一种多固定孔圆锯片的制作方法

本实用新型涉及圆锯片技术领域，具体为一种多固定孔圆锯片。

背景技术：

圆锯片是用于石材、木材、金属、塑料等材料坯料加工的切割工具，高速圆锯片为一种含有多量碳、钨、钼、钒等元素的锯片，被广泛应用于建筑及家具行业，锯片切割不同大小的物体需要不同规格的锯片来切割完成，切割物体较大的锯片时需要锯片的锯齿之间的距离较大，从而保证锯片的切割效率，切割小件物体时需要锯片之间的距离较小。

目前市场上圆锯片使用时，单个锯齿损坏的话需要更换整个圆锯片，造成了资源的浪费，同时锯齿没有一个良好的固定装置，所以锯齿在长时间运作时，圆锯片就会出现损坏的状况，从而降低了工作效率，此外圆锯片高速旋转情况下，锯齿与被切割材料发生碰撞，碰撞的声音在整个圆锯片上传播，产生极大的噪音，影响圆锯片的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多固定孔圆锯片，以解决上述背景技术中提出的单个锯齿损坏需要更换整个圆锯片、锯齿没有好的固定装置和圆锯片产生极大噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多固定孔圆锯片，包括锯齿块，所述锯齿块的底端两侧皆固定焊接有支撑块，且支撑块的内部底端安装有自紧螺栓，所述锯齿块的正反两侧皆固定焊接有固定块，且固定块的表面底端安装有第一螺丝，所述固定块的背面安装有第一螺母，所述锯齿块的底端连接有第一耐磨涂层，且第一耐磨涂层的底端固定连接有隔音毡，所述隔音毡的底端固定压合有圆锯片本体，且圆锯片本体的内侧正面固定焊接有延长块，所述延长块的表面均匀安装有第二螺丝，所述延长块的内侧固定连接有阻尼片，且阻尼片的表面固定连接有第二耐磨涂层，所述阻尼片的内侧固定连接有连接块，所述延长块的内侧均匀安装有第二螺母，所述连接块的内部均匀设置有消声缝，所述连接块的中心位置处设置有固定孔。

优选的，所述锯齿块为“t”形结构，且锯齿块的倾斜度为零度，所述锯齿块等角度均匀分布在圆锯片本体的表面。

优选的，所述固定块设置有两组，且固定块的内部底端皆设置有孔隙，所述圆锯片本体的内部均匀设置有空隙，且空隙的位置与固定块内部孔隙的位置相对应。

优选的，所述支撑块设置有两组，且支撑块为三角形结构，所述支撑块底端的弧度与圆锯片本体表面的弧度相一致。

优选的，所述第一耐磨涂层和圆锯片本体的表面皆设置有凹槽，且圆锯片本体凹槽的内壁设置有与自紧螺栓表面外螺纹相配合使用的内螺纹。

优选的，所述延长块为圆环形结构，且延长块设置有两组，所述延长块固定焊接在圆锯片本体的内侧表面，所述延长块的另外一组固定焊接在连接块的外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多固定孔圆锯片设置有第一螺丝和自紧螺栓，锯齿块损坏的话能够单独更换，通过第二螺丝使连接块能够安装不同齿距和齿型的圆锯片本体，通过支撑块和第一螺丝使锯齿块被牢牢的固定住，通过第二螺丝使连接块上安装不同齿距和齿型的圆锯片本体。

（1）该装置通过第一螺丝和自紧螺栓，锯齿块损坏的话能够单独更换，不需要更换整个圆锯片本体，节省了资源。

（2）该装置通过两侧支撑块对锯齿块的支撑，同时通过第一螺丝对锯齿块进行固定，锯齿块被牢牢的固定住，锯齿块和圆锯片本体不易出现损坏的状况，提高了工作效率。

（3）该装置与传统一体式的圆锯片不同，该装置通过第二螺丝使圆锯片本体与连接块组合使用，圆锯片本体和锯齿块能够整体拆卸更换，连接块上安装不同齿距和齿型的圆锯片本体，增加了连接块的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的锯齿块和固定块结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的锯齿块和固定块结构俯视示意图；

图4为本实用新型的延长块和连接块结构俯视剖面示意图。

图中：1、锯齿块；2、固定块；3、第一螺丝；4、支撑块；5、自紧螺栓；6、第一耐磨涂层；7、隔音毡；8、圆锯片本体；9、第二耐磨涂层；10、阻尼片；11、延长块；12、第二螺丝；13、连接块；14、消声缝；15、固定孔；16、第一螺母；17、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多固定孔圆锯片，包括锯齿块1，锯齿块1的底端两侧皆固定焊接有支撑块4，且支撑块4的内部底端安装有自紧螺栓5，锯齿块1为“t”形结构，且锯齿块1的倾斜度为零度，锯齿块1等角度均匀分布在圆锯片本体8的表面，锯齿块1专用于切割钢材，支撑块4设置有两组，且支撑块4为三角形结构，支撑块4底端的弧度与圆锯片本体8表面的弧度相一致，三角形的稳定性最高，且支撑块4与圆锯片本体8能够紧密连接，锯齿块1的正反两侧皆固定焊接有固定块2，且固定块2的表面底端安装有第一螺丝3。

固定块2设置有两组，且固定块2的内部底端皆设置有孔隙，圆锯片本体8的内部均匀设置有空隙，且空隙的位置与固定块2内部孔隙的位置相对应，通过第一螺丝3和第一螺母16增加了锯齿块1的固定性，固定块2的背面安装有第一螺母16，锯齿块1的底端连接有第一耐磨涂层6，且第一耐磨涂层6的底端固定连接有隔音毡7，隔音毡7利用多空纤维对空气震动进行消弱，达到隔音效果，第一耐磨涂层6和圆锯片本体8的表面皆设置有凹槽，且圆锯片本体8凹槽的内壁设置有与自紧螺栓5表面外螺纹相配合使用的内螺纹，自紧螺栓5通过圆锯片本体8内部的内螺纹，旋转自紧螺栓5能够使支撑块4紧紧固定住，隔音毡7的底端固定压合有圆锯片本体8，且圆锯片本体8的内侧正面固定焊接有延长块11。

延长块11为圆环形结构，且延长块11设置有两组，延长块11固定焊接在圆锯片本体8的内侧表面，延长块11的另外一组固定焊接在连接块13的外侧表面，两组延长块11使圆锯片本体8和连接块13能够固定连接，保证了圆锯片本体8的稳定性，延长块11的表面均匀安装有第二螺丝12，延长块11的内侧固定连接有阻尼片10，且阻尼片10的表面固定连接有第二耐磨涂层9，第一耐磨涂层6和第二耐磨涂层9是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，阻尼片10利用丁基橡胶的吸能性，直接对震动能量进行吸收，把噪音直接消除在源头，从而达到消音的效果，阻尼片10的内侧固定连接有连接块13，延长块11的内侧均匀安装有第二螺母17，连接块13的内部均匀设置有消声缝14，连接块13的中心位置处设置有固定孔15。

工作原理：使用时，通过固定孔15将连接块13固定安装在机器上，然后将圆锯片本体8套在连接块13的表面，旋转圆锯片本体8，使延长块11表面的空隙与延长块11另一组表面的空隙位置相对应，插入第二螺丝12并安装上第二螺母17，圆锯片本体8与连接块13被牢牢固定住，圆锯片本体8正常使用，两组支撑块4增加了锯齿块1的稳定性，同时两组固定块2增加了锯齿块1的固定性，锯齿块1即使长久使用也不易损坏，保证了锯齿块1的使用寿命，当锯齿块1损坏时，旋转拆卸下第一螺母16，继续旋转拆卸下自紧螺栓5，锯齿块1被单独拆卸下，不需要整体更换圆锯片本体8，节省了资源。

当需要对不同材料进行切割时，选择对应齿形的锯齿块1，或者对应齿距的锯齿块1，旋转拆卸下第二螺母17，拔下第二螺丝12，将圆锯片本体8从连接块13的表面取下，更换上对应齿形和齿距的圆锯片本体8，将圆锯片本体8套在连接块13的表面，并安装上第二螺丝12和第二螺母17，圆锯片本体8能够对不同材料进行切割，圆锯片本体8的使用范围得到提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。