高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒的制作方法

本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，尤其涉及一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒。

背景技术：

目前拉丝制品行业的企业数量多、所生产的制品使用范围广，而拉丝卷筒是拉丝制品企业的关键性部件，其特点为生产效率高，丝材表面一致性好。但是对于很多拉丝制品企业来说，当拉丝卷筒使用一段时间后，卷筒内壁会被腐蚀并形成铁锈，影响拉丝卷筒工作时对钢丝的冷却效果，进而影响拉丝产品的机械性能。因此，需要定期拆除卷筒，检查其内壁情况，但这样就会影响拉丝机的生产效率。鉴于这种情况，就需要提升拉丝卷筒内壁的耐腐蚀性能，使其具有更长的使用寿命，减少停机损失，提升生产效率。同时，由于丝材在拉拔过程中产生大量的热量，需要对拉丝卷筒进行冷却，进而冷却与之相接触的丝材。拉丝卷筒的冷却效果直接影响所拉拔丝材的机械性能，拉丝卷筒的冷却效果差，易导致丝材的抗拉强度不稳定，抗拉强度波动范围大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，提升冷却效果和卷筒内壁的耐腐蚀性能，减少停机损失，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，它包括卷筒、轴套管、冷却水管支撑架、梯形凹槽和耐腐蚀层；所述卷筒为柱状体，所述卷筒的中心位置设置有轴套管，所述轴套管的两侧均设置有螺栓孔；所述卷筒内壁的内侧设置有冷却水管支撑架，所述冷却水管支撑架的上端设置有冷却水喷口；所述卷筒内壁等距设置有若干梯形凹槽，所述卷筒内壁设有一层耐腐蚀层。

一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，所述梯形凹槽为下底边开口的直角梯形，所述梯形凹槽的上底边贴合卷筒内壁。

一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，所述相邻的梯形凹槽之间间距为1-10mm。

一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，所述耐腐蚀层为采用超音速火焰喷涂技术进行喷涂的铝镁合金涂层。

一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，所述耐腐蚀层厚度为0.2-0.25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在卷筒内壁覆有铝镁合金涂层，该涂层采用超音速火焰喷涂技术进行喷涂，与喷焊铝镁合金涂层的耐蚀性相比，提升了3倍以上，保证了其内壁的耐腐蚀性能，避免其由于腐蚀而影响冷却效果，大大提升了拉丝卷筒内壁的耐蚀效果，减少了正常生产时的停机损失，提升了生产效率。

（2）本实用新型在卷筒内壁设有若干等距布置的梯形凹槽，梯形凹槽能存储一定量的冷却水，同时，冷却水源源不断的流动，经过梯形凹槽的侧边与上底边后流入下一个梯形凹槽，既可以达到锁水的作用，又可以提升冷却水与卷筒内壁的接触面，达到提升冷却效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为图1的a处局部放大图。

其中：

卷筒1、轴套管2、冷却水管支撑架3、冷却水喷口4、梯形凹槽5、侧边5.1、上底边5.2、耐腐蚀层6。

具体实施方式

参见图1和2，本实用新型涉及的一种高冷却耐腐蚀的拉丝卷筒，它包括卷筒1、轴套管2、冷却水管支撑架3、梯形凹槽5和耐腐蚀层6。

所述卷筒1为柱状体，所述卷筒1的中心位置设置有轴套管2，所述轴套管2的两侧均设置有螺栓孔。所述卷筒1内壁的内侧设置有冷却水管支撑架3，用于支撑冷却水管，所述冷却水管支撑架3的上端设置有冷却水喷口4，便于冷却水从上至下流过卷筒1内壁。

所述卷筒1内壁等距设置有若干梯形凹槽5，所述梯形凹槽5为下底边开口的直角梯形，所述梯形凹槽5的上底边5.2贴合卷筒1内壁，所述上底边5.2为4mm，下底边为7mm，所述相邻的梯形凹槽5之间间距为3mm。

所述卷筒1内壁设有一层耐腐蚀层6，所述耐腐蚀层6为采用超音速火焰喷涂技术进行喷涂的铝镁合金涂层，所述耐腐蚀层6厚度为0.2-0.25mm。

工作原理：

当冷却水由冷却水管喷口支撑架3喷至卷筒1内壁时，冷却水由上至下流过卷筒1的内壁，卷筒1内壁的梯形凹槽5的水平面能存储一定量的冷却水，同时，冷却水源源不断的流动，经梯形凹槽5的上底边5.2与侧边5.1，流入下一个梯形凹槽5。通过将卷筒1内壁设计成梯形凹槽排布结构，可以提升冷却水与内壁的接触面积，提升冷却效果，同时，梯形凹槽5的水平面能起到锁水的作用，两者相结合，能够大大提升卷筒在拉拔工作是的冷却效果及冷却速率。

另一方面，卷筒1内壁设置的耐腐蚀层6是通过超音速火焰喷涂的铝镁合金涂层，与喷焊铝镁合金涂层的耐蚀性相比，提升了3倍以上，保证了梯形凹槽锁水区域的耐腐蚀性能，避免其由于腐蚀而影响冷却效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。