一种CNC加工车床的制作方法

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为一种cnc加工车床。

背景技术：

加工车床，是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动力刀塔，车床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

cnc加工车床也属于加工车床中的一种，在工人对零件加工时，需要用到cnc加工车床，目前现有的cnc加工车床，不具有自动夹紧的功能，夹紧过程是人工操作器械，人工操作机械不精准，从而造成零件的损坏，降低了cnc加工车床的实用性，给工厂带来了不利的影响，且零件在加工的过程中会产生灰尘等，不对其进行处理会影响到使用者的工作环境，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cnc加工车床，具备可对零件进行自动夹紧加工，增加加工质量和效率的优点，解决了现有的cnc加工车床不具备对零件进行自动夹紧加工，降低了零件加工的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工车床，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有加工机构，所述底箱顶部的两侧均固定连接有与加工机构配合使用的卡紧机构，所述卡紧机构的顶部固定连接有与加工机构配合使用的除尘机构，所述除尘机构靠近加工机构的一侧与加工机构固定连接，所述底箱的顶部固定连接有加工板。

优选的，所述卡紧机构包括固定壳，所述固定壳的底部与底箱固定连接，所述固定壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有齿轮，所述固定壳的内腔活动连接有活动板，所述活动板的前侧固定连接有与齿轮配合使用的齿牙，所述活动板的表面套设有固定套，所述固定套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的左侧与固定壳的内壁固定连接，两个活动板相对的一侧均贯穿至固定壳的外侧并固定连接有卡板。

优选的，所述除尘机构包括固定架，所述固定架靠近卡紧机构的一侧与卡紧机构固定连接，所述固定架远离卡紧机构的一侧与加工机构固定连接，所述固定架的内腔设置有风机，所述风机靠近固定架的一侧固定连接有安装块，所述安装块靠近固定架内壁的一侧与固定架的内壁固定连接，所述风机的底部连通有吸尘管，所述吸尘管远离风机的一侧连通有与加工机构配合使用的吸尘板，所述风机的顶部连通有出尘管，所述出尘管的顶部贯穿至固定架的外侧。

优选的，所述固定套的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有滑块，所述固定壳内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑杆相反的一侧均固定连接有限位板，限位板的顶部与固定壳的内壁固定连接，两个电机相反的一侧均固定连接有定位块，定位块的底部与固定壳的内壁固定连接，两个卡板相对的一侧均固定连接有保护垫。

优选的，所述吸尘管的表面套设有管套，两个管套相反的一侧均固定连接有定位板，定位板靠近固定架内壁的一侧与固定架的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底箱、卡紧机构、固定架、安装块、风机、出尘管、加工机构、吸尘板、除尘机构、吸尘管、卡板、加工板、活动板、固定壳、滑杆、滑套、齿轮、齿牙、电机、旋转杆、固定套和连接块的配合使用，解决了现有的cnc加工车床不具备对零件进行自动夹紧加工，降低了零件加工的质量和效率的问题。

2、本实用新型通过设置连接板、滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了固定套移动时的稳定性，从而增加活动板移动时的稳定性，并实现了对固定套移动轨迹的限制作用，通过设置限位板，有效的实现了对滑套的限位作用，防止滑套脱离滑杆，并实现了对滑杆的固定作用，增加了滑杆的稳定性，通过设置定位块，有效的实现了对电机的固定作用，增加电机的稳定性，防止电机运转时出现晃动，通过设置保护垫，有效的实现了对加工物件的保护作用，通过设置管套和定位板的配合使用，有效的实现了对吸尘管的固定作用，增加了吸尘管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的右视图。

图中：1底箱、2卡紧机构、3固定架、4安装块、5风机、6出尘管、7加工机构、8吸尘板、9除尘机构、10吸尘管、11卡板、12加工板、13活动板、14固定壳、15滑杆、16滑套、17齿轮、18齿牙、19电机、20旋转杆、21固定套、22连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种cnc加工车床，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有加工机构7，底箱1顶部的两侧均固定连接有与加工机构7配合使用的卡紧机构2，卡紧机构2包括固定壳14，固定壳14的底部与底箱1固定连接，固定壳14内腔的底部固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有旋转杆20，旋转杆20的表面套设有齿轮17，固定壳14的内腔活动连接有活动板13，活动板13的前侧固定连接有与齿轮17配合使用的齿牙18，活动板13的表面套设有固定套21，固定套21的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有滑块，固定壳14内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑杆15相反的一侧均固定连接有限位板，限位板的顶部与固定壳14的内壁固定连接，两个电机19相反的一侧均固定连接有定位块，定位块的底部与固定壳14的内壁固定连接，两个卡板11相对的一侧均固定连接有保护垫，固定套21的顶部固定连接有连接块22，连接块22的顶部固定连接有滑套16，滑套16的内腔活动连接有滑杆15，滑杆15的左侧与固定壳14的内壁固定连接，两个活动板13相对的一侧均贯穿至固定壳14的外侧并固定连接有卡板11，卡紧机构2的顶部固定连接有与加工机构7配合使用的除尘机构9，除尘机构9包括固定架3，固定架3靠近卡紧机构2的一侧与卡紧机构2固定连接，固定架3远离卡紧机构2的一侧与加工机构7固定连接，固定架3的内腔设置有风机5，风机5靠近固定架3的一侧固定连接有安装块4，安装块4靠近固定架3内壁的一侧与固定架3的内壁固定连接，风机5的底部连通有吸尘管10，吸尘管10的表面套设有管套，两个管套相反的一侧均固定连接有定位板，定位板靠近固定架3内壁的一侧与固定架3的内壁固定连接，吸尘管10远离风机5的一侧连通有与加工机构7配合使用的吸尘板8，风机5的顶部连通有出尘管6，出尘管6的顶部贯穿至固定架3的外侧，除尘机构9靠近加工机构7的一侧与加工机构7固定连接，底箱1的顶部固定连接有加工板12，通过设置连接板、滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了固定套21移动时的稳定性，从而增加活动板13移动时的稳定性，并实现了对固定套21移动轨迹的限制作用，通过设置限位板，有效的实现了对滑套16的限位作用，防止滑套16脱离滑杆15，并实现了对滑杆15的固定作用，增加了滑杆15的稳定性，通过设置定位块，有效的实现了对电机19的固定作用，增加电机19的稳定性，防止电机19运转时出现晃动，通过设置保护垫，有效的实现了对加工物件的保护作用，通过设置管套和定位板的配合使用，有效的实现了对吸尘管10的固定作用，增加了吸尘管10的稳定性，通过设置底箱1、卡紧机构2、固定架3、安装块4、风机5、出尘管6、加工机构7、吸尘板8、除尘机构9、吸尘管10、卡板11、加工板12、活动板13、固定壳14、滑杆15、滑套16、齿轮17、齿牙18、电机19、旋转杆20、固定套21和连接块22的配合使用，解决了现有的cnc加工车床不具备对零件进行自动夹紧加工，降低了零件加工的质量和效率的问题。

使用时，把需要加工的物件放置于加工板12的顶部，位于两个卡板11之间，控制电机19的运转，电机19的输出端带动旋转杆20的转动，旋转杆20带动齿轮17的转动，齿轮17带动与其啮合的齿牙18进行移动，齿牙18带动活动板13的移动，活动板13带动固定套21的移动，固定套21带动连接块22的移动，连接块22带动滑套16在滑杆15的表面进行滑动，增加活动板13的稳定性，活动板13的移动带动卡板11的移动，卡板11对加工物件进行卡紧，卡紧完成后，加工机构7对加工物件进行加工，加工时产生灰尘，风机5的运转，把灰尘吸附至吸尘板8内，经过吸尘板8进入吸尘管10，经过吸尘管10输送至固定架3的外侧进行统一收集处理，方便了使用者的使用，提高了该cnc加工车床的实用性。

综上所述：该cnc加工车床，通过设置底箱1、卡紧机构2、固定架3、安装块4、风机5、出尘管6、加工机构7、吸尘板8、除尘机构9、吸尘管10、卡板11、加工板12、活动板13、固定壳14、滑杆15、滑套16、齿轮17、齿牙18、电机19、旋转杆20、固定套21和连接块22的配合使用，解决了现有的cnc加工车床不具备对零件进行自动夹紧加工，降低了零件加工的质量和效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。