一种圆柱木深孔钻机的制作方法

本发明涉及木材钻孔的技术领域，尤其涉及一种深孔钻机。

背景技术：

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。然而针对一些圆柱形的超长木材钻贯穿孔，普通的深孔钻床无法适用。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种圆柱木深孔钻机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种圆柱木深孔钻机，其中，包括：钻机，所述钻机用于为圆柱木钻深孔，所述深孔自圆柱木的一端贯穿至另一端，所述钻机采用导向空心钻头；排屑机构，所述钻机上设有所述排屑机构，所述排屑机构在钻深孔的过程中不间断地向所述导向空心钻头的外壁和所述深孔之间送气，使钻深孔产生的木屑由所述导向空心钻头的头部被吹入所述导向空心钻头的内部，进而通过所述导向空心钻头的尾部排出；装卡机，所述装卡机用于支撑圆柱木，同时所述装卡机夹持圆柱木的另一端从而带动圆柱木旋转，并且所述装卡机使圆柱木的旋转方向与所述导向空心钻头的旋转方向相反。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述钻机包括：钻机机架，所述钻机机架上设置有两钻机直线导轨，所述钻机机架上还设置有一丝杆，所述丝杆的两端与所述钻机机架的两端固定连接；卡盘支架和移动动力支架，所述卡盘支架固定在所述钻机机架的一端，所述移动动力支架设置在所述钻机机架的另一端，所述移动动力支架的下表面设置有两滑块，两所述滑块分别与两所述钻机直线导轨相匹配；钻机卡盘和空心钻杆，所述钻机卡盘与所述卡盘支架固定连接，所述空心钻杆的一端贯穿所述钻机卡盘并且固定有所述导向空心钻头，所述空心钻杆的另一端与所述移动动力支架相连接，所述空心钻杆能够相对于所述钻机卡盘滑动，所述钻机卡盘靠近所述移动动力支架的一侧面与所述空心钻杆密封，所述钻机卡盘相对于所述移动动力支架的另一侧面与所述空心钻杆之间形成风室；动力装置，所述动力装置设置于所述移动动力支架上，所述动力装置驱动所述空心钻杆旋转。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述排屑机构包括：风机系统，所述风机系统包括风机、电动机和风管，所述电动机驱动所述风机，所述风机与所述风管相连接，所述风管与所述风室相连通；吸尘系统，所述吸尘系统包括吸尘器和吸尘风管，所述吸尘器与所述吸尘风管相连接，所述吸尘风管与所述空心钻杆相对于所述导向空心钻头的另一端相连通。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述装卡机包括：装卡机机架，所述装卡机机架上设置有两装卡机直线导轨，所述装卡机机架的一侧设有链轮电机，所述装卡机机架的中部设有传动链轮，所述链轮电机和所述传动链轮之间通过链条传动；移动基座，所述移动基座与两所述装卡机直线导轨可滑动地连接，所述移动基座的下端设置有链条调紧座，所述链条调紧座与所述链条固定连接；减速电机、顶紧动力头以及装卡机卡盘，所述减速电机、所述顶紧动力头和所述装卡机卡盘均设置在所述移动基座上，所述减速电机与所述顶紧动力头相连接，所述顶紧动力头上安装有所述装卡机卡盘；圆柱木支架，所述装卡机机架上设置有若干圆柱木支架。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述圆柱木支架上设有升降螺杆座，所述升降螺杆座上贯穿有一螺杆，所述螺杆的上端固定有一伞齿轮，所述伞齿轮与一手轮齿轮相啮合，所述手轮齿轮通过以连杆与手轮固定连接，所述手轮设置在所述装卡机机架的一侧。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述移动机座上还设置有气动压紧支架，所述气动压紧支架上还设置有气动压轮组。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述卡盘支架和所述移动动力支架之间还设置有至少一个中心支架，所述空心钻杆贯穿所述中心支架。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述中心支架和所述移动动力支架上均设有手动退杆系统，所述手动退杆系统包括：退杆手轮，所述退杆手轮的轮轴与所述中心支架或所述移动动力支架可转动地连接；手轮链轮和退杆链轮，所述退杆手轮上套设有手轮链轮，所述手轮链轮与所述退杆链轮相啮合；退杆齿轮，所述退杆齿轮通过其齿轮轴与所述退杆链轮固定连接，所述钻机直线导轨上固定有一齿条，所述退杆齿轮与所述齿条相啮合。

上述圆柱木深孔钻机，其中，所述钻机卡盘和所述装卡机卡盘均为碗状结构，所述钻机卡盘和所述装卡机卡盘相正对地设置，所述钻机卡盘随所述装卡机卡盘的转动而转动。

一种圆柱木深孔钻机的使用方法，其中，包括上述的任意一项圆柱木深孔钻机，还包括：当所述钻机的最大钻深孔长度小于圆柱木的长度时，采用先对圆柱木的一端进行钻深孔，再对圆柱木的另一端进行钻深孔，使圆柱木的两端的深孔相互贯穿。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明采用长钻杆、空心导向钻头，通过大风量、高风压，内吸式进行深孔切削加工，木屑在压力总用下通过卡盘内孔进入钻杆内孔，并最终进入吸尘器。

(2)本发明采用旋转动力头，木材加工件在钻深孔同时旋转，钻通后圆柱木的两端圆孔的同心度良好。

附图说明

图1是本发明的圆柱木深孔钻机的系统示意图。

图2是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的主视图。

图3是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的俯视图。

图4是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的部分侧面示意图。

图5是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的部分侧面示意图。

图6是本发明的圆柱木深孔钻机的装卡机的主视图。

图7是本发明的圆柱木深孔钻机的装卡机的侧面示意图。

附图中：1、钻机；11、钻机支架；12、钻机直线导轨；13、丝杆；131、丝杆电机；14、卡盘支架；15、移动动力支架；151、滑块；16、钻机卡盘；17、空心钻杆；18、动力装置；19、中心支架；2、排屑机构；21、风机；22、电动机；23、风管；24、吸尘器；25、吸尘风管；3、装卡机；31、装卡机机架；32、装卡机直线导轨；331、链轮电机；332、传动链轮；333、链条；34、移动基座；35、减速电机；36、顶紧动力头；37、装卡机卡盘；38、圆柱木支架；391、气动压紧支架；392、气动压轮组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的圆柱木深孔钻机的系统示意图。请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的圆柱木深孔钻机，主要针对圆柱木、方柱木或其他形状木材进行深孔加工，深孔钻通后可消除木材内部应力，容易干燥，减少亭柱、立柱等优质木材日久变形、皲裂、开裂等现象，同时钻通后亭柱、立柱孔内可放置电线等物体不外露，保持美观性。

圆柱木深孔钻机包括：钻机1，钻机1用于为圆柱木钻深孔，深孔自圆柱木的一端贯穿至另一端，钻机1采用导向空心钻头。

此外，作为一种较佳的实施例，圆柱木深孔钻机还包括：排屑机构2，钻机1上设有排屑机构2，排屑机构2在钻深孔的过程中不间断地向导向空心钻头的外壁和深孔之间送气，使钻深孔产生的木屑由导向空心钻头的头部被吹入导向空心钻头的内部，进而通过导向空心钻头的尾部排出。

另外，作为一种较佳的实施例，圆柱木深孔钻机还包括：装卡机3，装卡机3用于支撑圆柱木，同时装卡机3夹持圆柱木的另一端从而带动圆柱木旋转，并且装卡机3使圆柱木的旋转方向与导向空心钻头的旋转方向相反。

图2是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的主视图，图3是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的俯视图，图4是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的部分侧面示意图，图5是本发明的圆柱木深孔钻机的钻机的部分侧面示意图，请继续参见图1至图5所示。

此外，作为一种较佳的实施例，钻机1包括：钻机机架11，钻机机架11上设置有两钻机直线导轨12，钻机机架11上还设置有一丝杆13，丝杆13的两端与钻机机架11的两端固定连接，丝杆13通过丝杆电机131驱动。

另外，作为一种较佳的实施例，钻机1包括：卡盘支架14和移动动力支架15，卡盘支架14固定在钻机机架11的一端，移动动力支架15设置在钻机机架11的另一端，移动动力支架15的下表面设置有两滑块151，两滑块151分别与两钻机直线导轨12相匹配。移动动力支架15能够通过两滑块151沿量钻机直线导轨12滑动。移动动力支架15通过螺母副与丝杆13连接，当丝杆电机131驱动丝杆13转动时，移动动力支架15能够左右滑动。

进一步，作为一种较佳的实施例，钻机1包括：钻机卡盘16和空心钻杆17，钻机卡盘16与卡盘支架14固定连接，空心钻杆17的一端贯穿钻机卡盘16并且固定有导向空心钻头，空心钻杆17的另一端与移动动力支架15相连接，空心钻杆17能够相对于钻机卡盘16滑动，钻机卡盘16靠近移动动力支架15的一侧面与空心钻杆17密封，钻机卡盘16相对于移动动力支架15的另一侧面与空心钻杆17之间形成风室。通过移动动力支架15的左右滑动驱动空心钻杆17进给。

更进一步，作为一种较佳的实施例，钻机1包括：动力装置18，动力装置18设置于移动动力支架15上，动力装置18驱动空心钻杆17旋转，通过钻杆17的旋转和进给带动导向空心钻头旋转和进给，从而实现钻深孔的技术效果。

此外，作为一种较佳的实施例，请继续参见图1至图5所示，排屑机构2包括：风机系统，风机系统包括风机21、电动机22和风管23，电动机22驱动风机21，风机21与风管23相连接，风管23与风室相连通。当风机21工作时，风室内具有大风量、高风压。由于钻机卡盘16卡入圆柱木的一端，因此钻机卡盘16与圆柱木之间密封，同时钻机卡盘16的另一端与空心钻杆17密封，因此风室内的风量被引导进空心钻杆17的外壁和圆柱木的深孔之间，通过节流相应产生高速风将侧壁内的木屑吹入导向空心钻头的空心孔中，进而进入空心钻杆17的内部，从空心钻杆17的尾部排出。

另外，作为一种较佳的实施例，排屑机构2包括：吸尘系统，吸尘系统包括吸尘器24和吸尘风管25，吸尘器24与吸尘风管25相连接，吸尘风管25与空心钻杆17相对于导向空心钻头的另一端相连通。通过吸尘器24和吸尘风管25的辅助，使得空心钻杆17的尾部产生负压，与风室内的风压相结合，从而使木屑顺利进入吸尘器24的内部。

图6是本发明的圆柱木深孔钻机的装卡机的主视图，图7是本发明的圆柱木深孔钻机的装卡机的侧面示意图，请继续参见图1、图6、图7所示。

此外，作为一种较佳的实施例，装卡机3包括：装卡机机架31，装卡机机架31上设置有两装卡机直线导轨32，装卡机机架31的一侧设有链轮电机331，装卡机机架31的中部设有传动链轮332，链轮电机331和传动链轮332之间通过链条333传动。

另外，作为一种较佳的实施例，装卡机3包括：移动基座34，移动基座34与两装卡机直线导轨32可滑动地连接，移动基座34的下端设置有链条调紧座341，链条调紧座341与链条333固定连接。通过链轮电机311驱动链条333移动，从而带动移动基座34在装卡机直线导轨32上滑动，以适应不同长度的圆柱木。

进一步，作为一种较佳的实施例，装卡机3包括：减速电机35、顶紧动力头36以及装卡机卡盘37，减速电机35、顶紧动力头36和装卡机卡盘37均设置在移动基座上34，减速电机35与顶紧动力头36相连接，顶紧动力头36上安装有装卡机卡盘37。通过减速电机35驱动装卡机卡盘31旋转，通过顶紧动力头使得圆柱木被顶紧于装卡机卡盘31和钻机卡盘16之间，通过装卡机卡盘31和钻机卡盘16夹持圆柱木进行转动，同时是圆柱木的转动方向与空心钻杆17的转动方向相反。

更进一步，作为一种较佳的实施例，装卡机3包括：圆柱木支架38，装卡机机架31上设置有若干圆柱木支架38，圆柱木支架38用于辅助支撑圆柱木。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，圆柱木支架38上设有升降螺杆座381，升降螺杆座381上贯穿有一螺杆382，螺杆382的上端固定有一伞齿轮383，伞齿轮383与一手轮齿轮384相啮合，手轮齿轮384通过以连杆385与手轮386固定连接，手轮386设置在装卡机机架31的一侧。通过手轮齿轮384将手轮386的水平旋转转化为伞齿轮383的竖直旋转，从而使得螺杆升降做381能够带动圆柱木支架38上下移动，因此实现操作手轮386使圆柱木支架38上下移动的技术效果，从而适应不同直径、不同高度的圆柱木钻孔。

本发明的进一步实施例中，移动机座34上还设置有气动压紧支架391，气动压紧支架392上还设置有气动压轮组392。气动压紧支架391呈“匚”字型，气动压轮组392包括上气动压轮和下气动压轮，上气动压轮和下气动压轮分别与气动压紧支架391可转动连接，通过上气动压轮和下气动压轮能够在圆柱木旋转的过程中同时保证圆柱木的压紧，避免圆柱木在钻深孔过程中的上下震动。

本发明的进一步实施例中，卡盘支架14和移动动力支架15之间还设置有至少一个中心支架19，空心钻杆17贯穿中心支架19，通过中心支架19辅助支撑空心钻杆17，使空心钻杆17在钻深孔的过程中避免震动。

本发明的进一步实施例中，中心支架19和移动动力支架15上均设有手动退杆系统4。

本发明的进一步实施例中，手动退杆系统4包括：退杆手轮41，退杆手轮41的轮轴411与中心支架19或移动动力支架15可转动地连接。

本发明的进一步实施例中，手动退杆系统4包括：轮链轮42和退杆链轮43，退杆手轮41上套设有手轮链轮42，手轮链轮42与退杆链轮43相啮合。

本发明的进一步实施例中，手动退杆系统4包括：退杆齿轮44，退杆齿轮44通过其齿轮轴与退杆链轮43固定连接，钻机直线导轨12上固定有一齿条，退杆齿轮44与齿条相啮合。操作退杆手轮41使推杆齿轮44转动，通过退杆齿轮44和齿条的配合使得移动动力支架15能够手动地左右移动，从而实现手动退杆。

本发明的进一步实施例中，钻机卡盘16和装卡机卡盘37均为碗状结构，钻机卡盘16和装卡机卡盘37相正对地设置，钻机卡盘16随装卡机卡盘37的转动而转动。

本发明的进一步实施例中，钻机1和装卡机3之间的距离能够根据具体需要自由设置，具体可以通过钻机1固定与地面，装卡机3通过滑轮固定在轨道上的形式，实现装卡机3相对于钻机1的线性移动，从而适应不同长度的圆柱木的需求。

本发明的进一步实施例中，当钻机1的最大钻深孔长度小于圆柱木的长度时，采用先对圆柱木的一端进行钻深孔，再对圆柱木的另一端进行钻深孔，使圆柱木的两端的深孔相互贯穿，本领域技术人员能够根据实际钻孔大小调节进给量。

本发明的进一步实施例中，包括一种直径为40mm，长度为4米的空心钻杆17，较佳的最大可钻深度为2800mm。

本发明的进一步实施例中，包括另一种直径为60mm，长度为4.5米的空心钻杆17，较佳的最大可钻深度为3600mm。

本发明的进一步实施例中，包括另一种直径为80mm，长度为4.5米的空心钻杆17，较佳的最大可钻深度为3600mm。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。