一种激光焊接大台面悬臂结构的制作方法

本实用新型涉及激光焊接机的技术领域，特别是涉及一种激光焊接大台面悬臂结构。

背景技术：

激光焊接机是日常生活中用于焊接工件的一种设备。现有的激光焊接机一般包括工作台、安装在工作台侧壁的放置台以及设置在放置台上的焊机组件，焊接组件包括安装在工作台侧壁的焊接悬臂以及安装在焊接悬臂上的焊接头，焊接悬臂的一端向远离放置台的一侧延伸至工作台的上方，但是上述激光焊接机在实际的使用过程中，由于焊接头需要延伸至工作台上进行工作，导致焊接悬臂的长度较长，在焊接的过程中，安装架容易发生晃动，对焊接精度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光焊接机大台面悬臂结构，具有减少了焊接悬臂在使用过程中的晃动，增加了激光焊接机在焊接过程中的稳定性，从而在一定程度上提升了焊接精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光焊接机大台面悬臂结构，包括操作台、安装在操作台侧壁的安装架、安装在安装架上的焊接悬臂以及安装在焊接悬臂端部的焊接头，所述焊接悬臂与操作台保持水平，所述安装架包括位于安装架底部的支撑板以及设置在支撑板两侧的定位板，所述焊接悬臂安装在安装架内。

通过采用上述技术方案，在焊接悬臂的底部设置安装架，焊接悬臂直接安装在安装架上，并且通过安装架底部的支撑板以及位于支撑板两侧的定位板进行支撑和定位，从而增加了焊接悬臂的结构强度，不容易发生断裂和弯曲，使得焊接悬臂在焊接的过程中焊接更加稳定，在一定程度上提升了焊接精度。

本实用新型进一步设置为，所述安装架还包括与操作台的侧壁固定的固定件，所述固定件倾斜安装在操作台的一侧。

通过采用上述技术方案，将固定件倾斜安装在操作台的一侧，焊接悬臂从固定件的侧壁伸出，在一定程度上缩短了焊接悬臂的长度，从而进一步降低了焊接悬臂发生晃动以及断裂的概率，使得激光焊接机在焊机的过程中焊接更加稳定，且通过将固定件倾斜设置在操作台的一侧，从而减少了激光焊接机的占用空间。

本实用新型进一步设置为，所述操作台的边沿处设置有加长板，所述加长板沿操作台的边沿处周向密布，所述加长板的顶部与操作台的顶部齐平。

通过采用上述技术方案，在操作台的边沿处设置加长板，增加了操作台的面积，当需要焊接大型工件时，不需要在操作台的边沿处设置放置支架对大型工件进行支撑，从而方便了大型工件的加工。

本实用新型进一步设置为，所述加长板的顶部设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，在加长板的顶部设置一层耐磨层，从而减少了工件在加长板的顶部进行滑动时与加长板之间的摩擦，降低了工件与加长板之间的磨损，方便了工件在操作台上的移动，且在一定程度上增加了加长板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述加长板的一侧开设有站立开口。

通过采用上述技术方案，在加长板的一侧开设站立开口，从而方便了工人在加长板的一侧的站立，方便了工人对操作台的工件进行操作。

本实用新型进一步设置为，所述加长板的底部设置有结构加强筋。

通过采用上述技术方案，增加了加长板的结构强度。

本实用新型进一步设置为，所述焊接头的侧壁安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括壳体、开设于壳体底部的吸尘口、开设于壳体远离站立开口的一侧设置有出尘口以及安装在壳体内的吸尘器。

通过采用上述技术方案，在焊接头的侧壁设置吸尘装置，使得激光焊机在焊接的过程中产生的有害气体以及粉尘等能够通过采用吸尘装置进行吸附，使得有害气体以及粉尘能够排放到远离人体的一侧，避免了人体直接吸入有害气体以及粉尘，从而增加了工人在进行加工时的使用体验。

本实用新型进一步设置为，所述吸尘口的底部设置有降噪板，所述降噪板的底部均布有多个进气孔，所述除尘口由多个均布在壳体远离站立开口一侧的出气孔组成。

通过采用上述技术方案，粉尘以及有害气体在通过吸尘器进入吸尘装置内时，能够通过降噪板记性均流，减少了吸尘装置在进行吸尘的过程中的噪音，从而优化了工人工作时的工作环境，且通过在降噪板的底部开设多个进气孔，从而增加了吸尘装置的吸力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述一种激光焊接大台面悬臂结构通过设置安装架，具有减少了焊接悬臂在使用过程中的晃动，增加了激光焊接机在焊接过程中的稳定性，从而在一定程度上提升了焊接精度的效果；

2、上述实用新型通过设置吸尘装置，具有减少粉尘以及有害气体直接被吸入人体内，从而在一定程度上降低了焊接过程中产生的粉尘以及有害气体对于人体的影响的效果；

3、上述实用新型通过设置加长板，具有方便了大型工件在操作台上的加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向的结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为安装架的爆炸结构示意图。

图5为吸尘装置的爆炸结构示意图。

图中：1、操作台；11、支撑架；12、放置板；13、安装箱体；131、安装斜面；132、安装槽；14、第一加长板；141、横板；142、纵板；143、耐磨层,144、站立开口；15、第二加长板；16、第三加长板；17、第四加长板；18、结构加强筋；181、固定板；182、锁紧板；183、省料通孔；2、安装架；21、支撑板；22、定位板；23、盖合板；24、固定件；3、焊接悬臂；4、焊接头；5、吸尘装置；51、壳体；52、吸尘口；521、降噪板；522、进气孔；53、出尘口；531、出气孔；54、吸尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种激光焊接机大台面悬臂结构，包括操作台1、安装在操作台1侧壁的安装架2、安装在安装架2上的焊接悬臂3以及安装在焊接悬臂3端部的焊接头4。

参照附图1和附图2，操作台1包括支撑架11、放置在支撑架11顶部的支撑板21以及位于支撑架11一侧的安装箱体13。

参照附图3，安装箱体13远离焊接头4的一侧设置有竖直向上朝向焊接头4的一侧倾斜的安装斜面131，安装斜面131上倾斜开设有一安装槽132，安装架2焊接悬臂3与操作台1相互平行。

参照附图3和附图4，安装架2包括位于安装架2底部的支撑板21、设置在支撑板21两侧的定位板22、安装在两定位板22顶部的盖合板23以及与操作台1的侧壁固定的固定件24。焊接悬臂3固定安装在支撑板21上，固定件24倾斜安装在安装槽132内。

参照附图1，操作台1的边沿处设置有加长板，加长板沿操作台1的边沿处周向密布。加长板包括第一加长板14、第二加长板15、第三加长板16以及第四加长板17。

参照附图1，第一加长板14具有横板141和纵板142，横板141沿支撑板21的长度方向设置，纵板142沿支撑板21的宽度方向设置，横板141和纵板142之间形成供支撑板21安装的安装槽132，纵板142的长度大于支撑板21的宽度。

参照附图1和附图3，第二加长板15安装在纵板142的一侧，第二加长板15的长度大于支撑板21的长度，第三加长板16安装在第二支撑板21延伸出支撑板21一侧的侧壁，第三加长板16的长度等于支撑板21的宽度，第四加长板17安装在第三加长板16的侧壁，第四加长板17的长度大于第三加长板16的宽度，第四加长板17和第一加长板14上的横板141之间形成供工人站立的站立开口144。

参照附图2和附图3，加长板的顶部与操作台1的顶部齐平，加长板的顶部设置有耐磨层143，加长板的底部设置有结构加强筋18，结构加强筋18为一三角形肋板，结构加强筋18的顶部和侧壁分别设置有与加长板固定的固定板181以及与支撑架11之间固定的锁紧板182，结构加强筋18的中心开设有省料凹槽。

参照附图5，焊接头4的侧壁安装有吸尘装置5，吸尘装置5包括壳体51、开设于壳体51底部的吸尘口52、开设于壳体51远离站立开口的一侧设置有出尘口53以及安装在壳体51内的吸尘器54。吸尘口52的底部设置有降噪板521，降噪板521的底部均布有多个进气孔522，出尘口53由多个均布在壳体51远离站立开口一侧的出气孔531组成。

上述实用新型的使用原理为：在焊接悬臂3的底部设置安装架2，焊接悬臂3直接安装在安装架2上，并且通过安装架2底部的支撑板21以及位于支撑板21两侧的定位板22进行支撑和定位，从而增加了焊接悬臂3的结构强度，不容易发生断裂和弯曲，使得焊接悬臂3在焊接的过程中焊接更加稳定，在一定程度上提升了焊接精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。