一种高效排屑的多孔钻机床钻模架的制作方法

本实用新型属于机床领域，具体涉及一种高效排屑的多孔钻机床钻模架。

背景技术：

多孔钻机床是一种可一次水平加工多个孔的专用机床，多孔钻机床在对法兰盘钻孔加工过程中，由于钻头多且密集，钻屑随钻头进入所加工的孔中或残留在钻头上，容易造成孔堵塞，钻头高速运转容易与碎屑摩擦生热，降低钻头寿命，提高孔加工难度。当前多孔钻机床钻模架多采用一个或多个喷嘴指向钻头，这种方式可清理大部分碎屑，但存在几个不足之处：

1、外置喷嘴多采用塑料或金属软管，在钻孔加工过程中，钻模架移动，喷嘴占用了空间，限制了工件与钻模架的相对运动，影响工件的加工；

2、对于8个、12个，甚至16个以上等数量较多的钻头，喷嘴很难兼顾每个钻头，造成排屑不均匀；

3、喷嘴只能清除钻头露在外面的碎屑，对于钻头在钻套和定位盘内容留的碎屑无法有效去除。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有多孔钻机床钻模架采用软管加喷嘴的排屑方式，排屑不均匀，占用空间大，无法清除钻模架内部碎屑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效排屑的多孔钻机床钻模架，包括活动前模、定位盘、分水块，

所述活动前模为中心带有圆孔的矩形板，所述圆孔可容纳工件的轴端部，所述活动前模沿中心圆孔均匀分布多个通孔，

钻头有多个，与多轴箱的转轴相连，垂直穿过所述活动前模并环状均匀分布，

所述定位盘为环形，安装在活动前模前表面，所述中心带有与所述活动前模同轴且等直径的圆孔，所述定位盘外缘为多个环状均匀分布的定位半孔，所述定位半孔与所述活动前模的通孔同轴，

所述分水块为环形，且内圈直径比所述定位盘外径大，所述分水块与所述定位盘同轴，且所述分水块安装在所述活动前模上，所述分水块外圈设置有进水口，所述进水口与所述进水管相连，所述分水块内圈侧面设置有多个出水口，所述出水口与所述定位盘上的定位半孔一一对应，所述分水块中心设置有环形水路，所述环形水路贯通所述出水口和所述进水口。

进一步地，为了减少活动前模的厚度，节约材料，所述活动前模的表面带有圆柱形台阶，所述定位盘、分水块安装在所述圆柱形台阶上。

进一步地，为了便于维护，所述定位盘通过紧固螺栓穿过定位盘安装孔安装在所述活动前模上，所述分水块通过紧固螺栓穿过分水块安装孔安装在所述活动前模上。

进一步地，为了防止切削液泄漏，所述进水口为锥管螺纹孔，所述进水管前端安装有锥管接头，且缠绕有生胶带。

进一步地，为了同时排除定位盘内部和钻头前部位置的碎屑，所述出水口包括斜孔，所述斜孔指向所述钻头前部。

进一步地，所述钻头数量为8个以上。

本实用新型的工作原理：

分水块将进水管的切削液均分给各个钻头，钻头在尾座带动下前移钻孔，活动前模相对向后移动，分水块与活动前模同步移动，可清除钻头与定位盘的定位半孔之间间隙内的碎屑。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过分水块使每个钻头都有切削液水路指向，清除效率高，适用于钻头数量较多的多孔钻加工，且占用空间小，可去除钻头与模架间隙内的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型所述的多孔钻机床钻模架的正视图；

图2为本实用新型所述的多孔钻机床钻模架的左视图；

图3为本实用新型所述的工件立体示意图；

图4为本实用新型所述的定位盘的正视图和旋转剖视图；

图5为本实用新型所述的分水块的正视图和旋转剖视图；

图6为图5的水路a部分的放大视图。

图中：1工件，2法兰盘，3钻头，4定位盘，5分水块，6活动前模，7进水管，8紧固螺栓，401定位盘安装孔，402定位半孔，501进水口，502分水块安装孔，503环形水路，504出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图3所示，工件1可为桥壳总成，两端带有法兰盘2，为了保证法兰盘2上工艺孔的垂直度、位置度，可采用水平双向多孔钻加工，一次成型，本实用新型就是钻模架的一部分结构，其中活动前模6与固定后模之间通过导杆与弹簧连接，固定后模后侧设置有驱动转轴转动地多轴箱。

如图1、2所示，一种高效排屑的多孔钻机床钻模架，包括活动前模6、定位盘4、分水块5，

所述活动前模6为中心带有圆孔的矩形板，所述圆孔可容纳工件1的轴端部，所述活动前模6沿中心圆孔均匀分布多个通孔，

钻头3有多个，与多轴箱的转轴相连，垂直穿过所述活动前模6并环状均匀分布，

如图4所示，所述定位盘4为环形，安装在活动前模6前表面，所述中心带有与所述活动前模6同轴且等直径的圆孔，所述定位盘4外缘为多个环状均匀分布的定位半孔402，所述定位半孔402与所述活动前模6的通孔同轴，

如图5、6所示，所述分水块5为环形，且内圈直径比所述定位盘4外径大，所述分水块5与所述定位盘4同轴，且所述分水块5安装在所述活动前模6上，所述分水块5外圈设置有进水口501，所述进水口501与所述进水管7相连，所述分水块5内圈侧面设置有多个出水口504，所述出水口504与所述定位盘4上的定位半孔402一一对应，所述分水块5中心设置有环形水路503，所述环形水路503贯通所述出水口504和所述进水口501。

在实际应用中，为了减少活动前模6的厚度，节约材料，所述活动前模6的表面带有圆柱形台阶，所述定位盘4、分水块5安装在所述圆柱形台阶上。

在实际应用中，为了便于维护，所述定位盘4通过紧固螺栓8穿过定位盘安装孔401安装在所述活动前模6上，所述分水块5通过紧固螺栓8穿过分水块安装孔502安装在所述活动前模6上。

在实际应用中，为了防止切削液泄漏，所述进水口501为锥管螺纹孔，所述进水管7前端安装有锥管接头，且缠绕有生胶带。

如图6所示，在实际应用中，为了同时排除定位盘4内部和钻头3前部位置的碎屑，所述出水口504包括斜孔，所述斜孔指向所述钻头3前部。

在实际应用中，所述钻头3数量为8个以上，常见的为16个。

本实用新型的工作原理：

分水块5将进水管7的切削液均分给各个钻头3，钻头3在尾座带动下前移钻孔，活动前模6相对向后移动，分水块4与活动前模6同步移动，可清除钻头3与定位盘3的定位半孔402之间间隙内的碎屑。

综上所述，本实用新型克服了传统喷嘴排屑的缺点，通过分水块使每个钻头都有切削液水路指向，清除效率高，适用于钻头数量较多的多孔钻加工，且占用空间小，可去除钻头与模架间隙内的碎屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。