推杆拍扁成型模具的制作方法

技术领域：

本实用新型属于涡轮增压机推杆生产技术领域，特别涉及一种推杆拍扁成型模具。

背景技术：
：

推杆两端为圆形结构，在生产加工时，一般是采用中间长杆与两端球体分开加工的模式，然后将球体分别焊接到长杆两端。推杆两端焊接处韧性低，易断裂，而且两端焊接球体后，长杆内部受力容易产生变形，影响垂直度，降低产品质量。球体体积较大，占用涡轮增压机内部空间。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种推杆拍扁成型模具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种推杆拍扁成型模具，包括：上模座、上垫板、上模板、下模座、工作台、下模板；所述上模座上设置上垫板、螺栓，所述上模板设置在上垫板上，所述上模板包括底模、成型模，所述底模与成型模连接，螺栓穿过上垫板、底模插入成型模中，上模板通过螺栓固定；所述工作台设置在下模座上，所述工作台上设置有下模板，所述下模板包括缓冲模、承压模，所述缓冲模与工作台连接，所述缓冲模上设置有承压模；所述承压模上设置有工件槽，工件槽包括球体固定部、杆体固定部，杆体固定部两端分别设置球体固定部，球体固定部包括承压台、半球形槽，承压台设置在承压模上，承压台内设置有半球形槽；所述成型模上设置有冲压台，冲压台与承压台对应设置；通过冲压台下压承压台，将推杆两端球体在半球形槽内压成圆饼状。

优选地，技术方案中，杆体固定部上设置有夹持件，固定推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

经过冲压打圆的推杆两端为球体结构，通过推杆拍扁成型模具对球体结构进行拍扁，降低了体积。采用冲压成型工艺代替焊接工艺，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型推杆拍扁成型模具结构示意图；

图2为本实用新型下模板俯视图；

附图标记为：1-上模座、2-上垫板、3-上模板、4-下模座、5-工作台、6-下模板、7-螺栓、8-底模、9-成型模、10-冲压台、11-缓冲模、12-承压模、13-工件槽、14-球体固定部、15-杆体固定部、16-承压台、17-半球形槽、18-夹持件。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种推杆拍扁成型模具，包括：上模座1、上垫板2、上模板3、下模座4、工作台5、下模板6；所述上模座1上设置上垫板2、螺栓7，所述上模板3设置在上垫板2上，所述上模板3包括底模8、成型模9，所述底模8与成型模9连接，螺栓7穿过上垫板2、底模8插入成型模9中，上模板3通过螺栓7固定；所述工作台5设置在下模座4上，所述工作台5上设置有下模板6，所述下模板6包括缓冲模11、承压模12，所述缓冲模11与工作台5连接，所述缓冲模11上设置有承压模12；所述承压模12上设置有工件槽13，工件槽13包括球体固定部14、杆体固定部15，杆体固定部15两端分别设置球体固定部14，杆体固定部15上设置有夹持件18，固定推杆，球体固定部14包括承压台16、半球形槽17，承压台16设置在承压模12上，承压台16内设置有半球形槽17；所述成型模9上设置有冲压台10，冲压台10与承压台16对应设置；通过冲压台10下压承压台16，将推杆两端球体在半球形槽17内压成圆饼状。

将推杆放置在推杆打圆成型模具内，冲压机冲压，将推杆两端挤压成球形结构。然后将推杆放置在工件槽13中，推杆两端球形结构放置在半球形槽17中，球形结构上半部分高于半球形槽17，推杆中部固定在杆体固定部15内，冲压机带动冲压台10下压，在冲压台10下压与承压台16接触过程中，球形结构在上下两端受压情况下，在半球形槽17内逐渐平铺形成圆饼状，推杆拍扁成型完成。

经过冲压打圆的推杆两端为球体结构，通过推杆拍扁成型模具对球体结构进行拍扁，降低了体积。采用冲压成型工艺代替焊接工艺，提高了产品质量。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。