一种阀门法兰盘钻孔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备领域，尤其涉及一种阀门法兰盘钻孔打磨装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门等。

现有的阀门一般通过法兰盘来进行与管道的连接，通过螺栓与管道连接，当前在进行法兰盘钻孔时候，需要人工一个一个地钻孔，然后进行打磨，效率较低。且由于机械加工过程中会产生废屑，现有装置没有相应的废屑收集装置，不能及时进行废屑清理，影响钻孔和打磨的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，可以通过钻孔装置可打磨装置对所述阀门法兰盘进行钻孔和打磨，通过翻转驱动机构对所述阀门法兰盘进行翻转，可将阀门法兰盘面上废屑进行倾倒，通过废屑收集装置对所述废屑进行收集，并对阀门法兰盘上其他位置的毛边进行清理。

根据本实用新型的阀门法兰盘钻孔打磨装置，包括：工作台、第一夹持机构、第二夹持机构、钻孔装置、打磨装置、驱动所述第一夹持机构翻转的翻转驱动机构以及驱动所述钻孔装置和打磨装置在水平和竖直方向移动的驱动机构，所述第一夹持机构设置于所述翻转驱动机构上，所述第二夹持机构与所述工作台滑动连接。

由此，根据本实用新型的阀门法兰盘钻孔打磨装置，通过第一夹持机构和第二夹持机构共同对所述阀门法兰盘进行固定，通过上方的钻孔装置对阀门法兰盘进行钻孔，然后通过打磨装置对阀门法兰盘的法兰面，尤其是对钻孔过程中形成的毛边进行打磨，通过翻转驱动机构对所述阀门法兰盘进行翻转，可将阀门法兰盘上溅落的废屑进行倾倒，防止废屑影响打磨效果，且阀门法兰盘进行转动时，打磨装置可对阀门法兰盘8上其他位置的毛边进行清理。

在上述方案的基础上，本方案还可以进行如下改进：

进一步，所述第一夹持机构包括两个第一夹持组件，各所述第一夹持组件分别包括设置于所述翻转机构上的u形夹座、设置于所述u形夹座的上夹持面和下夹持面之间的夹板以及调节所述夹板与所述下夹持面之间的夹持距离的调节件。

由此，通过调节件可调节u形夹座的下夹持面和夹板之间的距离从而实现对不同厚度型号的阀门法兰盘进行夹持固定。

进一步，所述调节件为丝杆电机，所述丝杆电机固定于所述上夹持面上，所述丝杆电机的直线输出轴穿过所述上夹持面上的通孔与所述夹板固定连接。

由此，所述丝杆电机的直线输出轴做直线运动带动所述夹板运动，从而调节所述下持面和夹板之间的距离。

可选的，所述调节件为螺栓，所述螺栓与所述上夹持面螺纹连接，所述螺栓下端穿过所述上夹持面的螺纹通孔与所述夹板固定连接。

由此，螺栓与所述螺纹通孔转动连接，可通过手动或工具转动所述螺栓，调节所述夹板与所述下夹持面之间的距离，从而实现对所述阀门法兰盘的夹持固定。

进一步，所述第二夹持机构包括两个第二夹持组件，各所述第二夹持组件分别包括挤压板、与所述挤压板连接的第一水平驱动装置，所述挤压板与所述工作台滑动连接。

由此，通过第一水平驱动驱动所述挤压板的接触面向所述阀门法兰盘10靠近或远离，当各所述挤压板向所述阀门法兰盘靠近时，可对其进行固定，防止加工过程中出现水平方向的位移，当各所述挤压板向所述阀门法兰盘远离时，解除固定，所述翻转驱动机构可驱动所述阀门法兰盘进行转动。

进一步，述挤压板与所述阀门法兰盘接触端设置为圆弧形结构。

所述夹板采用圆弧形结构接触面，挤压板与阀门法兰盘有接触效果更好，固定效果好。

进一步，所述翻转驱动机构包括两个第一驱动电机，各所述第一驱动电机的输出轴上分别设置有所述第一夹持组件。

由此，各所述低于驱动电机驱动转轴转动，从而实现所述第一夹持组件的翻转，进而带动所述阀门法兰盘进行翻转。

进一步，所述翻转驱动机构还包括：与所述工作台滑动连接的第一支撑台以及与所述工作台固定连接的第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台上分别设置有所述第一驱动电机。

由此，第一支撑台与所述工作台滑动连接，第一支撑台沿着所述工作台向远离或靠近所述第二支撑台的方向滑动，可通过调节第一支撑台与第二支撑台距离，从而调节两个第一夹持件组件间相对距离，可对不同型号的阀门法兰盘进行夹持固定，从而可顺利进行后续的钻孔、打磨以及翻转操作。

优选的，所述第一支撑台连接有第二水平驱动装置，用于驱动所述第一支撑台远离或靠近所述第二支撑台。

由此，可通过第二水平驱动装置驱动所述第一支撑台沿着所述工作台1向远离或靠近所述第二支撑台的方向滑动，调节方便。

进一步，还包括：用于支撑所述钻孔装置和所述打磨装置的支撑机构，所述驱动机构驱动所述支撑机构在水平和竖直方向移动。

具体的，所述驱动机构包括升降装置、第三水平驱动装置和第四水平驱动装置，所述支撑机构上设置有所述钻孔装置和所述打磨装置，所述支撑机构下端设置有与所述工作台滑动连接的升降装置，所述升降装置下端连接有驱动所述升降装置沿着所述工作台(第一方向)滑动的第三水平驱动装置，所述支撑机构上设置有驱动所述钻孔装置和所述打磨装置沿着所述工作台(第二方向)滑动的第四水平驱动装置。

具体的，所述第四水平驱动装置输出端连接有第一支架，所述钻孔装置和打磨装置设置于所述第一支架上，所述支撑机构包括竖直支撑杆、与所述竖直支撑杆连接的第一水平横梁以及与所述第一水平横梁垂直连接的第二水平横梁，所述第一支架与所述第二水平横梁滑动连接。

由此，通过升降装置、第三水平驱动装置和水平驱动机构可分别实现钻孔装置和打磨装置在竖直方向、第一水平方向和第二水平方向移动，从而，可根据钻孔和打磨需要调节阀门法兰盘与钻孔装置和打磨装置的相对位置，实现钻孔装置和打磨装置的交替使用以及钻孔和打磨位置的调节。

进一步，所述打磨装置包括磨盘以及与所述磨盘连接的磨盘驱动装置，所述磨盘驱动装置固定于所述支撑机构上。

具体的，磨盘驱动装置为驱动电机，所述磨盘设置于驱动电机的转动轴上。由此，驱动电机可带动所述磨盘对所述阀门法兰盘进行打磨。

进一步，还包括废屑收集装置，所述废屑收集装置包括用于收集粉状废屑的吸风罩和负压风机，所述负压风机通过吸风管与所述吸风罩相连接。

负压电机通过吸风管与所述的吸风罩相连接，用于提供负压将粉状切屑导出，对废屑进行收集，且废屑收集装置配合翻装驱动机构，可对阀门法兰盘上溅落的废屑进行充分收集和清理，防止废屑影响打磨时效果。

优选的，所述吸风罩固定于所述工作平台上，所述工作平台位于所述吸风罩的进料口的位置采用镂空结构。由此，便于钻孔以及打磨产生的粉状废屑的收集。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中夹持装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第一夹持组件和第二夹持机构的结构示意图。

附图1-3中，各标号所代表的部件如下：

工作台1；

第一夹持机构2；第一夹持组件21；上夹持面211；下夹持面212；夹板213；调节件214；通孔215；

第二夹持机构3；第二夹持组件31；挤压板311；第一水平驱动装置312；

钻孔装置4；

打磨装置5；磨盘51；磨盘驱动装置52；

翻转驱动机构6；第一驱动电机61；第一支撑台62；第二支撑台63；第二水平驱动装置64；

废屑收集装置7；吸风罩71；负压风机72；吸风管73。

驱动机构8；升降装置81；第三水平驱动装置82；第四水平驱动装置83；

支撑机构9；第一支架91；竖直支撑杆92；第一水平横梁93；第二水平横梁94；

阀门法兰盘10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图3并参考具体实施例描述本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的阀门法兰盘钻孔打磨装置，包括：工作台1、第一夹持机构2、第二夹持机构3、钻孔装置4、打磨装置5、驱动第一夹持机构2翻转的翻转驱动机构6以及驱动钻孔装置4和打磨装置5在水平和竖直方向移动的驱动机构8，第一夹持机构2设置于翻转驱动机构6上，第二夹持机构3与工作台1滑动连接。

由此，根据本实用新型的阀门法兰盘钻孔打磨装置，通过第一夹持机构2和第二夹持机构3共同对阀门法兰盘10进行固定，通过上方的钻孔装置4对阀门法兰盘10进行钻孔，然后通过打磨装置5对法兰面，尤其是对钻孔过程中形成的毛边进行打磨，通过翻转驱动机构6对阀门法兰盘10进行翻转，可将阀门法兰盘10上溅落的废屑进行倾倒，防止废屑影响打磨效果，且阀门法兰盘10进行转动时，打磨装置5可对阀门法兰盘10上其他位置的毛边进行清理。

如图1和2所示，所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，第一夹持机构2包括两个第一夹持组件21，各第一夹持组件21分别包括设置于翻转机构6上的u形夹座、设置于u形夹座的上夹持面211和下夹持面212之间的夹板213以及调节夹板213与下夹持面212之间的夹持距离的调节件214。

由此，通过调节件214可调节u形夹座的下夹持面212和夹板213之间的距离从而实现对不同厚度型号的阀门法兰盘10进行夹持固定。

如图2所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，调节件214为丝杆电机，丝杆电机固定于上夹持面211上，丝杆电机的直线输出轴穿过上夹持面211上的通孔215与夹板213固定连接。

由此，丝杆电机的直线输出轴做直线运动带动夹板213运动，从而调节下持面222和夹板223之间的距离。

可选的，调节件214为螺栓，螺栓与上夹持面211螺纹连接，螺栓下端穿过上夹持面211的螺纹通孔215与夹板213固定连接。

由此，螺栓与螺纹通孔215转动连接，可通过手动或工具转动螺栓，调节夹板213与下夹持面212之间的距离，从而实现对阀门法兰盘10的夹持固定。

如图1和3所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，第二夹持机构3包括两个第二夹持组件31，各第二夹持组件3分别包括挤压板311、与挤压板311连接的第一水平驱动装置312，挤压板311与工作台1滑动连接。

由此，通过第一水平驱动312驱动挤压板311的接触面向阀门法兰盘10靠近或远离，当各挤压板311向阀门法兰盘10靠近时，可对其进行固定，防止加工过程中出现水平方向的位移，当各挤压板311向阀门法兰盘10远离时，解除固定，翻转驱动机构6可驱动阀门法兰盘10进行转动。

如图3所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，述挤压板311与阀门法兰盘接触端设置为圆弧形结构。

夹板采用圆弧形结构接触面，挤压板与阀门法兰盘有接触效果更好，固定效果好。

如图1所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，翻转驱动机构6包括两个第一驱动电机61，各第一驱动电机61的输出轴上分别设置有第一夹持组件21。

由此，各低于驱动电机驱动转轴转动，从而实现第一夹持组件21的翻转，进而带动阀门法兰盘进行翻转10。

如图1所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，翻转驱动机构还包括：与工作台1滑动连接的第一支撑台62以及与工作台1固定连接的第二支撑台63，第一支撑台62和第二支撑台63上分别设置有第一驱动电机61。

由此，第一支撑台62与工作台滑动连接，第一支撑台62沿着工作台1向远离或靠近第二支撑台63的方向滑动，可调节第一支撑台62与第二支撑台63距离，从而调节两个第一夹持件组件21间相对距离，可对不同型号的阀门法兰盘10进行夹持固定，从而可顺利进行后续的钻孔、打磨以及翻转操作。

优选的，第一支撑台62连接有第二水平驱动装置64，用于驱动第一支撑台62远离或靠近第二支撑台63。

由此，可通过第二水平驱动装置64驱动第一支撑台62沿着工作台1向远离或靠近第二支撑台63的方向滑动，调节方便。

如图1所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，还包括：用于支撑钻孔装置4和打磨装置5的支撑机构9，驱动机构8驱动支撑机构9在水平和竖直方向移动。

如图1所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，打磨装置5包括磨盘51以及与磨盘51连接的磨盘驱动装置52，磨盘驱动装置52固定于支撑机构上9。

具体的，支撑机构9上设置有钻孔装置4和打磨装置5，支撑机构9下端设置有与工作台1滑动连接的升降装置81，升降装置81下端连接有驱动升降装置81沿着工作台(第一方向)滑动的第三水平驱动装置82，支撑机构上设置有驱动钻孔装置4和打磨装置5沿着工作台(第二方向)滑动的第四水平驱动装置83。

具体的，第四水平驱动装置83输出端连接有第一支架91，钻孔装置4和打磨装置5设置于第一支架上91，支撑机构9包括竖直支撑杆92、与竖直支撑杆92连接的第一水平横梁94以及与第一水平横梁93垂直连接的第二水平横梁94，第一支架91与第二水平横梁94滑动连接。

由此，通过升降装置81、第三水平驱动装置82和第四水平驱动装置83可分别实现钻孔装置4和打磨装置5在竖直方向、第一水平方向和第二水平方向移动，从而，可根据钻孔和打磨需要调节阀门法兰盘10与钻孔装置4和打磨装置5的相对位置，实现钻孔装置4和打磨装置5的交替使用以及钻孔和打磨位置的调节。

优选的，第一水平方向和第二水平方向垂直。

如图1所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，打磨装置5包括磨盘51以及与磨盘51连接的磨盘驱动装置52，磨盘驱动装置52固定于支撑机构9上。

具体的，磨盘驱动装置52为驱动电机，磨盘51设置于驱动电机52的转动轴上。由此，驱动电机52可带动磨盘对阀门法兰盘5进行打磨。

如图1所示，根据本实用新型的的阀门法兰盘钻孔打磨装置，还包括废屑收集装置7，废屑收集装置7包括用于收集粉状废屑的吸风罩71和负压风机72，负压风机72通过吸风管73与吸风罩71相连接。

负压电机72通过吸风管73与的吸风罩71相连接，用于提供负压将粉状切屑导出，对废屑进行收集，且废屑收集装置7配合翻装驱动机构3，可对阀门法兰盘10上溅落的废屑进行充分收集和清理，防止废屑影响打磨时效果。

优选的，吸风罩71固定于工作平台1上，工作平台1位于吸风罩71的进料口的位置采用镂空结构。由此，便于钻孔以及打磨产生的粉状废屑的收集。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。