斜孔钻模装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种斜孔钻模装置。

背景技术：

在机械加工中，某些零件由于工作性能的需要，在加工件上加工有一定空间角度的斜孔。为了保证被加工零件的精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度，需设计斜孔钻模来加以保证。

在传统方式中对于斜孔钻夹存在严重的差异性，并且在打孔的过程中，由于是人力进行操控，需要工作人员用手来对产品进行固定，人工对钻套进行调整打孔位置，浪费人力物力，而且钻孔发生偏离时存在一定的安全隐患，斜孔在钻孔过程中容易歪斜，导致钻孔不符合规格。

因此，有必要提供一种新型的斜孔钻模装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的斜孔钻模装置，其操作简便，安全性高，提高良品率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种斜孔钻模装置，包括底板、与所述底板平行间隔设置的顶板、连接所述顶板和所述底板的两支架、设置在所述底板上的夹具以及设置在所述顶板上的钻套，所述夹具包括固定在底板上的支撑架、设置在所述支撑架上的斜板、设置在所述斜板上的转台、设置在所述转台上的垫板以及设置在所述斜板上的限位机构。

进一步，所述限位机构包括固定座、连接件、限位柱以及销轴，所述固定座固定在所述斜板远离所述垫板的一侧，所述连接件与所述固定座铰接，所述限位柱靠近所述连接件的一端设有开口槽，所述连接件中间设有条形通孔，所述连接件嵌设在所述开口槽，所述销轴穿过所述条形通孔与所述限位柱固定；

所述限位机构还包括设置在所述斜板上的定位套，所述限位柱的上端插设在所述定位套中。

进一步，所述钻套包括横板、设置在所述横板上的两缓冲件、设置在两所述缓冲件上的两钻杆以及设置在两所述钻杆上的丝锥夹头。

进一步，所述顶板通过纵向滑动机构与所述支架连接，所述顶板上还设有横向滑动机构，所述钻套安装在所述横向滑动机构上，所述纵向滑动机构与所述横向滑动机构在同一水平面垂直设置。

进一步，所述顶板上设有开口部，所述钻套设置在所述开口部内。

与相关技术相比较，本实用新型的斜孔钻模装置采用在顶板上设置纵向滑轨和横向滑轨，使得钻套能够沿水平面x轴和y轴方向移动，提高加工效率；在夹具上设置限位机构和防滑导向块，限位机构能够对转台进行限位安全性高，防滑导向块能保证钻杆加工位置提高加工精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型斜孔钻模装置的结构示意图；

图2为本实用新型斜孔钻模装置的立体分解图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种斜孔钻模装置，包括底板1、顶板2、支架3、夹具4以及钻套5。

所述夹具4包括支撑架41、斜板42、转台43、垫板44以及限位机构45。

所述钻套5包括横板51、缓冲件52、钻杆53以及丝锥夹头54。

所述限位机构45包括固定座451、连接件452、限位柱453、销轴454以及定位套455。

所述底板1和所述顶板2平行间隔设置，所述支架3连接所述底板1和所述顶板2，以便形成一个起到支撑作用的框架。所述夹具4安装在所述底板1上，所述钻套5安装在所述顶板2上，所述钻套5的中心轴线与所述夹具4呈一定的夹角设置。所述顶板1上设有开口部10，所述钻套5容置在所述开口部10内。

所述顶板2通过纵向滑动机构与所述支架3连接，所述顶板2上还设有横向滑动机构，所述钻套5安装在所述横向滑动机构上，所述纵向滑动机构与所述横向滑动机构在同一水平面垂直设置。

所述纵向滑动机构包括纵向滑轨21和纵向滑块211，所述纵向滑块211设置在纵向滑轨21上，所述横向滑动机构包括横向滑轨22和横向滑块221，所述横向滑块221设置在所述横向滑轨22上。

所述顶板2与所述纵向滑块211固定，所述纵向滑轨21位于所述顶板2和所得支架3向抵接部位，即所述纵向滑轨21位于所述顶板2纵向两端，采用此结构能够使得所述顶板2沿纵向方向滑动。

所述横向滑轨22与所述纵向滑轨21垂直设置，所述横板51与所述横向滑块221固定，采用此结构能够使得所述钻套5能够在横向方向上滑动，从而可以使得所述顶板2在所在的水平面内沿y轴方向移动，使得所述钻套5能够在所述顶板2所在的水平面沿x轴方向移动，以便根据不同的斜孔加工点，来调整加工位置，提高加工效率。

所述夹具4的支撑架41与所述底板1呈一定夹角设置，所述支撑架41上设有可调节螺柱，所述斜板42一端与所述支撑架41活动铰接，另一端与可调节螺柱抵接，可调节螺母与支架采用螺纹结构连接，当可调节螺母沿垂直于所述底板1的方向上旋动，可以调节所述斜板42与所述底板1之间的夹角。

所述转台43设置在所述斜板42的中心部位，所述垫板44固定在所述转台43上，所述转台43用于带动所述垫板44转动，所述垫板44包括与所述转台43同轴设置的中心圆盘441、自所述中心圆盘441向远离中心轴线方向延伸的延伸臂442以及设置在所述延伸臂442上的限位板443。限位板443与限位机构45相配合

所述固定座451固定在所述斜板42远离所述垫板44的一侧，所述连接件452与所述固定座451活动铰接，使得所述连接件452能够以所述固定座451为支点进行转动，所述限位柱453靠近所述连接件452的一端设有开口槽4530，所述连接件452嵌设在所述开口槽4530，所述连接件452中间设有条形通孔4520，所述销轴454穿过所述条形通孔4520与所述限位柱453固定，所述限位柱453穿过所述定位套455设置，所述定位套455用于给所述限位柱453定位导向。

所述横板51与所述横向滑块221固定，使得所述钻套5能够沿横向滑轨的方向滑动。所述横板51并列设置有两缓冲件52，两所述缓冲件52设有两钻杆53，所述缓冲间52容置在所述开口部10，所述缓冲件52用于提供钻孔时的缓冲力，所述钻杆53可以采用气动钻杆，当然也采用其他钻杆。两所述钻杆53上的丝锥夹头54，所述丝锥夹头54可以夹设不同规格的钻头，以满足不同钻孔规格的需求。

所述斜孔钻模装置还设有用于在进行钻孔时起到防止钻杆打滑并保证钻孔精度的防滑导向块6。

与相关技术相比较，本实用新型的斜孔钻模装置采用在顶板上设置纵向滑轨和横向滑轨，使得钻套和顶板能够在水平面x轴和y轴方向移动，提高加工效率；在夹具上设置限位机构和防滑导向块，限位机构能够对转台进行限位安全性高，防滑导向块能保证钻杆加工位置提高加工精准度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。