一种C型伺服高速数控冲床的制作方法

本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种c型伺服高速数控冲床。

背景技术：

数控冲床，是一种装有程序操控系统的主动化机床，操控系统能够逻辑地处置具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使冲床举措并加工零件，多用于板材的冲压。

本实用新型的申请人发现，现有的高速数控冲床在使用过程中，多为封闭设计，死区面积较大，且占地面积大，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种c型伺服高速数控冲床，旨在改善现有的高速数控冲床在使用过程中，多为封闭设计，死区面积较大，且占地面积大等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种c型伺服高速数控冲床，包括安装架，所述安装架为c型架，所述安装架的槽洞内安装有安装管，所述安装管为矩形管，所述安装管的一侧安装有夹持板，所述夹持板靠近安装管的一侧穿过安装管，所述夹持板穿过安装管的一侧顶部安装有横向直齿条，所述安装管内安装有横向伺服电机，所述横向伺服电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端与横向直齿条啮合，所述夹持板远离安装管的一侧开设有用于固定板材的凹槽，所述安装架的底端四个拐角处固定安装有支撑块，所述安装架的两侧安装有安装条，所述安装条的底端固定安装有纵向直齿条，所述安装管底端安装有侧安装架，所述侧安装架共设有两个且对称设置，所述侧安装架上安装有纵向伺服电机，所述纵向伺服电机的输出端上安装有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端与纵向直齿条啮合，所述安装架的顶部安装有冲击结构，所述冲击结构由冲击伺服电机、凸轮、连杆、运动缸和冲击块组成。

进一步的，所述侧安装架为l型架，所述侧安装架的顶端与安装管固定连接。

进一步的，所述冲击块安装在运动缸的槽洞中，所述冲击伺服电机的输出轴上安装有凸轮，所述连杆通过轴承安装在凸轮上，所述连杆的底端铰接在冲击块的顶端。

进一步的，所述安装条的一端延伸至安装架的外端，所述安装条延伸至安装架外端的部分底端安装有安装底板，所述安装底板的顶端与安装架的槽洞底端持平。

进一步的，所述安装架的顶端一侧安装有控制箱，所述横向伺服电机、纵向伺服电机和冲击伺服电机均与控制箱电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、高速冲床没有转塔，采用开放式的c形结构，可以大大地减小死区的面积，并且占地面积非常小。

(2)、横向伺服电机、纵向伺服电机和冲击伺服电机均与控制箱电性相连，采用全伺服驱动，便于人工智能控制，提高冲压的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型横向伺服电机的安装示意图；

图3是本实用新型纵向伺服电机的安装示意图；

图4是本实用新型冲击结构的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、安装架；3、安装条；4、支撑块；5、夹持板；6、安装管；7、冲击结构；71、冲击伺服电机；72、凸轮；73、连杆；74、运动缸；75、冲击块；8、安装底板；9、横向伺服电机；10、横向直齿条；11、第一齿轮；12、纵向直齿条；13、侧安装架；14、纵向伺服电机；15、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，一种c型伺服高速数控冲床，包括安装架2，安装架2为c型架，采用开放式的c形结构，可以大大地减小死区的面积，并且占地面积非常小，安装架2的槽洞内安装有安装管6，安装管6为矩形管，安装管6的一侧安装有夹持板5，夹持板5靠近安装管6的一侧穿过安装管6，夹持板5穿过安装管6的一侧顶部安装有横向直齿条10，安装管6内安装有横向伺服电机9，横向伺服电机9的输出端上安装有第一齿轮11，第一齿轮11的顶端与横向直齿条10啮合，夹持板5远离安装管6的一侧开设有用于固定板材的凹槽，安装架2的底端四个拐角处固定安装有支撑块4，安装架2的两侧安装有安装条3，安装条3的一端延伸至安装架2的外端，安装条3延伸至安装架2外端的部分底端安装有安装底板8，安装底板8的顶端与安装架2的槽洞底端持平，安装条3的底端固定安装有纵向直齿条12，安装管6底端安装有侧安装架13，侧安装架13共设有两个且对称设置，侧安装架13为l型架，侧安装架13的顶端与安装管6固定连接，侧安装架13上安装有纵向伺服电机14，纵向伺服电机14的输出端上安装有第二齿轮15，第二齿轮15的顶端与纵向直齿条12啮合，安装架2的顶部安装有冲击结构7，冲击结构7由冲击伺服电机71、凸轮72、连杆73、运动缸74和冲击块75组成，冲击块75安装在运动缸74的槽洞中，冲击伺服电机71的输出轴上安装有凸轮72，连杆73通过轴承安装在凸轮72上，连杆73的底端铰接在冲击块75的顶端，安装架2的顶端一侧安装有控制箱1，横向伺服电机9、纵向伺服电机14和冲击伺服电机71的型号均为hg-kn13j-s100，横向伺服电机9、纵向伺服电机14和冲击伺服电机71均由市场购买获得，横向伺服电机9、纵向伺服电机14和冲击伺服电机71均与控制箱1电性相连，便于人工智能控制，提高冲压的精准度。

本实用新型的工作原理如下：

板材夹持在夹持板5的凹槽中，安装架2的槽洞内安装有安装管6，安装管6内安装了横向伺服电机9，横向伺服电机9通过第一齿轮11和横向直齿条10带动夹持板5进行横向运动，从而带动板材进行横向运动，侧安装架13上安装了纵向伺服电机14，纵向伺服电机14带动第二齿轮15在纵向直齿条12上转动，从而带动安装管6进行纵向运动，从而带动板材进行纵向运动，安装架2的顶部安装有冲击结构7，冲击结构7由冲击伺服电机71、凸轮72、连杆73、运动缸74和冲击块75组成，冲击伺服电机71通过凸轮72和连杆73带动冲击块75垂直往复运动，对板材进行冲压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。