模芯解体治具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域。

背景技术：

模具在使用过程中，模具固定、可动模芯解体困难，原因是模具的表面变形、挤压导致，通常是通过大锤长时间敲击对模芯进行解体，该方式费时费力，工作效率低，而且会造成模具损坏。

技术实现要素：

为了解决现有模具解体方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种模芯解体治具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：模芯解体治具，模架上位于模芯下部安装押出棒，模架下侧安装支杆，支杆上安装支架，支架上安装液压缸，液压缸的活塞杆连接押出板，押出板与押出棒位置对应安装。

所述模架上位于模芯下部对称安装两个押出棒，模架下侧位于两个押出棒之间安装支杆。

本实用新型的模芯解体治具，通过液压装置将模芯顶出，省时省力，大大提高了工作效率，而且避免了模具的损坏。

附图说明

图1是本实用新型模芯解体治具结构图。

图中：1、模架，2、模芯，3、液压缸，4、支架，5、支杆，6、押出板，7、押出棒。

具体实施方式

本实用新型的模芯解体治具结构如图1所示，模架1上位于模芯2下部对称安装两个押出棒7，模架1下侧位于两个押出棒7之间安装支杆5，支杆5上安装支架4，支架4上安装液压缸3，液压缸3的活塞杆连接押出板6，押出板6与两个押出棒7位置对应安装。

使用时，模芯解体治具组装在可动模架上，在模架1上打出孔安装押出棒7，通过液压缸上的押出板6对押出棒7进行挤压，模芯2会与模架1进行分解，最终模芯解体完成，降低模具解体时间，提高作业效率。

技术特征：

1.模芯解体治具，其特征在于：模架（1）上位于模芯（2）下部安装押出棒（7），模架（1）下侧安装支杆（5），支杆（5）上安装支架（4），支架（4）上安装液压缸（3），液压缸（3）的活塞杆连接押出板（6），押出板（6）与押出棒（7）位置对应安装。

2.根据权利要求1所述的模芯解体治具，其特征在于：所述模架（1）上位于模芯（2）下部对称安装两个押出棒（7），模架（1）下侧位于两个押出棒（7）之间安装支杆（5）。

技术总结
模芯解体治具，模架上位于模芯下部对称安装两个押出棒，模架下侧位于两个押出棒之间安装支杆，支杆上安装支架，支架上安装液压缸，液压缸的活塞杆连接押出板，押出板与两个押出棒位置对应安装。本实用新型的模芯解体治具，通过液压装置将模芯顶出，省时省力，大大提高了工作效率，而且避免了模具的损坏。

技术研发人员：孙明振
受保护的技术使用者：利优比压铸(大连)有限公司
技术研发日：2019.05.03
技术公布日：2020.04.07