一种摆式剪板机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，尤其涉及一种摆式剪板机的送料装置。

背景技术：

tts数控前送料摆式剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板。经检索，申请号为201711179609.x的专利文件公开了一种tts数控前送料摆式剪板机的送料装置，包括底板，底板的底部固定安装有底座，底板的顶部从左往右依次设置有主液压缸以及电机，主液压缸的输出端固定连接有主液压杆，主液压杆的顶部固定连接有固定板。该tts数控前送料摆式剪板机的送料装置，通过设置丝杆和滚珠，利用电机带动圆锥齿轮一侧的丝杆旋转，使丝杆带动送料板在固定杆上进行左右运动，进而带动板材在滚珠上进行运动，在凹槽内部设置滚珠能够减少了板材与固定板之间的摩擦，然后利用剪切刀进行剪切，解决了操作工需要将板材推送至剪切刀下，严重威胁到操作工的人身安全的问题，达到了机械送料的目的，提高了工作效率。

但是现有的摆式剪板机的送料机构需要反复启停传送带才能对热轧宽厚板进行剪切工作，传送带反复启停浪费时间较多，降低了剪切效率，因此我们提出了一种摆式剪板机的送料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有摆式剪板机的送料机构需要反复启停传送带才能对热轧宽厚板进行剪切工作，浪费时间较长、剪切效率低下的缺点，而提出的一种摆式剪板机的送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种摆式剪板机的送料装置，包括机架，所述机架的内侧转动安装有两个轴辊，两个轴辊上传动安装有同一个传送带，两个轴辊中的一个轴辊的一端安装有第一链轮，机架的底部焊接有隔板，隔板的前侧转动安装有转盘，转盘的前侧焊接有第二链轮，第一链轮与第二链轮上传动安装有同一个链条，隔板的底部焊接有底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板；

所述机架的底部安装有电机，电机的输出轴上焊接有横杆，滑板的顶部一侧与横杆的底部一侧转动安装有同一个牵引杆，滑板的顶部开设有凹槽，转盘的前侧焊接有多个限位杆，限位杆的外侧滑动套设有滑杆，多个滑杆中位于最下方的一个滑杆的底端延伸至凹槽内，凹槽的底部内壁上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有梯形挡板，限位杆远离转盘轴心的一侧焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在对应的滑杆上。

优选的，所述梯形挡板的底部两侧均焊接有第二弹簧，且第二弹簧的底端焊接在安装孔的内壁上，梯形挡板在第二弹簧的弹力作用下能够复位。

优选的，所述限位杆的前侧焊接有限位板，且限位板的后侧与对应的滑杆的前侧活动接触，限位板用于限制滑杆的位置。

优选的，所述滑杆远离转盘轴心的一端设置为半球形结构，多个滑杆基于转盘的轴心呈环形等间距间隔设置，方便滑杆以较小的阻力滑过梯形挡板。

优选的，所述机架的底部两侧均焊接有支架，支架的底侧与底座的顶部相焊接，支架用以支撑机架。

优选的，所述滑槽远离电机的一侧为开口设置，且梯形挡板和限位杆上均涂有润滑脂，降低滑动阻力。

本实用新型中，所述一种摆式剪板机的送料装置，通过机架、轴辊、传送带、第一链轮、支架、隔板、转盘、第二链轮、链条、电机、横杆、底座、滑槽、滑板和牵引杆相配合，将待剪切的热轧宽厚板放置在传送带上，电机驱动横杆转动，横杆带动牵引杆的一端转动，此时牵引杆的另一端带动滑板在滑槽内左右滑动，当滑板向左侧移动时，滑板带动梯形挡板向左侧移动并推动位于最下方的滑杆向左侧移动，转盘带动第二链轮顺时针转动，第二链轮通过链条带动第一链轮顺时针转动，第一链轮通过轴辊带动传送带顺时针转动；

通过凹槽、安装孔、梯形挡板、限位杆、滑杆、第一弹簧和第二弹簧相配合，滑板带动梯形挡板向右侧移动时，位于最下方的滑杆的底端在梯形挡板的斜面上滑过，使梯形挡板滑入安装孔内，由于热轧宽厚板比较厚重，所以传送带阻力较大，位于最下方的滑杆滑过梯形挡板时不会带动转盘发生逆时针转动，使转盘能够间隔的顺时针转动，传送带能够逐渐将热轧宽厚板向右侧传运，在热轧宽厚板停止移动的过程中可对热轧宽厚板进行剪切工作，避免传送带反复启动而损坏，；

本实用新型设计合理，传送带能够间歇式的向右侧传送热轧宽厚板，避免反复启停传送带而造成传送带损坏，减少传送带反复启停消耗的时间，提高送料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摆式剪板机的送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种摆式剪板机的送料装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种摆式剪板机的送料装置的b部分的结构示意图。

图中：1机架、2轴辊、3传送带、4第一链轮、5支架、6隔板、7转盘、8第二链轮、9链条、10电机、11横杆、12底座、13滑槽、14滑板、15牵引杆、16凹槽、17安装孔、18梯形挡板、19限位杆、20滑杆、21第一弹簧、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种摆式剪板机的送料装置，包括机架1，机架1的内侧转动安装有两个轴辊2，两个轴辊2上传动安装有同一个传送带3，两个轴辊2中的一个轴辊2的一端安装有第一链轮4，机架1的底部焊接有隔板6，隔板6的前侧转动安装有转盘7，转盘7的前侧焊接有第二链轮8，第一链轮4与第二链轮8上传动安装有同一个链条9，隔板6的底部焊接有底座12，底座12的顶部开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑板14；

机架1的底部安装有电机10，电机10的输出轴上焊接有横杆11，滑板14的顶部一侧与横杆11的底部一侧转动安装有同一个牵引杆15，滑板14的顶部开设有凹槽16，转盘7的前侧焊接有多个限位杆19，限位杆19的外侧滑动套设有滑杆20，多个滑杆20中位于最下方的一个滑杆20的底端延伸至凹槽16内，凹槽16的底部内壁上开设有安装孔17，安装孔17内滑动安装有梯形挡板18，限位杆19远离转盘7轴心的一侧焊接有第一弹簧21的一端，第一弹簧21的另一端焊接在对应的滑杆20上。

本实用新型中，梯形挡板18的底部两侧均焊接有第二弹簧22，且第二弹簧22的底端焊接在安装孔17的内壁上，梯形挡板18在第二弹簧22的弹力作用下能够复位。

本实用新型中，限位杆19的前侧焊接有限位板，且限位板的后侧与对应的滑杆20的前侧活动接触，限位板用于限制滑杆20的位置。

本实用新型中，滑杆20远离转盘7轴心的一端设置为半球形结构，多个滑杆20基于转盘7的轴心呈环形等间距间隔设置，方便滑杆20以较小的阻力滑过梯形挡板28。

本实用新型中，机架1的底部两侧均焊接有支架5，支架5的底侧与底座12的顶部相焊接，支架5用以支撑机架1。

本实用新型中，滑槽13远离电机10的一侧为开口设置，且梯形挡板18和限位杆19上均涂有润滑脂，降低滑动阻力。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机10供电，并在电机10上设置控制开关，将待剪切的热轧宽厚板放置在传送带3上，启动电机10，电机10驱动横杆11转动，横杆11带动牵引杆15的一端转动，此时牵引杆15的另一端带动滑板14在滑槽13内左右滑动，当滑板14向左侧移动时，滑板14带动梯形挡板18向左侧移动并推动位于最下方的滑杆20向左侧移动，此时转盘7带动第二链轮8顺时针转动，第二链轮8通过链条9带动第一链轮4顺时针转动，第一链轮4通过轴辊2带动传送带3顺时针转动，滑板14带动梯形挡板18向右侧移动时，此时位于最下方的滑杆20的底端在梯形挡板18的斜面上滑过，使得梯形挡板18滑入安装孔17内，由于热轧宽厚板比较厚重，所以传送带3阻力较大，所以位于最下方的滑杆20滑过梯形挡板18时不会带动转盘7发生逆时针转动，使得转盘7能够间隔的顺时针转动，传送带3能够逐渐将热轧宽厚板向右侧传运，在热轧宽厚板停止移动的过程中可对热轧宽厚板进行剪切工作，避免传送带3反复启动而损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。