一种板材压型辅助装置及板材压型系统的制作方法

本实用新型涉及集装箱设计技术领域，尤其涉及一种板材压型辅助装置及板材压型系统。

背景技术：

现有技术中，集装箱的顶板、侧板通常由波浪板板材制成，波浪板板材一般采用压型模具制成，压型模具包括上模具和下模具，上模具包括至少一个浪凸起，下模具包括与该突出部位置相对应的浪凹槽，波浪板中的波谷或波峰形状与数量与上模具的浪凸起、下模具的浪凹槽相对应。

传统的压型方式具体如图1中所示，侧板、顶板在采用传统压型方式的过程中，由于板材薄、刚性小，当板材通过较宽的多浪凹槽压型的下模具时，板材因自重下弯容易撞到下模具较后的浪凹槽201内，造成板材无法通过模腔，甚至使板材报废。另外，板材和模具相对滑动时板材也容易被模具划伤，也是容易造成板材报废的重要原因。冷藏集装箱的侧板和顶板因为这个原因而出现的报废的几率相对较高。

技术实现要素：

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种板材压型辅助装置，与压型模具配合使用，所述压型模具包括上下设置的上模具和下模具，且所述压型模具具有进料端和出料端，所述板材压型辅助装置包括设于进料端外侧的进料端板材压型辅助装置和/或设于出料端外侧的出料端板材压型辅助装置，

所述进料端板材压型辅助装置包括：

第一托举件，所述第一托举件托举板材时，所述第一托举件的顶端与板材的下表面接触；

第一输送件，所述第一输送件位于所述第一托举件的外侧，所述第一输送件的顶端与板材下表面接触，用于输送待压型板材；

所述出料端板材压型辅助装置包括：

第二托举件，所述第二托举件托举板材时，所述第二托举件的顶端与板材的下表面接触；

第二输送件，所述第二输送件位于所述第二托举件的外侧，所述第二输送件的顶端与板材下表面接触，用于输送待压型板材；

板材经过所述进料端板材压型辅助装置后进入到所述上模具和下模具之间，和/或由压型模具输出的板材经过所述出料端板材压型辅助装置，位于所述上模具和下模具之间的板材呈抛物线，且抛物线的最高点、最低点均位于所述上模具和下模具之间。

较佳地，板材输送至所述第一托举件时，所述第一托举件和板材接触点的切线与水平线之间具有第一预定夹角α1，所述第一预定夹角α1大于等于0度且小于等于10度，和/或板材输送至所述第二托举件时，所述第二托举件和板材接触点的切线与水平线之间具有第二预定夹角α2，所述第二预定夹角α2大于等于0度且小于等于10度。

较佳地，所述第一输送件、第二输送件、第一托举件和第二托举件中的至少一个在高度方向上可调节和/或在水平方向上可调节。

较佳地，板材输送至所述第一托举件时所述第一托举件升起，和/或板材输送至所述第二托举件时所述第二托举件升起，所述第一托举件和/或所述第二托举件升起时的顶端高于所述下模具上表面预定高度，所述预定高度大于等于1mm且小于等于200mm；在板材被压型时，所述第一托举件和/或所述第二托举件下降，所述第一托举件和/或所述第二托举件顶端低于所述下模具上表面。

较佳地，板材输送至所述第一托举件时，所述第一输送件顶端低于所述升起的第一托举件的顶端，和/或板材输送至所述第二托举件时，所述第二输送件顶端低于所述升起的第二托举件的顶端。

较佳地，所述第一输送件顶端低于所述下模具上表面，和/或所述第二输送件顶端低于所述下模具上表面。

较佳地，所述第一托举件与所述第一输送件的水平距离为大于等于100mm且小于等于300mm，和/或，所述第二托举件与所述第二输送件的水平距离为大于等于100mm且小于等于300mm。

较佳地，所述第一托举件的高度调节范围为大于等于0mm且小于等于200mm，和/或所述第二托举件的高度调节范围为大于等于0mm且小于等于200mm。

较佳地，当所述第一托举件包括第一托轮或第一托辊或第一托球中的任意一项，所述第二托举件包括第一托轮或第一托辊或第一托球中的任意一项时，所述第一托举件和/或第二托举件的直径为大于等于10mm且小于等于100mm；所述第一输送件包括第一输送轮或第一输送辊或第一输送球中的任意一项，所述第二输送件包括第二输送轮或第二输送辊或第二输送球中的任意一项时，所述第一输送件和/或第二输送件的直径为大于等于50mm且小于等于100mm。

本实用新型还提供了一种板材压型系统，包括如上所述的板材压型辅助装置，还包括板材和压型模具，板材为冷藏集装箱侧板或顶板，所述压型模具与所述板材压型辅助装置配合使用，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具上表面具有至少两个浪凹槽。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

本实用新型提供的一种板材压型辅助装置，通过在模具的进料端设置有进料端板材压型辅助装置和/或出料端设置有出料端板材压型辅助装置，而且进料端板材压型辅助装置由第一托举件、第一输送件共同构成，出料端板材压型辅助装置由第二托举件、第二输送件共同构成；在进料端板材压型辅助装置和/或出料端板材压型辅助装置的作用下，使得板材在模具内上翘并呈抛物线状，从而使得抛物线的最高点、最低点均位于所述上模具和下模具之间，避免板材的前端或者末端卡在模具的浪凹槽内，进而使得板材安全跨过下模具，解决了板材报废的问题，降低废品率、降低成本；同时，板材不贴到模具上，避免了板材被下模具划伤的问题，更进一步地降低废品率。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有技术中压型模具的示意图；

图2为本实用新型所述的板材压型辅助装置一较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的板材压型辅助装置另一较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的板材压型辅助装置另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种板材压型辅助装置，与压型模具配合使用，压型模具包括上下设置的上模具和下模具，且压型模具具有进料端和出料端，板材压型辅助装置包括设于进料端外侧的进料端板材压型辅助装置和/或设于出料端外侧的出料端板材压型辅助装置，进料端板材压型辅助装置包括：第一托举件，第一托举件托举板材时，第一托举件的顶端与板材的下表面接触；第一输送件，第一输送件位于第一托举件的外侧，第一输送件的顶端与板材下表面接触，用于输送待压型板材；出料端板材压型辅助装置包括：第二托举件，第二托举件托举板材时，第二托举件的顶端与板材的下表面接触；第二输送件，第二输送件的顶端与板材下表面接触，用于输送待压型板材，板材经过进料端板材压型辅助装置后进入到上模具和下模具之间，和/或由压型模具输出的板材经过出料端板材压型辅助装置，位于上模具和下模具之间的板材呈抛物线，且抛物线的最高点、最低点均位于上模具和下模具之间。

本实用新型提供的一种板材压型辅助装置，通过在模具的进料端设置有进料端板材压型辅助装置和/或出料端设置有出料端板材压型辅助装置，而且进料端板材压型辅助装置由第一托举件、第一输送件共同构成，出料端板材压型辅助装置由第二托举件、第二输送件共同构成；在进料端板材压型辅助装置和/或出料端板材压型辅助装置的作用下，使得板材在模具内上翘并呈抛物线状，从而使得抛物线的最高点、最低点均位于所述上模具和下模具之间，避免板材的前端或者末端卡在模具的浪凹槽内，进而使得板材安全跨过下模具，解决了板材报废的问题，降低废品率、降低成本；同时，板材不贴到模具上，避免了板材被下模具划伤的问题，更进一步地降低废品率。

下面就具体实施例作进一步的说明，具体如下：

实施例1

如图2所示，本实施例中的压型辅助装置跨设在压型模具的两端，压型模具包括上模具100和下模具200并包括压型模具进料端a和压型模具出料端b。板材压型辅助装置包括位于压型模具进料端a外侧的进料端板材压型辅助装置和位于压型模具出料端b外侧的出料端板材压型辅助装置。待压型板材300在上模具100和下模具200间呈抛物线，抛物线最高点在上模具100和下模具200之间，即模腔中。在下模具200的上表面具有至少两个浪凹槽201，待压型板材300实现压型操作后，板材呈波浪板材。

进料端板材压型辅助装置包括第一托举件1和设于第一托举件1外侧的第一输送件3，出料端板材压型辅助装置包括第二托举件2和设于第二托举件2外侧的第二输送件4。

其中，第一托举件1的个数为一个、一排或者不限于一个、一排；第一输送件3的个数为一个或多个；第二托举件2的个数为一个、一排或者不限于一个、一排；第二输送件4的个数为一个或多个。

因此，第一托举件1、第一输送件3、第二托举件2、第二输送件4的个数根据具体工艺进行个数的调节。

当待压型板材300被第一输送件3、第一托举件1从压型模具进料端a送入模腔时，提前调整好第一输送件3的输送位置，待压型板材300的下表面与第一输送件顶端接触，第一托举件1升起，第一托举件1的顶端与带压型板材300的下表面接触，通过第一托举件1和第一输送件3共同作用对待压型板材300的施力，使得待压型板材300在送入模腔时形成一个上翘角度，也就是说，第一托举件1和待压型板材300接触点的切线与水平线之间具有第一预定夹角α1，；第一预定夹角α1大于等于0度且小于等于10度。

继续参考图2，当待压型板材300从压型模具出料端b被第二托举件2、第二输送件4送出模腔时，第二托举件2处于升起状态(可以提前设置或调好位置)，第二托举件2的顶端与待压型板材300的下表面接触，之后，第二输送件(同样可以提前设置或调好位置)与待压型板材300的下表面接触。通过第二托举件2和第二输送件4共同对待压型板材300的施力使得板材在送出模腔时形成一个上翘角度，也就是由第二托举件2与待压型板材300的接触点所在的切线与水平线之间具有第二预定夹角α2，本实施例中第二预定夹角α2为10°。当然在其他实施例中夹角α也可为0≤α≤10°范围中任意一个角度。

在本实施例中，在压型模具的进料端和出料端均设置有进料端板材压型辅助装置和出料端板材压型辅助装置，不仅仅解决了板材进入到压型模具时前端卡在凹槽内、且被下模具划伤的问题；同时，当板材全部压型完成后板材末端脱离了进料端板材压型辅助装置且位于上模具100与下模具200之间后，依旧存在板材末端因自重下弯卡进凹槽内和容易被下模具划伤的问题，针对此问题，本实施例在压型模具的进料端和出料端分别设置进料端板材压型辅助装置和出料端板材压型辅助装置，使板材翘起，保证了板材在进料时、压好出料时末端卡进凹槽内的问题，同时还保证了板材的两端不被划伤的问题。

本实施例中，第一输送件3、第二输送件4、第一托举件1和第二托举件2中的至少一个在高度方向上可调节和/或在水平方向上可调节，可以使得本实施例的压型辅助装置操作更灵活。包括但不限于以下几种方式：

(1)只有第一托举件1或只有第一输送件3或只有第二托举件2或只有第二输送件4可以进行高度方向上的调节。

(2)只有第一托举件1或只有第一输送件3或只有第二托举件2或只有第二输送件4可以进行水平方向上的调节。

(3)第一托举件1、第二托举件2、第一输送件3和第二输送件4可以根据工艺需要选择至少两个或者多个进行高度方向上的调节属于本实用新型的保护范围。

(4)第一托举件1、第二托举件2、第一输送件3和第二输送件4可以根据工艺需要选择至少两个或者多个进行水平方向上的调节属于本实用新型的保护范围。

(5)第一托举件1、第二托举件2、第一输送件3、第二输送件4可以根据工艺需要选择至少两个或者多个进行高度方向、水平方向两个方向上的调节属于本实用新型的保护范围。

其中，如果有多个第一托举件1，其调节的高度范围和水平距离范围可以相同也可以不同。如果有多个第二托举件2、多个第一输送件3、多个第二输送件4时，也同理。

这些都是根据工艺需要进行具体调节，不受限制。

本实施例中，第一托举件1和第二托举件2分别通过第一升降装置11和第二升降装置21进行高度方向的调节，从而调整上翘角度的大小，以确保待压型板材不与模具碰撞，并结合板材自身重力作用，使其能以抛物线状态无碰触地横穿较宽的多浪压型模具。

当然，在其他实施例中，第一托举件1和第二托举件2可以通过各自的平移驱动装置进行水平方向位置的调节，第一输送件3和第二输送件4可以通过各自的平移驱动装置进行水平方向位置的调节，通过调整第一托举件1与第一输送件3之间的水平距离、第二托举件2与第二输送件4之间的水平距离、第一托举件1与下模具边缘的水平距离、第二托举件2与下模具边缘的水平距离以此对上翘角度进行调节。

当然，第一托举件1、和第二托举件2、第一输送件3和第二输送件4可以通过各自的平移驱动装置进行水平方向位置的调节，也可以通过各自的升降装置进行高度方向位置的调节。

其中，第一升降装置、第二升降装置、第一平移驱动装置、第二平移驱动装置不限于气缸、液压缸、运输轨道等。

其他实施例中，第一托举件1、第二托举件2的高度调节装置不同，第一输送件3和第二输送件4的高度调节装置不同，第一托举件1、第二托举件2的水平调节装置不同，第一输送件3和第二输送件4的水平调节装置不同。

具体的，在输送待压型板材时，第一托举件和第二托举件升起，第一托举件1的顶端和所述第二托举件2的顶端都高于下模具200的下表面形成有预定高度，第一托举件1的顶端高于下模具200的下表面预定高度h1的范围为大于等于1mm且小于等于200mm，第二托举件2的顶端高于下模具200的下表面预定高度h2的范围为大于等于1mm且小于等于200mm，从而使得板材在进入模腔前和从模腔中出来后，便具有形成上翘角度的趋势，同时防止板材与下模具发生碰擦。

在运输过程中，第一托举件1和第二托举件2升起后，其顶端均高于下模具200的上表面，板材在压型时，第一托举件1和第二托举件2下降，其顶端均低于下模具200的上表面，从而确保板材在压型时待压型的部分被平整地放置在下模具表面，不会受到第一托举件1和第二托举件2的作用而影响成型，确保了压型的质量。其中，第一托举件的高度调节范围为大于等于0mm且小于等于200mm，第二托举件的高度调节范围为大于等于0mm且小于等于200mm。

第一托举件1与第一输送件3之间的水平距离d1的可调节范围为大于等于100mm且小于等于300mm，第二托举件2与第二输送件4之间的水平距离d2的可调节范围为大于等于100mm且小于等于300mm，更准确地调节第一预定夹角α1和第二预定夹角α2。

待压型板材300输送至第一托举件1时，第一托举件升起，第一输送件3顶端低于第一托举件1的顶端，压型后板材输送至第二托举件2时，第二托举件升起，第二输送件4顶端低于第二托举件4的顶端；上述设计，可以利于实现待压型板材上翘角度的进一步调整，从而进一步扩大了板材加工可适用的模具类型，也使得整个加工过程中板材输送过程更为安全和顺利，有效避免了板材被下模具划伤的问题。同时还可以进一步减小压型过程中的上模具和下模具之间的距离，进一步提高压型工作效率。

本实施例中，第一托举件1可以采用轮结构、辊结构或者球型结构中的任意一种；第二托举件2可以采用轮结构、辊结构或者球型结构中的任意一种；第一输送件3可以采用轮结构、辊结构或者球型结构中的任意一种；第二输送件4可以采用轮结构、辊结构或者球型结构中的任意一种。

本实施例中均采用了轮结构，对应的便形成了第一托轮、第二托轮、第一输送轮和第二输送轮。第一托轮和第二托轮的直径均大于等于10mm且小于等于100mm，第一输送轮和第二输送轮的直径大于等于50mm且小于等于100mm。

需要说明的是，当第一托举件1为第一托轮，第一输送件3为第一输送轮时，当第二托举件2为第二托轮，第二输送件4为第二输送轮时，第一托轮、第二托轮的顶端为第一托轮、第二托轮的最高点。第一输送轮、第二输送轮的顶端是第一输送轮、第二输送轮的最高点。以第一托轮、第一输送轮为例，所述第一托举件与所述第一输送件的水平距离为第一托轮的中轴线与第一输送轮的中轴线之间的距离，第二托举件与第二输送件的水平距离为第二托轮的中轴线与第二输送轮的中轴线之间的距离。在本实施例中，压型模具的进料端和出料端均设置有板材压型辅助装置，本实施例提供的板材压型辅助装置不仅仅解决了板材进入到压型模具时前端卡在凹槽内和防止被下模具上表面划伤的问题；同时，当板材全部压型完成后板材末端脱离了进料端板材压型辅助装置位于上模具1与下模具2之间后，依旧存在板材末端因自重下弯卡进凹槽内的问题，针对此问题，本实施例设置的出料端板材压型辅助装置，使板材翘起，保证了板材在压好出料时末端卡槽和防止被下模具上表面划伤的问题。

另外，本实施例中，进料端板材压型辅助装置和出料端板材压型辅助装置对称设置。当然，这里的对称设置没有严格意义上的镜像关系，例如进料端板材压型辅助装置中的第一托轮与出料端板材压型辅助装置中的第二托轮的高度略不同，也属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，采用第一输送轮、第一托轮、第二输送轮和第二托轮的上述各参数范围的设置，不仅能够解决甚至是快速高效的解决待压型板材能够顺利跨过模具，不被卡住，或者不被下模具上表面划伤的技术问题，同时还可以最大化的减小上、下模具之间的距离，从而实现对待压型板材进行最高效的压型操作。

本实施例中，首先需调节好第一托轮、第二托轮、第一输送轮和第二输送轮的相对位置，再根据下面板材不同输送状态时进行操作，具体操作过程如下：

过程一：当待压型板材前端进入模具时,第一输送轮在低位(待压型板材输送位置)固定不动，也就是说提前调好第一输送轮的输送位置，第一托轮升起至上述合适位置，使板材形成上翘角度α，保证板材输送时不与下模具上表面接触。

过程二：当待压型板材前端和末端分别在模具上表面两侧时，第一输送轮和第二输送轮在低位(待压型板材输送位置和输出位置)固定不动，也就是说提前调好第一输送轮的输送位置和第二输送轮的输出位置，第一托轮和第二托轮升起至上述的合适位置，使板材悬空于下模具上表面上，保证带压型板材输送时不与下模具上表面面接触。

过程三：当板材尾端移出模具台面时,第二输送轮在低位(待压型板材输送位置)固定不动，第二托轮升起至一定的合适位置，也就是说提前调好第二输送轮的输出位置，使板材形成上翘角度α，保证板材输送时不与模具下表面接触。

实施例2

本实施例还提供了一种板材压型系统，包括上述的板材压型辅助装置，还包括板材和压型模具，板材为冷藏集装箱侧板或顶板，所述压型模具与所述板材压型辅助装置配合使用，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具上表面具有至少两个浪凹槽。

由于冷藏集装箱侧板或顶板的特性，采用本实施例中的板材压型辅助装置压型效果最好，但是其他实施例中，板材压型辅助装置也可以适用于其他类型集装箱顶板或侧板的压型。

需要继续说明的是，本实施例中压型模具实现的是对板材进行波浪压型，其中下模具具有至少两个以上的浪凹槽。本实施例中的板材压型辅助装置可以解决防卡和防划伤的问题。其他实施例中，压型模具的压型形状也可以为其他类型，不限于实现波浪的压型，本实用新型的板材压型辅助装置只要能够解决防卡或者/和解决防划伤的技术问题，都是本实用新型的保护范围。

实施例3

参考图3，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中仅在压型模具的压型模具进料端a侧设置了第一托举件和第一输送件，也就是说，设置了进料端板材压型辅助装置。其位置关系、连接关系和作业过程参见实施例1，在此不再赘述。

实施例4

相应的，本实施根据实施例3，还提供一种板材压型系统，其包括的板材压型辅助装置，具体请参考实施例1-3，在此不再赘述。

实施例5

参考图4，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中仅在压型模具的压型模具出料端b侧设置了第二托举件和第二输送件，也就是说，设置了出料端板材压型辅助装置。其位置关系、连接关系和作业过程参见实施例1，在此不再赘述。

实施例6

相应的，本实施根据实施例5，还提供一种板材压型系统，其包括的板材压型辅助装置，具体请参考实施例1-5，在此不再赘述。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。