一种四轴加工的不规则工件快速定位工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种四轴加工的不规则工件快速定位工装。

背景技术：

在机械加工过程中，工件的尺寸精度很大一部分取决于工件在每个工序中装夹的装夹精度，例如基准面的水平度、平行度、位置度等等，而在目前的工装夹具中，对工件的基准面的水平度定位大多是通过定位块进行直接定位，而由于工件在公差范围内的尺寸不一致性，以及装夹时存在的误差，很容易造成工件的基准面失准。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种四轴加工的不规则工件快速定位工装，能够保证被加工工件有更准确的定位精度，以提高工件的加工精度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种四轴加工的不规则工件快速定位工装，包括沿水平轴线周向旋转设置的旋转支撑板和设置在所述旋转支撑板上的第一装夹组件，所述第一装夹组件包括平行度调节机构、压紧机构和侧向定位机构，所述侧向定位机构定位被加工工件在侧向的位置，所述平行度调节机构支撑设置在被加工工件的底部，且调节被加工工件上表面相对于旋转支撑板的平行度，所述压紧机构压覆在被加工工件的上表面。

进一步的，所述平行度调节机构包括若干个高度调节杆，所述高度调节杆垂直贯穿设置在旋转支撑板上，且所述高度调节杆沿垂直于旋转支撑板长度方向位移调节。

进一步的，所述平行度调节机构包含三个分别位于等边三角形顶点处的高度调节杆，且其中至少两个高度调节杆之间的垂直连线平行于机床坐标系x向或y向的延伸线。

进一步的，所述高度调节杆为螺杆结构，所述旋转支撑板上对应开设有螺纹孔，所述高度调节杆伸向被加工工件的一端上旋设有锁止螺母，且所述锁止螺母旋至接触旋转支撑板；所述锁止螺母限制高度调节杆朝向远离于被加工工件的一侧位移。

进一步的，所述压紧机构包括导向杆、压板和锁紧螺栓，所述导向杆垂直设置在旋转支撑板上，所述压板上包含有导向孔，所述压板滑动套设在导向杆上，且所述导向杆沿轴向凹设有螺纹孔，所述锁紧螺栓对应锁附在导向杆的螺纹孔内，所述压板通过锁紧螺栓压覆在被加工工件上。

进一步的，所述侧向定位机构包括若干设置在被加工工件外围的固定块，所述固定块上平行于旋转支撑板设置有定位销，所述定位销的轴线朝向被加工工件，且所述定位销的端部抵接接触于工件侧壁。

有益效果：本实用新型的工装可沿水平轴线进行旋转转动，以实现对工装上工件不同位置的铣削加工，能够在一次装夹过程中加工对个方向的轮廓，保证工件的尺寸精度；且该工装通过侧向定位机构对工件进行定位，通过压紧机构将工件压覆在旋转支撑板上，且通过平行度调节机构对工件进行水平度的调整，以保证被加工工件的被加工表面相对于旋转支撑板的平行度，从而保证工件的加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型的工装安装在四轴机床上的立体示意图；

附图2为本实用新型的工装的整体结构的立体示意图；

附图3为本实用新型的工装的整体结构的俯视图；

附图4为本实用新型的工装上装夹工件状态下的俯视图；

附图5为本实用新型的工装上装夹工件状态下的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，一种四轴加工的不规则工件快速定位工装，旋转设置在四轴头架1、四轴尾架2之间，旋转轴线为水平轴，该工装包括沿水平轴线周向旋转设置的旋转支撑板3和设置在所述旋转支撑板3上的第一装夹组件5，所述旋转支撑板3旋转至水平时平行于机床导轨，所述第一装夹组件5包括平行度调节机构9、压紧机构12和侧向定位机构，所述侧向定位机构定位被加工工件4在侧向的位置，所述平行度调节机构9支撑设置在被加工工件4的底部，且调节被加工工件4上表面相对于旋转支撑板的平行度，该上表面为远离于旋转支撑板3且平行于旋转支撑板3的被加工面，所述压紧机构12压覆在被加工工件4的上表面，被加工工件4通过压紧机构固定在旋转支撑板3上。本实用新型的工装可沿水平轴线进行旋转转动，以实现对工装上工件不同位置的铣削加工，能够在一次装夹过程中加工对个方向的轮廓，保证工件的尺寸精度；且该工装通过侧向定位机构对工件进行定位，通过压紧机构将工件压覆在旋转支撑板上，且通过平行度调节机构对工件进行水平度的调整，以保证被加工工件的被加工表面相对于旋转支撑板的平行度，从而保证工件的加工精度。

所述平行度调节机构9包括若干个高度调节杆11，所述高度调节杆11垂直贯穿设置在旋转支撑板3上，且所述高度调节杆11沿垂直于旋转支撑板3长度方向位移调节，通过调整若干和高度调节杆11，以使得工件能够相对于旋转支撑板3的板面倾斜偏转，从而最终能够使得工件上表面平行于旋转支撑板，也即保证了工件的上表面能够平行于机床导轨，保证工件的定位精度。所述平行度调节机构9包含三个分别位于等边三角形顶点处的高度调节杆11，且其中至少两个高度调节杆11之间的垂直连线平行于机床坐标系x向或y向的延伸线。如附图2至附图5所示，其中两个高度调节杆11位于坐标系y向，另一个位于x向，通过两个y向高度调节杆11调节工件y向的平行度，再通过x向的高度调节杆11调节工件的x向平行度，从而使得工件上表面平行于旋转支撑板。

所述高度调节杆11为螺杆结构，所述旋转支撑板3上对应开设有螺纹孔，通过螺杆结构方便工人进行调节操作，所述高度调节杆11伸向被加工工件4的一端上旋设有锁止螺母10，且所述锁止螺母10旋至接触旋转支撑板3；所述锁止螺母10限制高度调节杆11朝向远离于被加工工件4的一侧位移；在调整完工件的平行度后，通过锁止螺母10能够防止高度调节杆的反向窜动。

所述压紧机构12包括导向杆6、压板8和锁紧螺栓7，所述导向杆6垂直设置在旋转支撑板3上，所述压板8上包含有导向孔，所述压板8通过导向孔滑动套设在导向杆6上，且所述导向杆6沿轴向凹设有螺纹孔，所述锁紧螺栓7对应锁附在导向杆6的螺纹孔内，所述压板8通过锁紧螺栓7压覆在被加工工件上。通过压板和锁紧螺栓压紧工件，结构简单易操作。

所述侧向定位机构包括若干设置在被加工工件4外围的固定块14，所述固定块14上平行于旋转支撑板3设置有定位销15，所述定位销15的轴线朝向被加工工件，且所述定位销15的端部抵接接触于工件侧壁，至少两个分别位于坐标系x向、y向的侧向定位机构对工件进行定位，以限位工件在平行于旋转支撑板所在平面内的位置，通过定位销定位工件，能较少定位面，适应于不规则形状的工件定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。