钻机支架的角度调节结构以及钻机支架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及钻机支架的角度调节结构以及钻机支架。

背景技术：

通常会设置钻机支架来配合钻机完成钻孔操作，钻机支架通常包括立柱以及活动安装在立柱上的升降座，钻机通过夹头安装在升降座上。

现有的钻机支架，立柱不能够调节角度，只能够垂直的打孔。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了钻机支架的角度调节结构以及钻机支架。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钻机支架的角度调节结构，包括：

底座；

立柱，下端转动安装在底座上，立柱上具有第二导轨；

滑动座，与第二导轨滑动定位配合；

支撑杆，一端与底座转动配合，另一端与滑动座转动配合。

立柱端转动安装在底座上，支撑杆一端与底座转动配合，另一端与滑动座转动配合，且滑动座与第二导轨滑动定位配合，这种结构使得立柱能够相对底座调节角度，且在调节到位后，通过将滑动座定位住能够使立柱保持在设定的角度。立柱能够调节角度，因此能够打具有倾斜角度的孔，钻机支架的功能更全面。实际运用时，立柱可以倾斜45°。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二导轨具有两个导向槽，所述滑动座包括：

第二本体，第二本体上具有一对限位臂，两个限位臂的一端分别伸入对应的导向槽，与导向槽配合；

第二螺栓，头部与其中一个限位臂抵靠，杆部穿出两个限位臂；

第二螺母，与所述第二螺栓的杆部连接，用于锁紧两个限位臂或者释放两个限位臂，当锁紧限位臂时，限位臂夹紧第二导轨，滑动座与第二导轨相对固定，当释放限位臂时，限位臂不再夹紧第二导轨，滑动座能够相对第二导轨上下滑动。

通过限位臂和导向槽的配合，能够实现滑动座与第二导轨的滑动配合或者相对固定，通过第二螺栓和第二螺母的配合，调节滑动座方便快捷。

于本实用新型其中一实施例中，滑动座还包括复位弹簧，所述复位弹簧外套在第二螺栓中，两端分别与两个限位臂配合，复位弹簧用于在第二螺母旋转释放两个限位臂时，使两个限位臂相互远离。

通过设置复位弹簧能够使滑动座更好的工作，能够快速实现从锁紧状态到释放状态的切换。

于本实用新型其中一实施例中，活动座还包括固定在第二本体上的调节把手。

设置调节把手方便调节滑动座的上下位置，即方便调节立柱的倾斜角度。

本申请还公开了一种钻机支架，，包括上文所述的角度调节结构。

本实用新型的有益效果是：立柱端转动安装在底座上，支撑杆一端与底座转动配合，另一端与滑动座转动配合，且滑动座与第二导轨滑动定位配合，这种结构使得立柱能够相对底座调节角度，且在调节到位后，通过将滑动座定位住能够使立柱保持在设定的角度。立柱能够调节角度，因此能够打具有倾斜角度的孔，钻机支架的功能更全面。

附图说明：

图1是本实用新型钻机支架的结构示意图；

图2是本实用新型钻机支架的局部爆炸图；

图3是本实用新型立柱和升降座的局部爆炸图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本实用新型立柱和升降座的另一角度的局部爆炸图；

图6是滑动座的剖视图；

图7是实施例2夹头的示意图；

图8是夹头安装在升降座上的示意图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、立柱；3、升降座；4、夹头；5、齿条；6、第一滑槽；7、锁紧板；8、锁紧端；9、齿；10、控制板钮；11、弯折部；12、燕尾连接块；13、第一安装槽；14、夹板；15、倾斜面；17、夹紧螺杆；18、凹槽；19、第一本体；20、小径段；21、第一限位台阶；22、防脱部；23、定位槽；24、连接口；25、第一导轨；26、第一配合面；27、第二配合面；28、梯形槽；29、底面；30、斜面；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、圆环面；34、锥形环面；35、圆柱部；36、第一齿轮轴；37、第一齿轮；38、第一传动齿轮；39、第二齿轮轴；40、第二齿轮；41、驱动元件；42、安装套；43、控制杆；44、连接端；45、传动轴；46、第二传动齿轮；47、第一部分；48、第二部分；49、第一卡槽；50、第二卡槽；52、凸块；53、第一螺栓；54、第一螺母；55、防转槽；56、第二导轨；57、滑动座；58、支撑杆；59、导向槽；60、第二本体；61、限位臂；62、第二螺栓；63、第二螺母；64、复位弹簧；65、调节把手。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种钻机支架，该钻机支架包括底座1、立柱2以及升降座3，立柱2的下端与底座1连接，所述升降座3上安装有夹头4，夹头4用于安装钻机。

如图1和2所示，本实施例的钻机支架包括齿条5锁紧机构，齿条5锁紧机构包括：

立柱2，立柱2上固定有齿条5；

升降座3，活动设置在立柱2上，能够相对立柱2上下移动，升降座3上具有第一滑槽6，第一滑槽6的长度方向垂直于齿条5的长度方向；

锁紧板7，滑动设置在第一滑槽6上，锁紧板7的一端为锁紧端8，锁紧板7具有锁紧工作位和解锁工作位，在锁紧工作位时，锁紧板7的锁紧端8位于齿条5的两个齿9之间，用于使升降座3锁紧在立柱2上，在解锁工位时，锁紧板7的锁紧端8滑离齿条5，升降座3能够相对立柱2上下移动。

当需要锁紧升降座3时，只需要推动锁紧板7，使锁紧板7的锁紧端8位于齿条5的两个齿9之间，反之，只需要将锁紧板7的锁紧端8滑离齿条5，升降座3能够相对立柱2上下移动，通过锁紧板7在第一滑槽6的移动能够实现两个工作位的切换，这种锁紧结构简单可靠。

如图1和2所示，于本实施例中，锁紧板7的锁紧端8为齿状结构。齿状结构方便锁紧板7的锁紧端8滑入齿条5的两个齿之间。

如图1和2所示，于本实施例中，锁紧板7的锁紧端8的横截面为三角形结构。

如图1和2所示，于本实施例中，还包括与锁紧板7固定的控制板钮10，控制板钮10的两端均具有弯折部11。设置具有两个弯折部11的控制板钮10，能够方便控制锁紧板7的左右滑动。实际操作时，手指压住对应的弯折部11，用力后，带动控制板钮10和锁紧板7滑动。

如图1和2所示，本实施例的钻机支架包括升降座3与夹头4的连接结构，升降座3与夹头4的连接结构包括升降座3和夹头4，夹头4用于与钻机固定，夹头4的一端具有燕尾连接块12，升降座3上具有第一安装槽13，第一安装槽13的两侧分别设置有夹板14，夹板14具有与燕尾连接块12对应侧壁配合的倾斜面15，两个倾斜面15形成与燕尾连接块12配合的燕尾槽(图中未标出)，连接结构还包括与升降座3螺纹连接的夹紧螺杆17，夹紧螺杆17的一端与对应的夹板14连接，通过转动夹紧螺杆17来带动对应夹板14活动，使夹板14夹紧或释放燕尾连接块12。

通过燕尾连接块12和两个夹板14的配合，能够使燕尾连接块12方便快捷的插入第一安装槽13中，且通过夹紧螺杆17能够带动对应夹板14活动，使夹板14夹紧或释放燕尾连接块12，从而将燕尾连接块12可靠限定住。本申请的连接结构，方便、快捷、可靠，操作简单。

如图2所示，于本实施例中，第一安装槽13的两侧具有凹槽18，两块夹板14分别嵌装在对应的凹槽18中。设置凹槽18能够对夹板14起到限定作用，整个结构更为可靠。

如图2所示，于本实施例中，夹紧螺杆17包括第一本体19以及与第一本体19连接的小径段20，第一本体19与小径段20之间具有第一限位台阶21，小径段20的端部具有防脱部22，小径段20的长度大于夹头4的厚度；燕尾连接块12与倾斜面15配合的侧壁上具有定位槽23；当锁紧夹紧螺杆17时，第一限位台阶21与对应的夹板14抵靠，小径段20的端部伸入对应的定位槽23中。通过小径段20与定位槽23的配合，使得在夹紧时，燕尾连接块12不会沿着倾斜面15的方向脱离，整个连接结构非常可靠。

如图2所示，于本实施例中，夹板14具有连接口24，连接口24的开口处的尺寸大于小径段20的外径且小于防脱部22的外径，当夹紧螺杆17旋出时，防脱部22带动夹板14向远离燕尾连接块12的一侧移动。设置连接孔，且连接口24的开口处的尺寸大于小径段20的外径且小于防脱部22的外径，这种结构方便小径段20的快速的与夹板14连接；结合第一安装槽13的凹槽18结构，在能够快速连接的同时，夹板14也不会与锁紧螺杆脱离(凹槽18起限定作用，防止小径段20脱离连接口24)。

如图3、4和5所示，本实施例的钻机支架包括升降座3与立柱2的滚动结构，升降座3与立柱2的滚动结构包括立柱2和活动设置在立柱2上的升降座3，立柱2包括第一导轨25，第一导轨25包括相互背离的第一配合面26和第二配合面27，第二配合面27上具有梯形槽28，梯形槽28包括位于中部的底面29以及位于底面29两侧的斜面30；

升降座3具有多组与第一导轨25配合的滚轮组，每组滚轮组均包括：

第一滚轮31，设置在第一配合面26所在侧，第一滚轮31与第二配合面27滚动配合；

第二滚轮32，设置在第二配合面27所在侧，第二滚轮32包括圆环面33以及位于圆环面33两侧的锥形环面34，圆环面33与梯形槽28的底面29配合，两个锥形环面34分别与对应的斜面30配合，第二滚轮32和第一滚轮31相互配合，夹持在对应第一导轨25的两侧。

通过滚轮组能够实现滚动摩擦，摩擦力较小，使得升降座3能够较为方便的沿着第一导轨25上下升降；第二滚轮32和第一滚轮31相互配合，夹持在对应第一导轨25的两侧，这样设置能够保证滚轮径向方向上的可靠性，第二滚轮32的圆环面33与梯形槽28的底面29配合，两个锥形环面34分别与对应的斜面30配合，这样设置能够防止滚轮在轴向上移动，能够保证滚轮轴向上的准确性。因此本申请的滚动结构，位置精度好，能够保证钻孔的位置准确性。

如图3和4所示，于本实施例中，第二滚轮32还具有圆柱部35，圆柱部35与第一配合面26滚动配合。

实际运用时，第一导轨25有多根，各第一导轨25平行设置。如图3所示，于本实施例中，第一导轨25有两根，滚轮组有四组，每根第一导轨25与两组滚轮组配合。

如图3所示，本实施例的钻机支架包括升降座3与立柱2的驱动结构，升降座3与立柱2的驱动结构包括立柱2和活动设置在立柱2上的升降座3，立柱2上固定有齿条5，升降座3上转动安装有：

第一齿轮轴36，安装有第一齿轮37和第一传动齿轮38，第一齿轮37与齿条5啮合；

第二齿轮轴39，安装有第二齿轮40，第二齿轮40直接或者通过其他齿轮间接的与第一传动齿轮38啮合，第二齿轮40与第一传动齿轮38的传动比不为1；

驱动结构还包括驱动元件41，驱动元件41用于择一的与第一齿轮轴36或第二齿轮轴39配合，驱动对应的齿轮轴转动。

通过设置第一齿轮轴36、第二齿轮轴39、第一齿轮37、第二齿轮40和第一传动齿轮38，使得驱动结构具有两档，通过驱动元件41择一的选择与第一齿轮轴36或第二齿轮轴39配合来实现档位的选择，实际运用时根据砖块情况选择合适的档位，使用方便，效果好。

如图2和3所示，于本实施例中，驱动元件41包括安装套42和安装在安装套42上的控制杆43，安装套42用于外套在第一齿轮轴36或第二齿轮轴39的端部。通过安装套42能够快速的安装或拆卸，档位调节非常方便。

如图3所示，于本实施例中，第一齿轮轴36和第二齿轮轴39与安装套42配合的一端为连接端44，连接端44的横截面不为圆，安装套42的内侧壁形状与连接端44相适配。

如图3所示，于本实施例中，升降座3上还转动安装有传动轴45，传动轴45上安装有第二传动齿轮46，第二齿轮40与第二传动齿轮46啮合，第一传动齿轮38与第二传动齿轮46啮合。

如图3所示，于本实施例中，第二齿轮40与第二传动齿轮46的传动比为1：2，第一传动齿轮38与第二传动齿轮46的传动比为1：1。实际运用时，当钻大孔时，驱动元件41选择与第二齿轮轴39配合，这样操作更省力，当钻小孔时，驱动元件41选择与第一齿轮轴36配合，这样钻孔更快。

如图1、2和6所示，本实施例的钻机支架包括钻机支架的角度调节结构，钻机支架的角度调节结构包括：

底座1；

立柱2，下端转动安装在底座1上，立柱2上具有第二导轨56；

滑动座57，与第二导轨56滑动定位配合；

支撑杆58，一端与底座1转动配合，另一端与滑动座57转动配合。

立柱2端转动安装在底座1上，支撑杆58一端与底座1转动配合，另一端与滑动座57转动配合，且滑动座57与第二导轨56滑动定位配合，这种结构使得立柱2能够相对底座1调节角度，且在调节到位后，通过将滑动座57定位住能够使立柱2保持在设定的角度。立柱2能够调节角度，因此能够打具有倾斜角度的孔，钻机支架的功能更全面。实际运用时，立柱2可以倾斜45°。

如图6所示，于本实施例中，第二导轨56具有两个导向槽59，滑动座57包括：

第二本体60，第二本体60上具有一对限位臂61，两个限位臂61的一端分别伸入对应的导向槽59，与导向槽59配合；

第二螺栓62，头部与其中一个限位臂61抵靠，杆部穿出两个限位臂61；

第二螺母63，与第二螺栓62的杆部连接，用于锁紧两个限位臂61或者释放两个限位臂61，当锁紧限位臂61时，限位臂61夹紧第二导轨56，滑动座57与第二导轨56相对固定，当释放限位臂61时，限位臂61不再夹紧第二导轨56，滑动座57能够相对第二导轨56上下滑动。

通过限位臂61和导向槽59的配合，能够实现滑动座57与第二导轨56的滑动配合或者相对固定，通过第二螺栓62和第二螺母63的配合，调节滑动座57方便快捷。

如图6所示，于本实施例中，滑动座57还包括复位弹簧64，复位弹簧64外套在第二螺栓62中，两端分别与两个限位臂61配合，复位弹簧64用于在第二螺母63旋转释放两个限位臂61时，使两个限位臂61相互远离。通过设置复位弹簧64能够使滑动座57更好的工作，能够快速实现从锁紧状态到释放状态的切换。

如图1、2和6所示，于本实施例中，活动座还包括固定在第二本体60上的调节把手65。设置调节把手65方便调节滑动座57的上下位置，即方便调节立柱2的倾斜角度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于夹头4不同，如图7和8所示，本实施例中，夹头4包括第一部分47和第二部分48，第一部分47包括燕尾连接块12以及第一卡槽49，第二部分48包括第二卡槽50，第二部分48的一端转动安装在第一部分47上，另一端通过紧固件与第一部分47可拆卸连接；第一卡槽49和第二卡槽50均为半圆形，第二部分48另一端与第一部分47连接后，第一卡槽49和第二卡槽50相互配合形成圆形孔结构。

第一卡槽49和第二卡槽50相互配合用于夹紧钻机(特别是手持钻机)，通过拆装紧固件能够实现第一部分47和第二部分48的打开或关闭，使用较为方便。

于其他实施例中，第一卡槽49和第二卡槽50均为u形结构，第二部分48另一端与第一部分47连接后，第一卡槽49和第二卡槽50相互配合形成矩形孔结构。

如图7所示，于本实施例中，第一部分47具有凸块52，第二部分48也具有凸块52，凸块52具有通孔(图中未标出)，紧固件包括第一螺栓53和第一螺母54，第一螺栓53穿过通孔后与第一螺母54连接。

如图7所示，于本实施例中，其中一个凸块52上具有防转槽55，第一螺栓53的头部嵌入防转槽55，第一螺栓53与防转槽55在圆周方向上相对固定。这种结构第一螺栓53不会相对凸块52转动，因此，只需要旋紧或松开第一螺母54即可，整个拆装工作非常方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。