三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模。

背景技术：

电机机座是用于固定电机的一个重要部件，电机机座除了要求进行表面加工外，还要进行钻孔加工，部分电机机座的端部还设置有凸缘端盖，凸缘端盖上需要加工出若干个安装孔，凸缘端盖和机座为两个零件，二者通过销轴可拆卸连接，销轴位于机座上的安装孔中，即电机机座和凸缘端盖两个零件上均需进行打孔加工，由于位置度的要求，两类孔之间的相对位置需在一定范围内，而现有技术中均是分别通过钻模钻孔加工完成的，相对位置只能依靠操作人员的从业经验，故产品质量的可控性得不到保障。

例如，中国实用新型专利公开了一种电机机座钻模[申请号：201520110159.9]，该实用新型专利包括钻板和垂直连接所述钻板的支撑板，所述钻板上开设有多个钻孔，所述支撑板上设置有定位凸台，所述支撑板上设有连接孔，所述连接孔穿设有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述定位凸台与螺母连接。

该实用新型解决了电机机座钻孔存在效率低以及不易保证孔的位置度的问题，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模，包括放置在底脚平面上的机座，凸缘端盖通过螺栓固定连接在机座上，所述机座上具有机座安装孔，所述凸缘端盖上具有凸缘安装孔，所述螺栓位于机座安装孔内，还包括通过定位销轴可拆卸连接的机座钻模和凸缘盖钻模，所述机座钻模上具有与机座安装孔轴心线相重合的机座钻孔，所述凸缘盖钻模上具有与凸缘安装孔轴心线相重合的凸缘盖钻孔。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述机座钻模包括机座钻模本体，机座钻孔位于机座钻模本体上且贯通机座钻模本体，钻模定位杆总成与机座钻模本体侧面转动连接，且钻模定位杆总成至少一边与底脚平面相贴合。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述钻模定位杆总成包括与底脚平面相贴合的定位杆和与定位杆端部固定连接的连接杆，所述连接杆远离定位杆的一端与机座钻模本体侧面转动连接。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述连接杆设有两根，且对称连接在机座钻模本体两侧。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述机座钻模本体侧边具有向内凹陷的定位凹槽，所述凸缘端盖表面具有突出的定位凸块，所述定位凹槽与定位凸块的大小及形状均相适配。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述凸缘盖钻模包括凸缘盖钻模本体，凸缘盖钻孔位于凸缘盖钻模本体上且贯通凸缘盖钻模本体，所述凸缘盖钻模本体压设在机座钻模上，并通过定位销轴与机座钻模可拆卸连接。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述凸缘盖钻模本体上还设有定位通孔，定位销轴位于定位通孔内，所述定位通孔与机座钻孔一一对应且轴心线相互重合。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述机座钻孔设有若干个，且沿机座钻模的轴心线周向均匀分布，所述凸缘盖钻孔设有若干个，且沿凸缘盖钻模的轴心线周向均匀分布。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述机座钻孔与凸缘盖钻孔内均可拆卸连接有钻套，所述钻套一端压设在机座钻模或凸缘盖钻模上，另一端延伸入机座钻孔或凸缘盖钻孔内。

在上述的三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模中，所述钻套外表面可拆卸连接有钻套护套，所述钻套护套与机座钻孔或凸缘盖钻孔过盈配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用定位销轴对机座钻模和凸缘盖钻模之间的相对位置进行关联定位，从而保证钻孔加工出的机座安装孔与凸缘安装孔之间的相对位置，从而较好的实现位置度的需求。

2、本实用新型在钻孔内可拆卸连接有钻套，以适用于直径大小不相同的钻孔的加工，提供钻模的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是机座钻模的主视图；

图4是机座钻模的结构示意图；

图5是凸缘盖钻模的主视图；

图6是凸缘盖钻模的右视图；

图7是本实用新型部分结构的剖视图；

图中：机座1、凸缘端盖2、螺栓3、底脚平面4、机座安装孔5、凸缘安装孔6、机座钻模7、凸缘盖钻模8、定位销轴9、钻套10、钻套护套11、定位凸块21、机座钻孔71、机座钻模本体72、钻模定位杆总成73、定位杆74、连接杆75、凸缘盖钻孔81、凸缘盖钻模本体82、定位通孔83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-6所示，一种三相异步电机高精度安装接口关联定位钻模，包括放置在底脚平面4上的机座1，凸缘端盖2通过螺栓3固定连接在机座1上，所述机座1上具有机座安装孔5，所述凸缘端盖2上具有凸缘安装孔6，所述螺栓3位于机座安装孔5内，还包括通过定位销轴9可拆卸连接的机座钻模7和凸缘盖钻模8，所述机座钻模7上具有与机座安装孔5轴心线相重合的机座钻孔71，所述凸缘盖钻模8上具有与凸缘安装孔6轴心线相重合的凸缘盖钻孔81。

本实用新型，使用时，利用机座钻模7上的机座钻孔71完成机座安装孔5的钻孔，再通过定位销轴9将凸缘盖钻模8安装至机座钻模7上，此时机座钻模7与凸缘盖钻模8相对固定，利用凸缘盖钻模8上的凸缘盖钻孔81完成凸缘安装孔6的钻孔，故本实用新型利用定位销轴9对机座钻模7和凸缘盖钻模8之间的相对位置进行关联定位，从而保证钻孔加工出的机座安装孔5与凸缘安装孔6之间的相对位置，从而较好的实现位置度的需求。

优选地，所述机座钻孔71设有若干个，且沿机座钻模7的轴心线周向均匀分布，所述凸缘盖钻孔81设有若干个，且沿凸缘盖钻模8的轴心线周向均匀分布，这样可以保证机座安装孔5与凸缘安装孔6的均匀分布，从而保证安装的稳定性。

结合图3和图4所示，所述机座钻模7包括机座钻模本体72，机座钻孔71位于机座钻模本体72上且贯通机座钻模本体72，钻模定位杆总成73与机座钻模本体72侧面转动连接，且钻模定位杆总成73至少一边与底脚平面4相贴合，其中，钻模定位杆总成73包括与底脚平面4相贴合的定位杆74和与定位杆74端部固定连接的连接杆75，定位杆74与底脚平面4相贴合，这样通过底脚平面4确定定位杆74的位置，从而确定位于机座钻模本体72上的机座钻孔71的位置，所述连接杆75远离定位杆74的一端与机座钻模本体72侧面转动连接。

优选地，所述连接杆75设有两根，且对称连接在机座钻模本体72两侧，这样可使机座钻模本体72两侧受力均匀，不会发生向一侧倾斜的问题。

结合图1和图3所示，所述机座钻模本体72侧边具有向内凹陷的定位凹槽75，所述凸缘端盖2表面具有突出的定位凸块21，所述定位凹槽75与定位凸块21的大小及形状均相适配，将机座钻模本体72安装至凸缘端盖2上时，定位凸块21位于定位凹槽75内，进一步保证定位的准确性。

结合图5和图6所示，所述凸缘盖钻模8包括凸缘盖钻模本体82，凸缘盖钻孔81位于凸缘盖钻模本体82上且贯通凸缘盖钻模本体82，所述凸缘盖钻模本体82压设在机座钻模7上，并通过定位销轴9与机座钻模7可拆卸连接，利用定位销轴9将凸缘盖钻模本体82连接至机座钻模本体72上，通过将凸缘盖钻模本体82与机座钻模本体72相对固定，实现机座钻孔71与凸缘盖钻孔81的相对固定。

优选地，所述凸缘盖钻模本体82上还设有定位通孔83，定位销轴9位于定位通孔83内，所述定位通孔83与机座钻孔71一一对应且轴心线相互重合，这样在机座安装孔5钻孔完成后，再将利用定位销轴9连接定位通孔83和机座钻孔71，这样可以进一步利用机座钻孔71，无效再在机座钻模本体72上开设其余的定位孔，简化了机座钻模7的结构，节约了成本。

结合图6和图7所示，所述机座钻孔71与凸缘盖钻孔81内均可拆卸连接有钻套10，所述钻套10一端压设在机座钻模7或凸缘盖钻模8上，另一端延伸入机座钻孔71或凸缘盖钻孔81内，本实用新型在钻孔内可拆卸连接有钻套10，以适用于直径大小不相同的钻孔的加工，提供钻模的适用范围。

如图7所示，所述钻套10外表面可拆卸连接有钻套护套11，所述钻套护套11与机座钻孔71或凸缘盖钻孔81过盈配合，先将钻套10通过液压压力机等外力设备压入钻套护套11中，再在通过铜棒或木榔头敲击钻套护圈11实现与机座钻模本体72或凸缘盖钻模本体82的连接，这样不仅提高了钻套10连接的牢固程度，而且在拆装过程中不会损坏钻套10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、凸缘端盖2、螺栓3、底脚平面4、机座安装孔5、凸缘安装孔6、机座钻模7、凸缘盖钻模8、定位销轴9、钻套10、钻套护套11、定位凸块21、机座钻孔71、机座钻模本体72、钻模定位杆总成73、定位杆74、连接杆75、凸缘盖钻孔81、凸缘盖钻模本体82、定位通孔83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。