一种铝卷加工用压延机的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及铝卷加工技术领域，具体为一种铝卷加工用压延机的翻转装置。

背景技术：

对于铝卷材的轧制的，根据客户要求，会轧制不同厚度、宽窄的带材。在轧制厚料、窄料过程中，轧辊辊缝无法闭合，特别是厚料辊缝更大，轧制油会随着带材从边部缝隙到达轧机出口侧，附着在带材表面，影响产品质量，并加大后续工序处理难度。对于薄的铝卷材可通过压延工艺实现。

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，但物料在送入设备时一旦物料有扭曲折叠的，其在压延后就会产生大量废料，故使用者为了避免废料的产生常使用翻转装置来确保送入压延机内的物料不会有弯曲。

在目前市场上常见的压延机翻转装置普遍面临着大多数翻转装置的结构较为简单，其只具有翻转的功能，而这就使得设备的市场竞争力较低，同时大多数物料在进行翻转后，其位置极易跑偏，之后物料送入压延机进行压延时就容易产生堵塞现象，使得后续操作受到影响，其实用性不强；

且大多数翻转装置只具有一次翻转的功能，有的物料由于卷曲时间较长，当物料被翻转后，就极易回弹翘起，使得后续的正常操作受到影响，其实用性不强。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝卷加工用压延机的翻转装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝卷加工用压延机的翻转装置，包括主体，所述主体包括固定罩以及固定罩外套设的滑动罩，所述滑动罩外套设有与固定罩焊接固定的限位罩，且滑动罩与固定罩滑动连接，所述固定罩的上方内壁开设有内部安装驱动丝杠的丝杠固定槽，所述驱动丝杠的左侧连接有驱动电机，且驱动丝杠外套设有内部安装弹簧的滑动套，所述弹簧的下方安装有预压平架，所述预压平架的下方安装有物料限位架，且预压平架的左侧安装有第一滚轮和第二滚轮，所述预压平架的右侧安装有两个上下关于固定罩中心轴线对称的第二滚轮；

所述预压平架包括固定支撑架以及若干个与固定支撑架通过螺钉连接的连接柱，所述连接柱外套设有若干个内部设置加热电阻丝的加热块，所述加热块外套设有与加热块滑动连接的辅助压平套；

所述物料限位架包括上表面开设压平套通孔的第一压平板以及与第一压平板卡合连接有第二压平板，所述第二压平板的上方内壁开设有内部放置限位卡块的滑动限位卡槽，所述第二压平板下表面的左右两侧设置有关于第二压平板中心轴线对称的支撑罩，所述支撑罩共设置有两个，且两个所述支撑罩内均安装有弹簧，所述限位卡块的底部转动连接有下方安装电动推杆的连杆，所述连杆的左右两侧设置有与连杆通过转动轴转动连接的连杆支撑块，且连杆与电动推杆通过螺钉连接，所述连杆的右侧设置有与第二压平板通过螺钉连接的电动推杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动罩的右侧转动连接有第二滑动罩，所述第二滑动罩上开设有内部放置滑动卡块的卡块固定槽，且第二滑动罩的右侧设置有内部安装翻转固定轮的翻转固定架，所述翻转固定轮的侧壁安装有弹簧，所述滑动卡块在靠近翻转固定轮的一侧设置有内部安装防回弹压块的压平架，所述防回弹压块的侧壁安装有弹簧，所述滑动卡块在远离翻转固定轮的一侧设置有侧壁安装滑动卡套的转动连接架，所述滑动罩的右侧焊接固定有卡位罩，所述卡位罩的上方侧壁安装有右侧连接驱动齿轮的驱动电机，且卡位罩的下方内壁安装有左侧连接驱动电机的凸轮固定罩，所述凸轮固定罩内设置有与凸轮固定罩转动连接的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的侧壁安装有与滑动卡套滑动连接的直杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二滑动罩的侧壁设置有与驱动齿轮啮合的齿条。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动罩的侧壁在卡位罩的左侧区域设置有齿条板，所述第一滚轮内设置有内部安装物料限位固定卡块的固定卡块凹槽，所述物料限位固定卡块的侧壁安装有拉簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位罩的上方外壁开设有内部安装转动齿轮的齿轮固定通孔，所述转动齿轮的上方设置有与转动齿轮通过皮带轮转动连接的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设备设置有由第一压平板和第二压平板组成的物料限位架，其可对翻转的物料进行限位，当物料经过物料限位架时会被第一压平板和预压平架同时限制，即使翻转固定架带动物料翻转，物料的位置也不会被带动，之后物料被送出时位置不会产生偏移，使得设备即可进行翻转操作也可对物料进行限位，且还避免了倾斜送入的物料在压延后就极易导致物料堵塞的情况发生，其功能较多市场竞争力较大，同时第二压平板上还设有底部连接连杆的限位卡块，使得不同尺寸的物料均可被限位，其适用范围较广实用性较强；

(2)该设备还设有翻转固定架和压平架，当物料通过翻转固定架被翻转后，使用者可以通过转动圆柱凸轮带动直杆，来使压平架在物料上反复滑动，从而实现对物料进行预压平的目的，使得物料不会轻易回弹翘起，从而避免了后续操作受到影响的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的物料限位架安装时的右视截面图；

图4为本实用新型的右视局部剖视图；

图5为本实用新型的俯视截面图；

图6为本实用新型的预压平架主视截面图。

图中：1-主体、2-固定罩、3-滑动罩、4-限位罩、5-齿条板、6-转动齿轮、7-翻转固定架、8-卡位罩、9-驱动齿轮、10-丝杠固定槽、11-驱动丝杠、12-滑动套、13-第一滚轮、14-第二滚轮、15-物料限位架、16-连杆支撑块、17-电动推杆、18-支撑罩、19-圆柱凸轮、20-凸轮固定罩、21-转动连接架、22-卡块固定槽、23-滑动卡块、24-压平架、25-防回弹压块、26-翻转固定轮；211-滑动卡套、61-齿轮固定通孔、91-齿条、121-弹簧、122-预压平架、1221-固定支撑架、1222-辅助压平套、1223-加热块、1224-连接柱、131-物料限位固定卡块、132-固定卡块凹槽132、133-拉簧；151-第一压平板、152-第二压平板、153-连杆、154-滑动限位卡槽、155-限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种铝卷加工用压延机的翻转装置，包括主体1，所述主体1包括固定罩2以及固定罩2外套设的滑动罩3，该固定罩2的侧壁为圆形结构，而其内壁为正方形结构，而这就使得物料限位架15在使用时不会轻易滑动，同时固定罩2还可起到辅助固定物料限位架15的作用，该滑动罩3可以起到限制翻转固定架7的位置的目的，使得滑动罩3被带动后，翻转固定架7也会移动，所述滑动罩3外套设有与固定罩2焊接固定的限位罩4，且滑动罩3与固定罩2滑动连接，该限位罩4是起到限制滑动罩3的位置的目的的，使得滑动罩3不会再翻转时滑出，所述固定罩2的上方内壁开设有内部安装驱动丝杠11的丝杠固定槽10，该驱动丝杠11可以起到移动滑动套12的位置的目的，使得物料被放在物料限位架15上进行限位时，可以通过驱动丝杠11来带动滑动套12和预压平架12对物料进行二次限位同时当外界牵引物料时，预压平架12还可对物料进行预压平操作，所述驱动丝杠11的左侧连接有驱动电机，且驱动丝杠11外套设有内部安装弹簧121的滑动套12，该滑动套12因内部设置有弹簧121故预压平架122的位置可以根据物料的厚度进行微调节，使得物料较厚时不会被压的较劳，从而避免了物料在牵引移动时被扯断的情况发生，所述弹簧121的下方安装有预压平架122，所述预压平架122的下方安装有物料限位架15，该物料限位架15可以起到对物料进行限位的目的，使得翻转后的物料位置不会发生较大偏移，且预压平架122的左侧安装有第一滚轮13和第二滚轮14，该第一滚轮13和第二滚轮14在传输物料时可以起到二次限位的作用，使得物料的位置被限制的更稳定，所述预压平架122的右侧安装有两个上下关于固定罩2中心轴线对称的第二滚轮14，该第二滚轮14可以起到辅助送料和防护的作用，使得物料在翻转时不会使物料随意晃动，避免了物料被刮坏的情况发生；

如图1和图6所示，所述预压平架122包括固定支撑架1221以及若干个与固定支撑架1221通过螺钉连接的连接柱1224，该固定支撑架1221与连接柱1224通过螺钉连接，使得连接柱1224拆装检修较为方便，所述连接柱1224外套设有若干个内部设置加热电阻丝的加热块1223，该加热块1223可以起到加热辅助压平套1222的作用，使得辅助压平套1222可以预加热物料的作用，使得后续压延时效率更高，其操作时，当有物料放置在物料限位架15上时，使用者可以使预压平架122压在物料的表面，同时打开加热块1223内的加热电阻丝，使得辅助压平套1222被加热，之后再在外界牵引物料，使得物料带动辅助压平套1222滚动，之后物料便会被加热变软，使得后续压延效率更高，所述加热块1223外套设有与加热块1223滑动连接的辅助压平套1222；

如图1、图3、图5和图6所示，所述物料限位架15包括上表面开设压平套通孔的第一压平板151以及与第一压平板151卡合连接有第二压平板152，该第一压平板151可以对较大尺寸的物料进行限位，而当物料的尺寸较小时使用者可以将物料放置在第二压平板152上，从而实现限位的目的，所述第二压平板152的上方内壁开设有内部放置限位卡块155的滑动限位卡槽154，该限位卡块155可以起到夹紧物料的目的，其限位时限位卡块155可以在滑动限位卡槽154滑动，从而实现物料被限位的目的，所述第二压平板152下表面的左右两侧设置有关于第二压平板152中心轴线对称的支撑罩18，该支撑罩18是为了保证物料限位架15在放置时的平衡性，而在支撑罩18内设置弹簧121，是为了减震设备的震动，使得辅助压平套1222加热时所加热的面积更均匀，避免了物料受到震动，使得辅助压平套1222下压较深导致物料表面出现凹槽的情况，所述支撑罩18共设置有两个，且两个所述支撑罩18内均安装有弹簧121，所述限位卡块155的底部转动连接有下方安装电动推杆17的连杆153，该连杆153可以控制限位卡块155的位置，当使用者通过外界的控制器操作电动推杆17上升时，电动推杆17会推动连杆153上升，同时连杆153会绕连杆支撑块16上的转动轴转动，从而使得两个限位卡块155朝着相互远离的方向滑动，而一旦电动推杆17下降便会使连杆153带着两个限位卡块155朝着相互靠近的方向滑动，从而实现不同尺寸的物料限位，所述连杆153的左右两侧设置有与连杆153通过转动轴转动连接的连杆支撑块16，且连杆153与电动推杆17通过螺钉连接，所述连杆153的右侧设置有与第二压平板152通过螺钉连接的电动推杆17，连杆153右侧的电动推杆17可以控制物料限位架15的高度方便物料出料。

如图1和图2所示，如图所示，所述滑动罩3的右侧转动连接有第二滑动罩31，该第二滑动罩31与滑动罩3转动连接，故当使用者驱动驱动齿轮9时，便只会使第二滑动罩31转动，而滑动罩3不会受到影响，所述第二滑动罩31上开设有内部放置滑动卡块23的卡块固定槽22，且第二滑动罩31的右侧设置有内部安装翻转固定轮26的翻转固定架7，该翻转固定架7可以夹住弯曲的物料，之后再转动第二滑动罩31便可实现物料的翻转，其具体操作时，使用者需要先使翻转固定架7带着翻转固定轮26移动到物料弯曲位置的后方，使得物料弯曲的位置处于固定罩2和翻转固定轮26之间的区域，之后，使用者可以通过开启驱动电机使得驱动齿轮9啮合带动齿条91，即可使得第二滑动罩31转动，之后翻转固定轮26便会翻转好物料，所述翻转固定轮26的侧壁安装有弹簧121，该翻转固定轮26上连接的弹簧121可以使不同厚度的物料均可被夹紧，所述滑动卡块23在靠近翻转固定轮26的一侧设置有内部安装防回弹压块25的压平架24，该压平架24可以带动防回弹压块25，使其对翻转后物料进行压平操作，从而避免了物料回弹翘起的情况发生，其具体操作时，使用者可以直接打开圆柱凸轮19上的驱动电机，使得圆柱凸轮19转动，之后圆柱凸轮19上的直杆便会沿着圆柱凸轮19滑动，从而实现前后运动，之后前后运动的直杆便会拉动转动连接架21，使得防回弹压块25和压平架24一起沿着物料滑动，使得物料被预压平，从而便不会有物料回弹翘起的情况发生；

如图1、图2和图4所示，所述防回弹压块25的侧壁安装有弹簧121，该防回弹压块25上连接的弹簧121可以使不同厚度的物料均可被夹紧压平，其具有调节性，使得设备的适用范围较广，所述滑动卡块23在远离翻转固定轮26的一侧设置有侧壁安装滑动卡套211的转动连接架21，该滑动卡套211内设置有滚珠当第二滑动罩31转动时，直杆会沿着滑动卡套211滑动，从而使得设备的正常使用不会受到影响，所述滑动罩3的右侧焊接固定有卡位罩8，所述卡位罩8的上方侧壁安装有右侧连接驱动齿轮9的驱动电机，该驱动齿轮9可以控制第二滑动罩31和滑动罩3的转动，使得翻转固定架7可以转动，从而物料的翻转，并调整位置，且卡位罩8的下方内壁安装有左侧连接驱动电机的凸轮固定罩20，所述凸轮固定罩20内设置有与凸轮固定罩20转动连接的圆柱凸轮19，所述圆柱凸轮19的侧壁安装有与滑动卡套211滑动连接的直杆。

如图1所示，所述第二滑动罩31的侧壁设置有与驱动齿轮9啮合的齿条91，该齿条91与驱动齿轮9啮合连接，使用者可以通过转动驱动齿轮9使得第二滑动罩31转动，之后便可实现物料的翻转。

如图1所示，所述滑动罩3的侧壁在卡位罩8的左侧区域设置有齿条板5，该齿条板5可以控制翻转固定架7的位置，使其移动到物料弯曲位置的后方，使得弯曲的物料可以被正常翻转调整，所述第一滚轮13内设置有内部安装物料限位固定卡块131的固定卡块凹槽132，所述物料限位固定卡块131的侧壁安装有拉簧133，该拉簧133可以拉紧两个物料限位固定卡块131，使得物料被送出时，拉簧133会拉紧物料限位固定卡块131从而实现二次限位，使得物料压延时不会轻易受到影响。

如图1所示，所述限位罩4的上方外壁开设有内部安装转动齿轮6的齿轮固定通孔61，所述转动齿轮6的上方设置有与转动齿轮6通过皮带轮转动连接的驱动电机，是为了使翻转固定架7可以移动到合适的位置，使得物料的翻转调整不会受到影响，其操作时，使用者可以直接打开转动齿轮6上方的驱动电机，使得驱动电机通过皮带轮带动转动齿轮6滑动，从而使得齿条板5滑动，之后，便可使得翻转固定架7移动到物料弯曲位置的后方。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。