夹紧铆接装置的制作方法

本实用新型属于铆接加工技术领域，尤其涉及一种夹紧铆接装置。

背景技术：

现有的旋铆机(如图6～7所示)，在对铆接件进行加工的时候，将工件放置在下平台中，电机组件驱动冲帽头对工件的铆钉进行压合成型，但是对于生产第一锁紧片和第二锁紧片能够活动的铆接件时，则需要借助工具将第一锁紧片和第二锁紧片隔开后，再进行压合成型工序。工具的一端设有与铆钉相适配的第二限位槽。

这样子需要人工将每一个铆接件的第一锁紧片和第二锁紧片隔开才能进行加工，使得加工效率比较低，而且在加工过程中，铆钉容易晃动，导致生产的铆接件的不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹紧装置，旨在解决现有技术中的产品在旋铆机上进行加工时，容易出现晃动并且需要人工操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种夹紧铆接装置，包括铆接机和夹紧装置，所述铆接机包括下模和铆接机构。所述夹紧装置包括两镜像设置的夹紧件和驱动组件；两所述夹紧件均包括安装部和夹紧部，两所述夹紧部均设置有朝向彼此的限位缺口；所述驱动组件与两个所述安装部连接并用于驱动两所述夹紧件朝想面对或者相背向的方向移动；两所述夹紧件夹合时，两所述限位缺口形成夹持位，夹持位在所述下模的上方。

可选地，所述限位缺口为半圆形结构。

可选地，所述夹紧部上还设置有限位槽，所述限位槽为半圆形结构，且所述限位槽的圆心与所述限位缺口的圆心重合，半圆形结构的所述限位槽的半径大于为半圆形结构的所述限位缺口的半径。

可选地，所述限位槽的深度为2～3毫米

可选地，所述安装部和所述夹紧部之间还设置有避空槽。

可选地，所述安装部的厚度大于所述夹紧部的厚度。

可选地，所述驱动组件为气动平行夹，包括底座和夹爪，所述夹爪与所述夹紧件的安装部连接。

可选地，所述驱动组件包括底座和步进电机，所述底座的端面设置有两相互平行的滑槽，和一个容置槽，所述容置槽的两端分别与所述滑槽连通；所述滑槽中设置有齿条，所述容置槽中设置有齿轮，所述齿轮均与两所述齿条啮合，所述步进电机的输出轴贯穿所述容置槽底部与所述齿轮连接；并用于驱动所述齿轮步进转动；所述齿条上设置有连接块，所述安装部设置在所述连接块上。

可选地，所述铆接机构包括冲冒头，调节组件和电机组件。

可选地，所述铆接机还包括有控制机构，所述控制机构与所述驱动组件连接并用于控制所述驱动组件驱动两所述夹紧件移动。

本实用新型实施例提供的一种夹紧装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

工作时，驱动组件驱动夹紧件相互靠拢移动，由于每个夹紧件均包括安装部和夹紧部，并且在夹紧部上设置有限位缺口，这样，夹紧部相面对移动时，夹紧部的限位缺口可以将铆接件的铆钉夹紧限位在限位缺口当中，从而避免了铆钉在加工过程中出现晃动，进而提高加工操作过程中稳定性和可靠性，如此实现提高对铆接件加工精度，提高铆接件的优良率。由于该铆接机使用了上述的夹紧装置，那么在加工过程中，可以根据夹紧件对铆钉进行限位夹紧，并且所述夹紧部具有一定的厚度，当对铆钉加工完成之后，铆接件的锁紧片还能沿铆钉的轴向方向移动，避免将铆接件的两块锁紧件铆接在一起而不能自由活动。无需人工使用工具将第一锁紧片和第二锁紧片隔开再进行加工，降低了人工强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种夹紧铆接装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的夹紧装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例的夹紧件结构示意图。

图4为本实用新型实施例的夹紧件夹合时的状态图。

图5为本实用新型实施例二的夹紧装置结构示意图。

图6为现有技术的铆接机的结构示意图。

图7为现有技术加工件与工具的示意图。

其中，图中各附图标记：

100一铆接机110一下模120一冲帽头

130一调节组件140一电机组件150一控制机构

200一夹紧装置210一夹紧件211一安装部

212一夹紧部13一限位缺口214一限位槽

215一避空槽220一驱动组件221一底座

222一夹爪223一滑槽224一容置槽

225一齿条226一齿轮227一连接块

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，一种夹紧铆接装置，包括铆接机100和夹紧装置200，所述铆接机100包括下模110和铆接机100构。所述夹紧装置200包括两镜像设置的夹紧件210和驱动组件220。两所述夹紧件210均包括安装部211和夹紧部212，两所述夹紧部212均设置有朝向彼此的限位缺口213；所述驱动组件220与两个所述安装部211连接并用于驱动两所述夹紧件210朝想面对或者相背向的方向移动；两所述夹紧件210夹合时，两所述限位缺口213形成夹持位，夹持位在所述下模110的上方。工作时，驱动组件220驱动夹紧件210相互靠拢移动，由于每个夹紧件210均包括安装部211和夹紧部212，并且在夹紧部212上设置有限位缺口213，这样，夹紧部212相面对移动时，夹紧部212的限位缺口213可以将铆接件的铆钉夹紧限位在限位缺口213当中，从而避免了铆钉在加工过程中出现晃动，进而提高加工操作过程中稳定性和可靠性，如此实现提高对铆接件加工精度，提高铆接件的优良率。由于该铆接机100使用了上述的夹紧装置200，那么在加工过程中，可以根据夹紧件210对铆钉进行限位夹紧，并且所述夹紧部212具有一定的厚度，当对铆钉加工完成之后，铆接件的锁紧片还能沿铆钉的轴向方向移动，避免将铆接件的两块锁紧件铆接在一起而不能自由活动。无需人工使用工具将第一锁紧片和第二锁紧片隔开再进行加工，降低了人工强度，提高工作效率。

可选地，所述限位缺口213为半圆形结构。具体地，所述限位缺口213的直径大于铆钉的直径，使得两所述限位缺口213相互配合下能够夹紧所述铆钉，进一步地防止铆钉晃动。

可选地，所述夹紧部212上还设置有限位槽214，所述限位槽214为半圆形结构，且所述限位槽214的圆心与所述限位缺口213的圆心重合，半圆形结构的所述限位槽214的半径大于为半圆形结构的所述限位缺口213的半径。

具体地，所述限位槽214的深度为2～3毫米。

可选地，所述安装部211和所述夹紧部212之间还设置有避空槽215。具体地，所述避空槽215用于在加工过程中，能够避空设备的上的零件。

可选地，所述安装部211的厚度大于所述夹紧部212的厚度。

可选地，所述驱动组件220为气动平行夹，包括所述底座221和夹爪222。所述夹紧件210的安装部211与所述气动平行夹的夹爪222连接。具体地，所述气动平行夹的夹爪222驱动所述夹紧件210移动。

可选地，所述铆接机100构包括冲帽头120，调节组件130和电机组件140。所述调节组件130用于调节所述冲帽头120与所述下模110之间的距离。具体地，所述调节组件130连接所述电机组件140和所述冲帽头120，通过旋转所述调节组件130，使得所述冲帽头120与所述下模110之间的距离发生变化，适用于对不同规格的铆钉进行压合成型。

可选地，所述铆接机100还包括有控制机构150，所述控制机构150与所述驱动组件220连接并用于控制所述驱动组件220驱动两所述夹紧件210移动。

实施例二

请参照图，本实施例以实施例一为基础，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，所述驱动组件220包括底座221和步进电机(图中未显示)，所述底座221的端面设置有两相互平行的滑槽223和一个容置槽224，所述容置槽224的两端分别与所述滑槽223连通；所述滑槽223中设置有齿条225，所述容置槽224中设置有齿轮226，所述齿轮226均与两所述齿条225啮合，所述步进电机的输出轴贯穿所述容置槽224底部与所述齿轮226连接；并用于驱动所述齿轮226转动；所述齿条225上设置有，所述连接块227与所述夹紧件210的安装部211连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。