T型槽焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接装置，尤其是涉及一种t型槽焊接平台。

背景技术：

在日常的焊接拼装生产作业中，通常都需焊接平台，工人焊接拼装时把定位块点焊在平台定位放样拼装，焊接完毕后再打磨掉定位块，这样容易破坏焊接平台表面平整度等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种t型槽焊接平台，其不需工人打磨焊接拼装定位块，不破坏焊接平台表面平整度，减轻工人劳动强度，可提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种t型槽焊接平台，其包括：工作台(1)，其上表面沿着工作台长度方向设置有若干平行布置的倒t型槽(1a)；设置于工作台底部的支撑部(2)，其包括：设置于工作台下表面且沿着工作台长度方向平行布置的多根纵向方钢(2a)、设置于两两纵向方钢(2a)之间的横向方钢(2b)；设置于支撑部的高度调节支撑脚(3)。

与现有技术相比，本实用新型提供的t型槽焊接平台不需工人打磨焊接拼装定位块，不破坏焊接平台表面平整度，减轻工人劳动强度，提高了生产效率。

进一步，倒t型槽(1a)等间距布置于工作台的上表面。

进一步，倒t型槽(1a)在工作台上布置有12个。

进一步，纵向方钢与横向方钢之间通过焊接连接。

进一步，高度调节支撑脚(3)通过垫板(4)焊接而安装于支撑部。

进一步，高度调节支撑脚(3)可拆卸地安装于支撑部。

进一步，高度调节支撑脚包括：呈喇叭状的底座(3a)，其顶部安装有高度调节螺杆(3b)。

附图说明

图1为t型槽焊接平台主视图。

图2为t型槽焊接平台后视图。

图3为t型槽焊接平台左视图。

图4为t型槽焊接平台右视图。

图5为t型槽焊接平台俯视图。

图6为t型槽焊接平台仰视图。

图7为t型槽焊接平台立体图一。

图8为t型槽焊接平台立体图二。

图9为t型槽焊接平台局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种t型槽焊接平台，参见图1-9，其包括：呈长方形的工作台1，其上表面沿着工作台长度方向设置有若干平行布置的倒t型槽1a，这里的倒t型槽1a用于安装锁垫块定位或定位键定位，这里的锁垫块、定位键设置有与倒t型槽1a配合的t型安装部，该t型安装部可以从工作台的倒t型槽一端进入到倒t型槽中。设置于工作台底部的支撑部2则给于工作台有效的支撑，该支撑部包括设置于工作台下表面且沿着工作台长度方向平行布置的多根纵向方钢2a、设置于两两纵向方钢2a之间的横向方钢2b，这里的纵向方钢2a包括等间距布置的5根，而分布于两两纵向方钢之间的横向方钢则有三根，横向方钢总计布置有12根。在支撑部底部设置有四个高度调节支撑脚3。

参见图1，倒t型槽1a等间距布置于工作台的上表面，而该倒t型槽1a在工作台上布置有12个，本实施例中，焊接平台的尺寸为4250mm*2050mm*80mm(长*宽*高)。

需要指出的是，纵向方钢与横向方钢之间通过焊接连接，相邻节点处的焊接位让方钢之间的连接更加牢固，由于这里的纵向方钢和横向方钢为中空结构，故而，高度调节支撑脚3通过垫板4焊接而安装于支撑部，垫板4可以加厚高度调节支撑脚安装位的螺栓安装孔的高度，利于螺栓的安装作业，由于高度调节支撑脚3可拆卸地安装于支撑部，让整个焊接平台的装配更大方便，具体地讲，参见图9，高度调节支撑脚包括：呈喇叭状的底座3a，其顶部安装有高度调节螺杆3b，在高度调节螺杆3b上安装有螺母3c。而底座可以安装一个橡胶垫来起到缓冲作用。

高度调节支撑脚在焊接平台底部设置有六个，参见图2，垫板4焊接于焊接平台从左往右数的第一根纵向方钢、第三根纵向方钢、第五根纵向方钢的两个端部，而后在垫板处钻出贯通方钢的螺纹孔，底座通过高度调节螺杆安装于螺纹孔中，通过拧动高度调节螺杆即可将底座朝向或者远离垫板方向运动，从而调减或者调增高度调节支撑脚的高度，进而调节焊接平台的水平度。

本实用新型的使用方法如下：

1、将本实用新型的焊接凭条吊入预定位置，利用高度调节支撑脚的锁紧螺栓调平平台表面，这样焊接平台就可以使用。

2、焊接拼装时，利用t形槽锁定位块获知放入定位键，根据图纸灵活组合定位键、定位块。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。