧外壁通过螺丝固定有电动推杆，且电动推杆的伸缩端通过螺丝固定有推板，所述底座顶部外壁沿安装板两端均焊接有相互平行的侧挡，且两个侧挡相对一侧靠近下料槽处均开设有限位槽，两个所述限位槽内壁置设有同一个第一支架，且第一支架顶部外壁置设有第二支架，所述底座另一侧外壁靠近顶部中部处开设有与下料槽贯穿的通孔，且通孔内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆位于下料槽内的一端通过螺丝连接有垂直设置的限位板，所述底座顶部外壁一边靠近第一支架处通过螺丝固定有垂直设置的第一电动导轨，且第一电动导轨的滑动端通过螺丝固定有水平设置的第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部外壁两侧处设有固定块，且两个固定块相对一侧中心处均通过轴承固定有同一个盘锯，所述盘锯通过联轴器连接有电动机，且电动机通过螺栓固定于其中一个固定块一侧外壁。

优选的，所述底座顶部外壁靠近限位杆的中部处开设有与通孔相贯穿的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓。

优选的，所述第一支架两侧外壁均设有与限位槽先适配的第一限位块，且第一支架顶部外壁开设有等距离分布的截面为半圆形的第一凹槽。

优选的，所述第二支架两侧外壁均设有与限位槽先适配的第二限位块，且第二支架顶部外壁和底部外壁均开设有等距离分布的截面为半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽的规格与第一凹槽的规格相同。

优选的，所述下料槽远离第一电动导轨的一边为开口结构，且下料槽的底部为倾斜式结构。

优选的，所述电动推杆、第一电动导轨、第二电动导轨和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，所述plc控制器通过导线连接有电源，且plc控制器通过螺丝固定于底座外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一支架、第二支架、电动推杆、第一电动导轨、第二电动导轨和盘锯的设置，使得本剪切机能批量剪切棒料，棒料通过第一支架和第二支架进行限位，通过推板进行推动，使得棒料的固定更加简便，通过限位杆、限位板和固定螺栓的设置，使得本剪切机能适配更大尺寸范围的裁切需求，实用性强。

2、通过下料槽的设置，实现被剪切的棒料自动滑落，节约了棒料下料的人工或电力成本，装置设置合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可批量剪切的棒料剪切机的主视部分剖面图；

图2为本实用新型提出的一种可批量剪切的棒料剪切机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种可批量剪切的棒料剪切机的第一支架；

图4为本实用新型提出的一种可批量剪切的棒料剪切机的第二支架。

图中：1底座、2下料槽、3安装板、4电动推杆、5推板、6侧挡、7第一支架、8第二支架、9限位杆、10限位板、11第一电动导轨、12第二电动导轨、13盘锯、14电动机、15固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可批量剪切的棒料剪切机，包括底座1，底座1顶部外壁开设有下料槽2，且底座1顶部外壁靠近一侧处焊接有安装板3，安装板3一侧外壁通过螺丝固定有电动推杆4，且电动推杆4的伸缩端通过螺丝固定有推板5，底座1顶部外壁沿安装板3两端均焊接有相互平行的侧挡6，且两个侧挡6相对一侧靠近下料槽2处均开设有限位槽，两个限位槽内壁置设有同一个第一支架7，且第一支架7顶部外壁置设有第二支架8，底座1另一侧外壁靠近顶部中部处开设有与下料槽2贯穿的通孔，且通孔内壁滑动连接有限位杆9，限位杆9位于下料槽2内的一端通过螺丝连接有垂直设置的限位板10，底座1顶部外壁一边靠近第一支架7处通过螺丝固定有垂直设置的第一电动导轨11，且第一电动导轨11的滑动端通过螺丝固定有水平设置的第二电动导轨12，第二电动导轨12的底部外壁两侧处设有固定块，且两个固定块相对一侧中心处均通过轴承固定有同一个盘锯13，盘锯13通过联轴器连接有电动机14，且电动机14通过螺栓固定于其中一个固定块一侧外壁，底座1顶部外壁靠近限位杆9的中部处开设有与通孔相贯穿的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓15，第一支架7两侧外壁均设有与限位槽先适配的第一限位块，且第一支架7顶部外壁开设有等距离分布的截面为半圆形的第一凹槽，第二支架8两侧外壁均设有与限位槽先适配的第二限位块，且第二支架8顶部外壁和底部外壁均开设有等距离分布的截面为半圆形的第二凹槽，第二凹槽的规格与第一凹槽的规格相同，下料槽2远离第一电动导轨11的一边为开口结构，且下料槽2的底部为倾斜式结构，电动推杆4、第一电动导轨11、第二电动导轨12和电动机14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器型号为s7-200系列，plc控制器通过导线连接有电源，且plc控制器通过螺丝固定于底座1外壁。

工作原理：首先将固定螺栓15松开，调整限位杆9使得限位板10与盘锯13的距离达到预期距离，再拧紧固定螺栓15对限位板10进行定位，将棒料放在第一支架7上，然后在第一支架7上放上第二支架8实现对棒料的限位，再将第二批棒料放在第二支架8上，再在第二支架8上置设一个第二支架8，以此类推，可同时对多批棒料进行剪切，棒料防止完成后，启动电动推杆4、第一电动导轨11、第二电动导轨12和电动机14的开关，plc控制器控制控制电器工作，对棒料进行剪切，被剪切完成的棒料落入下料槽2，因下料槽2底部为倾斜式结构，被剪切完成的棒料会自动滑落，完成剪切工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。