一种金属加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属加工用定位装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在对金属加工的过程中，为了保证产品的成品率，一般需要对金属原材料进行定位，但是现有的金属加工用定位装置，功能不够完善，不能在金属加工的过程中起到很好的辅助效果，且拆装金属加工件的过程较为繁琐，费时费力，影响加工的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用定位装置，解决了现有的金属加工用定位装置，功能不够完善，不能在金属加工的过程中起到很好的辅助效果，且拆装金属加工件的过程较为繁琐，费时费力，影响加工效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种金属加工用定位装置，包括壳体，所述壳体内壁的左右两侧面均卡接有转动装置，且两个转动装置的相对端分别与调节装置的两端固定连接，所述调节装置卡接在固定块的左侧面，且右侧转动装置的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的正面和背面均通过第一支撑架与壳体的右侧面固定连接，且固定块的上表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在壳体的上表面，所述第一滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板搭接在壳体的上表面。

所述支撑板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置的正面和背面均通过第二支撑架与第一固定板的右侧面固定连接，所述驱动装置的左端固定连接有转盘。

所述转盘左侧面的前后两侧均固定连接有第二固定板，且两个第二固定板的相对面均固定连接有液压缸，且两个液压缸的相对端均固定连接有挤压板，所述挤压板的右侧面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在转盘左侧面开设的第二滑槽内。

优选的，所述转动装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在壳体的右侧面，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的左端与调节装置的右端固定连接，所述第一转轴的右端与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆的两端分别与两个第一转轴的相对端固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒卡接在固定块的左侧面。

优选的，所述驱动装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在第一固定板的右侧面，所述第二轴承的内表面套接有第二转轴，所述第二转轴的左端与转盘的右侧面固定连接，所述第二转轴的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的正面和背面分别与两个第二支撑架的相对面固定连接。

优选的，所述挤压板的数量为两个，且两个挤压板的相对面均开设有若干个防滑槽。

优选的，所述壳体的左侧面设置有电源，所述电源的右侧面分别设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和液压缸的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该金属加工用定位装置，通过第一电机、第一转轴、第一轴承、螺杆、螺纹筒、第一滑块、支撑板、第一固定板、第二转轴、第二轴承和第二电机的共同作用，当需要对待加工件进行移动的时候，使得第一转轴转动，第一转轴带动螺杆转动，使得螺杆在螺纹筒内转动，使得螺纹筒带动固定块和第一滑块做左右运动，第一滑块带动支撑板做左右运动，支撑板带动第一固定板做左右运动，从而使得待加工件做左右运动，当需要对待加工件进行翻转的时候，使得第二电机的输出轴转动，第二电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘转动，从而使得待加工件转动，能够对待加工件进行移动和翻转，使得该定位装置的适用范围更大，功能更加完善，从而使得该定位装置在金属加工过程起到更好的辅助作用。

2、该金属加工用定位装置，通过设置液压缸、第二固定板和挤压板，在液压缸的作用，能够实现对挤压板的调节，从而方便人员对待加工件进行拆装，保证了加工的效率，且两个挤压板的相对面均开设有若干个防滑槽，对待加工件起到更好的固定作用。

3、该金属加工用定位装置，通过设置螺杆和螺纹筒，在螺杆的作用下，能够实现螺纹筒的左右运动，且在螺杆和螺纹筒的作用下，对第一滑块和支撑板的调节更加精准，从而对待加工件加工部位的调节更加精准。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型转盘左视的结构示意图；

图4为本实用新型a部放大的结构示意图。

图中：1壳体、2转动装置、201第一轴承、202第一转轴、3第一电机、4调节装置、41螺杆、42螺纹筒、5第一滑块、6第一第一滑槽、7支撑板、8第一固定板、9驱动装置、91第二轴承、92第二转轴、93第二电机、10转盘、11第二固定板、12液压缸、13挤压板、14第二滑块、15第二滑槽、16电源、17第一开关、18第二开关、19第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用定位装置，包括壳体1，壳体1内壁的左右两侧面均卡接有转动装置2，转动装置2包括第一轴承201，通过设置第一轴承201，起到降低第一转轴202与壳体1之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第一转轴202的使用寿命，第一轴承201卡接在壳体1的右侧面，第一轴承201的内表面套接有第一转轴202，第一转轴202的左端与调节装置4的右端固定连接，第一转轴202的右端与第一电机3的输出轴固定连接，且两个转动装置2的相对端分别与调节装置4的两端固定连接，调节装置4包括螺杆41，螺杆41的两端分别与两个第一转轴202的相对端固定连接，螺杆41的表面螺纹连接有螺纹筒42，通过设置螺杆41和螺纹筒42，在螺杆41的作用下，能够实现螺纹筒42的左右运动，且在螺杆41和螺纹筒42的作用下，对第一滑块5和支撑板7的调节更加精准，从而对待加工件加工部位的调节更加精准，螺纹筒42卡接在固定块的左侧面，调节装置4卡接在固定块的左侧面，且右侧转动装置2的右端固定连接有第一电机3，第一电机3的正面和背面均通过第一支撑架与壳体1的右侧面固定连接，且固定块的上表面固定连接有第一滑块5，第一滑块5滑动连接在第一滑槽6内，通过设置第一滑块5和第一滑槽6，第一滑槽6对第一滑块5起到限位的作用，从而对支撑板7、第一固定板8和待加工件起到限位的作用，第一滑块5对支撑板7和固定块起到连接的作用，第一滑槽6开设在壳体1的上表面，第一滑块5的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7搭接在壳体1的上表面。

支撑板7的上表面固定连接有第一固定板8，第一固定板8的右侧面卡接有驱动装置9，驱动装置9包括第二轴承91，通过设置第二轴承91，起到降低第二转轴92与第一固定板8之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第二转轴92的使用寿命，第二轴承91卡接在第一固定板8的右侧面，第二轴承91的内表面套接有第二转轴92，第二转轴92的左端与转盘10的右侧面固定连接，第二转轴92的右端与第二电机93的输出轴固定连接，第二电机93的正面和背面分别与两个第二支撑架的相对面固定连接，驱动装置9的正面和背面均通过第二支撑架与第一固定板8的右侧面固定连接，驱动装置9的左端固定连接有转盘10。

转盘10左侧面的前后两侧均固定连接有第二固定板11，且两个第二固定板11的相对面均固定连接有液压缸12，通过设置液压缸12，在液压缸12的作用，能够实现对挤压板13的调节，从而方便人员对待加工件进行拆装，保证了加工的效率，且两个液压缸12的相对端均固定连接有挤压板13，挤压板13的右侧面固定连接有第二滑块14，第二滑块14滑动连接在转盘10左侧面开设的第二滑槽15内，通过设置挤压板13，挤压板13的数量为两个，且两个挤压板13的相对面均开设有若干个防滑槽，对待加工件起到更好的固定作用，壳体1的左侧面设置有电源16，电源16的右侧面分别设置有第一开关17、第二开关18和第三开关19，通过设置第一开关17、第二开关18和第三开关19，使得人员对第一电机3、第二电机93和液压缸12工作状态的操控更加方便，电源16的输出端通过导线分别与第一开关17、第二开关18和第三开关19的输入端电连接，第一开关17、第二开关18和第三开关19的输出端通过导线分别与第一电机3、第二电机93和液压缸12的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当使用该装置对金属进行定位的时候，首先人员控制第三开关19，使得液压缸12缩短，使得两个挤压板13相互远离，然后把待加工件放在两个挤压板13之间，然后人员控制第三开关19，使得液压缸12伸长，使得两个挤压板13相互接近并对待加工件进行挤压；

s2、当需要对待加工件进行移动的时候，人员控制第一开关17，使得第一转轴202转动，第一转轴202带动螺杆41转动，使得螺杆41在螺纹筒42内转动，使得螺纹筒42带动固定块和第一滑块5做左右运动，第一滑块5带动支撑板7做左右运动，支撑板7带动第一固定板8做左右运动，从而使得待加工件做左右运动；

s3、当需要对待加工件进行翻转的时候，人员控制第二开关18，使得第二电机93的输出轴转动，第二电机93的输出轴带动第二转轴92转动，第二转轴92带动转盘10转动，从而使得待加工件转动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。