支架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及支架焊接工装。

背景技术：

在日常的生产作业中，支架的安装尺寸无法定位，需要工人人工进行测量拼装、焊接，该方法费时费力，工序繁琐，还不能保证精确尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支架焊接工装，其能够保证支架焊接的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种支架焊接工装，其包括：工装底板(4)，其与待加工支架的工字钢长度相同，工装底板设置有与待加工支架上所设槽钢、底板位置对应的开孔(4a)；设置于工装底板下表面且靠近工装底板两个端部的底板焊接定位块(5,6)，底板焊接定位块(5,6)抵靠于工字钢的侧面；设置于工装底板两个端部的u形夹(7)。

进一步，工装底板为长方形板。

本实用新型支架焊接拼装夹具与原有技术相比，该产品具有减少人员劳动，精确定位且对尺寸可以精确控制，提高了工作效率和质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为支架焊接工装使用状态图。

图2为支架焊接工装立体图。

图3为支架焊接工装立体图，其示出了底板焊接定位块。

图4为待加工支架立体图一。

图5为待加工支架立体图二。

图6为固定装置局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种支架焊接工装，参见图1-6，其包括工装底板4，工装底板为长方形板，工装底板与待加工支架的工字钢长度相同，工装底板设置有与待加工支架上所设槽钢2、底板3位置对应的开孔4a，开孔具有两个直角定位边，这里槽钢2和底板3的数量分别为6个，开孔4a的形状与槽钢2、底板3的形状相互匹配，设置于工装底板下表面且靠近工装底板两个端部的底板焊接定位块，将两个底板焊接定位块分别界定为第一底板焊接定位块5、第二底板焊接定位块6，底板焊接定位块5,6抵靠于工字钢的侧面，从而让开孔4a的位置与待加工支架所要布设的槽钢2、底板3的预设位置对应，设置于工装底板两个端部的u形夹7，该u形夹将工装固定在待加工支架t上。

在图2中，开孔4a的锯齿状凹槽的旨在给零件预留焊接位置，零件不是满焊，采用局部焊。

本实用新型的具体使用步骤如下(参见图1)：

1)图1中待加工支架t放置于平台；

2)将工装如图1放置于待加工支架t上面，并用u形夹7两端固定；

3)将图1中槽钢2、底板3放置于工装底板直角边处焊接；

4)拆掉图示中工装底板4、u形夹7，即焊接完成。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。