一种用于机械制造的多功能夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的多功能夹具。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

机械加工过程中，在对加工件进行加工时需要使用夹具对加工件夹持固定，方便对加工件加工，现有的夹具具有如下的缺点：夹具的结构复杂，操作繁琐，不便于对外形尺寸不规则，且夹具的夹持点往往处于同一水平面上，缺乏稳定性，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹具的结构复杂，操作繁琐，不便于对外形尺寸不规则，且夹具的夹持点往往处于同一水平面上，缺乏稳定性的缺点，而提出的一种用于机械制造的多功能夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械制造的多功能夹具，包括底座和环形圈，所述环形圈的底壁上对称安装有两个竖向螺纹杆，所述底座的内部对称开设有两个竖向槽，两个所述竖向槽均转动连接有螺纹管，位于同侧的所述竖向螺纹杆与螺纹管螺纹配合，每个所述螺纹管的底端均安装有齿轮，所述底座的内部转动连接有环形内齿轮，且环形内齿轮的内侧同时与两个齿轮啮合，所述环形内齿轮的外侧延伸至底座的外侧并安装有环形锥齿轮，所述底座的一侧安装有安装板，所述安装板的顶壁上安装有第一转动座，所述第一转动座转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端安装有第一手柄，所述第一转杆的另一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮与环形锥齿轮啮合；

所述环形圈的侧壁上对称螺纹连接有两个横向螺纹杆，两个所述横向螺纹杆相互远离的一端均安装有第二手柄，两个所述横向螺纹杆相互靠近的一端均安装有第一压板，所述底座的顶壁上对称安装有第二转动座，两个所述第二转动座均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆相互远离的一端均安装有第三手柄，两个所述第二转杆相互靠近的一端均安装有第二压板。

优选地，每个所述齿轮的中部均贯穿开设有通孔。

优选地，所述环形内齿轮的底壁上对称安装有多个限位滑杆，每个所述限位滑杆均呈倒t形结构，所述底座的内部开设有与限位滑杆相匹配的滑槽，每个所述限位滑杆均滑动连接在滑槽内。

优选地，所述环形圈的侧壁上对称开设有两个螺纹孔，所述环形圈通过两个螺纹孔分别与两个横向螺纹杆螺纹连接。

优选地，每个所述第一压板和第二压板的侧壁上均开设有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过各个结构的设置可满足对外形尺寸不规则的加工件夹持固定的操作需求，且夹具的夹持点处于两个平面上，大大的增加了夹持的稳定性，增强了夹持效果，且在结构上更加简单，操作时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械制造的多功能夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械制造的多功能夹具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于机械制造的多功能夹具的a部分结构的放大图。

图中：1底座、2环形圈、3竖向螺纹杆、4螺纹管、5齿轮、6环形内齿轮、7限位滑杆、8安装板、9第一转动座、10第一转杆、11锥齿轮、12第一手柄、13环形锥齿轮、14横向螺纹杆、15第二手柄、16第一压板、17第二转动座、18第二转杆、19第三手柄、20第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于机械制造的多功能夹具，包括底座1和环形圈2，环形圈2的底壁上对称安装有两个竖向螺纹杆3，底座1的内部对称开设有两个竖向槽，两个竖向槽均转动连接有螺纹管4，位于同侧的竖向螺纹杆3与螺纹管4螺纹配合，每个螺纹管4的底端均安装有齿轮5，底座1的内部转动连接有环形内齿轮6，且环形内齿轮6的内侧同时与两个齿轮5啮合，环形内齿轮6的外侧延伸至底座1的外侧并安装有环形锥齿轮13，底座1的一侧安装有安装板8，安装板8的顶壁上安装有第一转动座9，第一转动座9转动连接有第一转杆10，第一转杆10的一端安装有第一手柄12，第一转杆10的另一端安装有锥齿轮11，锥齿轮11与环形锥齿轮13啮合。

环形圈2的侧壁上对称螺纹连接有两个横向螺纹杆14，两个横向螺纹杆14相互远离的一端均安装有第二手柄15，两个横向螺纹杆14相互靠近的一端均安装有第一压板16，底座1的顶壁上对称安装有第二转动座17，两个第二转动座17均转动连接有第二转杆18，两个第二转杆18相互远离的一端均安装有第三手柄19，两个第二转杆18相互靠近的一端均安装有第二压板20。

每个齿轮5的中部均贯穿开设有通孔。

环形内齿轮6的底壁上对称安装有多个限位滑杆7，每个限位滑杆7均呈倒t形结构，底座1的内部开设有与限位滑杆7相匹配的滑槽，每个限位滑杆7均滑动连接在滑槽内。

环形圈2的侧壁上对称开设有两个螺纹孔，环形圈2通过两个螺纹孔分别与两个横向螺纹杆14螺纹连接。

每个第一压板16和第二压板20的侧壁上均开设有防滑纹，防滑纹可增架与加工件基础的摩擦力，增加稳定性。

本实用新型中，将加工件放置在环形圈2内，然后根据实际加工件的尺寸和高度，调节环形圈2的高度，调节时，转动第一手柄12带动第一转杆10和锥齿轮11,锥齿轮11与环形锥齿轮13啮合随后可通过环形内齿轮6同时带动两个齿轮5和螺纹管4转动，此时可控制竖向螺纹杆3上下收缩，从而控制环形圈2的高度实现调节，然后分别转动两个第一手柄12和第三手柄19，最终可通过第一压板16和第二压板20对加工件进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。