法兰用省力滑台斜斗下料机构的制作方法

本实用新型涉及法兰制造技术领域，具体为法兰用省力滑台斜斗下料机构。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。现有的法兰用省力滑台斜斗下料机构是由卸料通道的斜面使法兰进行滑动，还会由导向轮带动法兰移动，但是导向轮长时间滑动时表面会产生磨损，从而法兰会造成打滑移动不方便，且支撑杆之间不方便进行连接，并且法兰滑动时容易对卸料通道围挡造成损坏。

目前市场上的法兰用省力滑台斜斗下料机构存在许多的缺陷，滑轮长时间导向滑轮时容易出现打滑，支撑杆之间不方便连接，法兰滑动时容易对卸料通道围挡造成损坏，因此市面上迫切需要能改进法兰用省力滑台斜斗下料机构结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供法兰用省力滑台斜斗下料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的法兰用省力滑台斜斗下料机构存在许多的缺陷，滑轮长时间导向滑轮时容易出现打滑，支撑杆之间不方便连接，法兰滑动时容易对卸料通道围挡造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰用省力滑台斜斗下料机构，包括省力出料通道、电机和卸料通道，所述省力出料通道底部固定有支撑架，其中，

所述省力出料通道一侧连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆一侧固定有连接块，所述连接块一侧连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆一侧连接有按压块，所述按压块一侧固定有按压板，所述按压板一侧固定有卡合块，所述按压板一侧安装有第一弹簧，所述电机安装在横向支撑杆一侧，所述电机一端套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一皮带，所述第一皮带一端连接有第二转轴，所述第二转轴内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆一侧套接有导向轮，所述导向轮一侧固定有防滑垫，靠近第二转轴的所述旋转杆一侧套接有第三转轴，所述第三转轴一侧连接有第二皮带，所述第二皮带一端连接有第四转轴，所述卸料通道固定在横向支撑杆一侧，所述卸料通道一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定有防撞板，所述防撞板一侧连接有防护垫。

优选的，所述按压板与第一弹簧之间构成伸缩结构，且按压板最大伸缩尺寸不超过第一弹簧自身形变量。

优选的，所述第一转轴与第二转轴尺寸相同，且第一转轴、第一皮带与第二转轴之间构成联动机制。

优选的，所述防滑垫为弧形状，且防滑垫设置有六组，并且六组防滑垫以阵列的方式分别分布在导向轮侧面。

优选的，所述第二弹簧设置有七组，且第二弹簧与防撞板之间构成伸缩结构，并且防撞板最大伸缩尺寸不超过第二弹簧自身形变量。

优选的，所述防护垫为长条状，且防护垫为柔软橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰用省力滑台斜斗下料机构：

1.设置有第一转轴能够通过电机进行转动，以便第一转轴转动时会带动第一皮带进行移动，第一皮带移动的同时会带动第二转轴进行转动，从而第二转轴转动时会带动旋转杆进行转动，旋转杆转动的同时会带动导向轮进行转动，进而导向轮转动时会带动防滑垫进行转动，防滑垫转动的同时会带动法兰进行移动，方便防滑垫可以带动法兰进行移动，避免导向轮带动法兰移动时会造成打滑；

2.设置有连接块能够通过拉动横向支撑杆进行对接，以便横向支撑杆带动卡合块与连接块进行对接，按压按压块对按压板进行挤压，从而按压板受到挤压时会对第一弹簧与卡合块进行挤压，卡合块受到挤压的同时与连接块进行连接，进而松开按压块时第一弹簧通过自身弹力对按压板与卡合块进行复位，卡合块复位后会与连接块进行卡合，方便竖向支撑杆与横向支撑杆可以进行快速的连接；

3.导向轮会将法兰移动到卸料通道内，卸料通道为斜面，以便法兰进入卸料通道后会产生滑动，法兰会滑动至防护垫处，从而法兰会对防护垫进行挤压，防护垫受到挤压的同时会对防撞板进行挤压，进而防撞板受到挤压时会第二弹簧进行挤压，方便第二弹簧可以对防撞板进行减震，避免法兰滑动时会对卸料通道的围挡碰撞造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架侧视结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图；

图5为本实用新型b部放大结构示意图；

图6为本实用新型导向轮结构示意图。

图中：1、省力出料通道，2、支撑架，3、竖向支撑杆，4、连接块，5、横向支撑杆，6、按压块，7、按压板，8、卡合块，9、第一弹簧，10、电机，11、第一转轴，12、第一皮带，13、第二转轴，14、旋转杆，15、导向轮，16、防滑垫，17、第三转轴，18、第二皮带，19、第四转轴，20、卸料通道，21、第二弹簧，22、防撞板，23、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰用省力滑台斜斗下料机构，包括省力出料通道1、支撑架2、竖向支撑杆3、连接块4、横向支撑杆5、按压块6、按压板7、卡合块8、第一弹簧9、电机10、第一转轴11、第一皮带12、第二转轴13、旋转杆14、导向轮15、防滑垫16、第三转轴17、第二皮带18、第四转轴19、卸料通道20、第二弹簧21、防撞板22和防护垫23，所述省力出料通道1底部固定有支撑架2，其中，

所述省力出料通道1一侧连接有竖向支撑杆3，所述竖向支撑杆3一侧固定有连接块4，所述连接块4一侧连接有横向支撑杆5，所述横向支撑杆5一侧连接有按压块6，所述按压块6一侧固定有按压板7，所述按压板7与第一弹簧9之间构成伸缩结构，且按压板7最大伸缩尺寸不超过第一弹簧9自身形变量，按压按压块6对按压板7进行挤压，按压板7受到挤压时会对第一弹簧9与卡合块8进行挤压，卡合块8受到挤压的同时与连接块4进行连接，松开按压块6时第一弹簧9通过自身弹力对按压板7与卡合块8进行复位，卡合块8复位后会与连接块4进行卡合，所述按压板7一侧固定有卡合块8，所述按压板7一侧安装有第一弹簧9，所述电机10安装在横向支撑杆5一侧，所述电机10一端套接有第一转轴11，所述第一转轴11与第二转轴13尺寸相同，且第一转轴11、第一皮带12与第二转轴13之间构成联动机制，第一转轴11通过电机10进行转动，第一转轴11转动时会带动第一皮带12进行移动，第一皮带12移动的同时会带动第二转轴13进行转动，第二转轴13转动时会带动旋转杆14进行转动，所述第一转轴11一侧连接有第一皮带12，所述第一皮带12一端连接有第二转轴13，所述第二转轴13内部贯穿有旋转杆14，所述旋转杆14一侧套接有导向轮15，所述导向轮15一侧固定有防滑垫16，所述防滑垫16为弧形状，且防滑垫16设置有六组，并且六组防滑垫16以阵列的方式分别分布在导向轮15侧面，旋转杆14转动的同时会带动导向轮15进行转动，导向轮15转动时会带动防滑垫16进行转动，防滑垫16转动的同时会带动法兰进行移动，靠近第二转轴13的所述旋转杆14一侧套接有第三转轴17，所述第三转轴17一侧连接有第二皮带18，所述第二皮带18一端连接有第四转轴19，所述卸料通道20固定在横向支撑杆5一侧，所述卸料通道20一侧安装有第二弹簧21，所述第二弹簧21设置有七组，且第二弹簧21与防撞板22之间构成伸缩结构，并且防撞板22最大伸缩尺寸不超过第二弹簧21自身形变量，防撞板22受到挤压时会第二弹簧21进行挤压，第二弹簧21可以对防撞板22进行减震，所述第二弹簧21一侧固定有防撞板22，所述防撞板22一侧连接有防护垫23，所述防护垫23为长条状，且防护垫23为柔软橡胶材质，法兰会滑动至防护垫23处，法兰会对防护垫23进行挤压，防护垫23受到挤压的同时会对防撞板22进行挤压。

工作原理：在使用该法兰用省力滑台斜斗下料机构时，首先需要对法兰用省力滑台斜斗下料机构进行简单的了解，使用之前连接块4通过拉动横向支撑杆5进行对接，横向支撑杆5带动卡合块8与连接块4进行对接，按压按压块6对按压板7进行挤压，按压板7受到挤压时会对第一弹簧9与卡合块8进行挤压，卡合块8受到挤压的同时与连接块4进行连接，松开按压块6时第一弹簧9通过自身弹力对按压板7与卡合块8进行复位，卡合块8复位后会与连接块4进行卡合，方便竖向支撑杆3与横向支撑杆5可以进行快速的连接，竖向支撑杆3与横向支撑杆5连接之后可以进行操作，法兰会省力出料通道1滑动至导向轮15上，第一转轴11通过电机10进行转动，第一转轴11转动时会带动第一皮带12进行移动，第一皮带12移动的同时会带动第二转轴13进行转动，第二转轴13转动时会带动旋转杆14进行转动，旋转杆14转动的同时会带动导向轮15进行转动，导向轮15转动时会带动防滑垫16进行转动，防滑垫16转动的同时会带动法兰进行移动，防滑垫16可以带动法兰进行移动，导向轮15带动法兰移动时不会造成打滑，然后导向轮15会将法兰移动到卸料通道20内，卸料通道20为斜面，法兰进入卸料通道20后会产生滑动，法兰会滑动至防护垫23处，法兰会对防护垫23进行挤压，防护垫23受到挤压的同时会对防撞板22进行挤压，防撞板22受到挤压时会第二弹簧21进行挤压，第二弹簧21可以对防撞板22进行减震，法兰滑动时不会对卸料通道20的围挡碰撞造成损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。