一种具有排气功能的拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种具有排气功能的拉伸模具。

背景技术：

拉伸模具的结构主要包括上模和下模，上模设置有用于形成产品外表面的型腔，下模包括下基板，下基板与上模通过导柱滑动连接，下基板上设置有型芯、退料板和动力件，型芯用于形成产品内表面，退料板设置有容置型芯的空腔，退料板的顶面用于放置坯料，动力件用于带动退料板向上移动进而使拉伸成型的产品从型芯上脱出。

但现有的拉伸模具在工作时，封闭在工件和凸模间的空气被压缩产生高压，从而引起工件的变形产生不良影响，降低产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有排气功能的拉伸模具，使其能够避免拉伸腔内的气体压力过大对拉伸件造成不良影响，提高了产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有排气功能的拉伸模具，包括下模和上模，所述下模包括下基板，下基本的下表面左右两侧对称设置有支撑板，两块支撑板之间设置有顶板；所述下基板的上表面中部设置有用于形成产品内表面的凸模；所述下基板的上表面设置有顶料板，顶料板设置于凸模外侧；所述下基板的顶料板对应处均匀开设有通孔，若干通孔内插设有顶杆，若干顶杆下端设置于顶料板上；所述凸模的上表面中部开设有阶梯通孔，阶梯通孔内安装设置有堵头，堵头上表面均匀开有通气孔；所述下基板上表面开设有与阶梯通孔相匹配的通槽，通槽下端开口处螺纹连接防尘机构；所述下基板的四角处均固定设置有导向杆；所述上模包括上基板，上基板的下表面四角处均设置有与导向杆相匹配导向套；所述上基板的下表面中部设置有用于形成产品外表面的凹模。

优选的，所述防尘机构包括安装筒、分气板、端盖和过滤海绵；所述通槽下端开口处螺纹连接安装筒，安装筒内安装有分气板；所述安装筒下端开口处螺纹连接有端盖，端盖的下表面均匀开有若干漏气孔；所述分气板与端盖间的安装筒内安装有过滤海绵。

优选的，所述顶板的左右两侧均固定设置有滑块，支撑板相对面均开设于有与滑块相匹配的滑槽。

优选的,所述顶料板的上表面一角处固定设置有定位销钉，凹模设置有与销钉相匹配的定位孔。

优选的，所述顶板的上表面设置有与顶杆下端相匹配的安装座。

本实用新型提出的一种具有排气功能的拉伸模具，有益效果在于：本实用新型中通过在凸模的上表面中部开设有阶梯通孔，阶梯通孔内安装设置有堵头，堵头上表面均匀开有通气孔，避免了拉伸腔内的气体压力过大对拉伸件造成不良影响，提高了产品的合格率，通过在下基板上表面开设有与阶梯通孔相匹配的通槽，通槽下端开口处螺纹连接防尘机构，拉伸件在脱模时吸入的气体进行过滤，避免空气的灰尘将堵头上的通气孔堵死，保证通气孔能够始终保持通畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有排气功能的拉伸模具主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有排气功能的拉伸模具中上模仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有排气功能的拉伸模具中a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有排气功能的拉伸模具中b部分放的结构示意图。

图中：下模1、上模2、下基板3、支撑板4、顶板5、滑槽6、滑块7、安装座8、顶杆9、凸模10、顶料板11、通孔12、阶梯通孔13、堵头14、通槽15、防尘机构16、导向杆17、上基板18、导向套19、凹模20、定位销钉21、定位孔22、安装筒23、分气板24、过滤海绵25、端盖26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有排气功能的拉伸模具，包括下模1和上模2，下模1包括下基板3，下基本的下表面左右两侧对称设置有支撑板4，两块支撑板4之间设置有顶板5，顶板5的左右两侧均固定设置有滑块7，支撑板4相对面均开设于有与滑块7相匹配的滑槽6，下基板3的上表面中部设置有用于形成产品内表面的凸模10，下基板3的上表面设置有顶料板11，顶料板11设置于凸模10外侧，下基板3的顶料板11对应处均匀开设有通孔12，若干通孔12内插设有顶杆9，若干顶杆9下端设置于顶料板11上，凸模10的上表面中部开设有阶梯通孔13，阶梯通孔13内安装设置有堵头14，堵头14上表面均匀开有通气孔，避免了拉伸腔内的气体压力过大对拉伸件造成不良影响。

下基板3上表面开设有与阶梯通孔13相匹配的通槽15，通槽15下端开口处螺纹连接防尘机构16，防尘机构16包括安装筒23、分气板24、端盖26和过滤海绵25，通槽15下端开口处螺纹连接安装筒23，安装筒23内安装有分气板24，安装筒23下端开口处螺纹连接有端盖26，端盖26的下表面均匀开有若干漏气孔，分气板24与端盖26间的安装筒23内安装有过滤海绵25，通过过滤海绵25对拉伸件在脱模时吸入的气体进行过滤，避免空气的灰尘将堵头14上的通气孔堵死。

下基板3的四角处均固定设置有导向杆17，上模2包括上基板18，上基板18的下表面四角处均设置有与导向杆17相匹配导向套19，上基板18的下表面中部设置有用于形成产品外表面的凹模20，通过导向杆17与导向套19配合，使得模具的上模2和下模1进行挤压时起到定位。

顶料板11的上表面一角处固定设置有定位销钉21，凹模20设置有与销钉相匹配的定位孔22，通过定位销钉21和定位孔22间的定位，使得凸模10和凹模20间的位置不易变动。

顶板5的上表面设置有与顶杆9下端相匹配的安装座8，避免顶杆9下端移动对顶料板11造成受力不均的危害。

工作原理：工作时，先将模具安装到油压机上，利用油压机的下缸将顶板5向上顶，利用滑块7与滑槽6之间的滑动连接关系，使得顶板5始终平稳向上滑动，同时推动顶杆9向上滑动，使得顶料板11的上表面与凸模10最高点登高，再将待拉伸板材放置于顶料板11上，然后使得液压机的滑台向下滑行，利用上模2的凹模20对板材进行下压拉伸，利用堵头14上开设的通气孔将板材与凸模10间空气排出，避免拉伸件因拉伸腔内气压过大而损坏，当拉伸结束后，油压机带动上模2向上回程，油压机下缸推动顶料板11向上运动，利用顶料板11将拉伸好的工件从凸模10上缓慢拔出，利用堵头14上开设的通气孔对拉伸腔进行补气，同时利用防尘机构16的吸入的气体进行过滤，避免气体中的灰尘将堵头14上开设的通气孔堵死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。