本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种支撑夹紧机构及定位工装。
背景技术：
挖掘机作为大型工程机械的一种，在泥土挖掘中扮演着非常重要的角色。
挖掘机支架是挖掘机机械臂的重要组成部分，现有技术中，在对挖掘机支架进行焊接时，支架的靠板水平放置于定位工装上，因为靠板的表面积比较大，定位工装通过夹紧靠板的中部将靠板固定，而对靠板的两侧边没有进行限制，这样极易导致在焊接过程中靠板的变形量较大，影响支架的焊接质量，使支架很难从定位工装上取出。
因此，亟需一种支撑夹紧机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种支撑夹紧机构及定位工装，以解决现有技术中存在的挖掘机支架定位工装对挖掘机支架的靠板的定位不全面，导致靠板在焊接过程中变形量较大的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种支撑夹紧机构，用于对工件进行支撑和夹紧，包括能够往复移动的支撑板，所述支撑板上设有夹具，所述夹具能够随所述支撑板移动，所述支撑板能够移动至所述工件的一侧对所述工件进行抵接支撑，所述夹具能够抵接于所述工件的另一侧并将所述工件夹紧于所述支撑板上。
其中，还包括与所述支撑板固定连接的滑动导板，所述滑动导板能够带动所述支撑板往复移动。
其中，还包括导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述滑动导板至少部分穿设于所述导向槽中且能够沿所述导向槽往复移动。
其中，所述滑动导板上设有限位块，所述限位块能够随所述滑动导板的移动与所述导向块抵接。
其中，所述滑动导板上固定连接有推拉治具，所述推拉治具能够带动所述滑动导板往复移动。
其中，所述夹具包括第一固定部、第一手柄、第一连杆、压杆和抵接件，所述第一固定部固定于所述支撑板上，所述第一手柄与所述第一固定部铰接，所述第一连杆的一端与所述第一手柄铰接，另一端与所述压杆铰接，所述压杆的一端与所述第一固定部铰接，另一端上设置有能够与所述工件抵接的所述抵接件。
其中，所述抵接件上设置有缓冲件。
其中，所述缓冲件的材料为橡胶。
其中，所述推拉治具包括第二固定部、第二手柄、第二连杆以及推拉杆，所述第二手柄与所述第二固定部铰接，所述第二连杆的一端与所述第二手柄铰接，另一端与所述推拉杆铰接，所述推拉杆滑动设于所述第二固定部上，所述推拉杆远离所述第二连杆的一端与所述滑动导板固定连接。
一种定位工装，工件能够固定于所述定位工装上，所述定位工装上设有上述的支撑夹紧机构。
本实用新型提出的支撑夹紧机构，支撑板上设有夹具，支撑板能够移动到工件的一侧，设于支撑板上的夹具能够抵接于工件的另一侧，将工件夹紧于支撑板上，支撑板也能够起到支撑工件的作用。定位夹紧机构结构简单，应用灵活，能够单独对工件进行支撑和定位夹紧，也能够辅助定位工装对工件进行支撑夹紧。
本实用新型提出的定位工装，设有本实用新型的支撑夹紧机构，在定位工装对工件进行初步定位后，采用支撑夹紧机构，对工件进一步支撑夹紧，辅助定位工装实现对工件的全方位定位夹紧，减少工件焊接产生的形变。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的定位工装上设置支撑夹紧机构的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的推拉治具的结构示意图。
图中：
1、基座；11、推拉治具安装座；
2、支撑板；
3、夹具；31、第一固定部；32、第一手柄；33、第一连杆；34、压杆；35、抵接件；
4、工件；
5、滑动导板；51、限位块；
6、导向块；
7、推拉治具；71、第二固定部；72、第二手柄；73、第二连杆；74、推拉杆。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
参见图1-图3，本实施例提供一种定位工装，在对挖掘机的支架进行焊接时，用于对支架进行定位。
本实施例中，定位工装上的工件4为挖掘机的支架的靠板，定位工装上设有定位机构(图中未示出)，采用定位机构对工件4进行初步定位，定位工装上还设有支撑夹紧机构，在将工件4初步固定到定位工装上后，采用支撑夹紧机构对靠板进行进一步的定位。
支撑夹紧机构设置于定位工装的基座1上，用于对工件4进行支撑和夹紧。支撑夹紧机构包括能够往复移动的支撑板2，支撑板2上设有夹具3，夹具3能够随支撑板2移动，支撑板2能够移动至工件4的一侧对工件4进行抵接支撑，夹具3能够抵接于工件4的另一侧并将工件4夹紧于支撑板2上。
具体地，夹具3包括第一固定部31、第一手柄32、第一连杆33、压杆34和抵接件35，第一固定部31固定于支撑板2上，第一手柄32与第一固定部31铰接，第一连杆33的一端与第一手柄32铰接，另一端与压杆34铰接，压杆34的一端与第一固定部31铰接，另一端上设置有能够与工件4抵接的抵接件35。
为了防止抵接件35直接抵接到工件4上时与工件4产生刚性接触，影响工件表面质量，抵接件35与工件4抵接的一端设有缓冲件，可选地，缓冲件的材料为橡胶。当然，在其他的实施例中，缓冲件也可以选用其他具有缓冲性能的材料，在此不做限制。
可选地，夹具3采用型号为sd-12130的垂直式夹钳。
支撑夹紧机构还包括与支撑板2固定连接的滑动导板5，滑动导板5能够带动支撑板2往复移动，本实施例中，支撑板2位于滑动导板5的上方。
进一步地，支撑夹紧机构还包括导向块6，导向块6固设于基座1上，导向块6上开设有导向槽，滑动导板5至少部分穿设于导向槽中且能够沿导向槽往复移动。为了限制支撑板2的移动范围，滑动导板5上设有限位块51，限位块51能够随滑动导板5的移动与导向块6抵接，本实施例中，限位块51设于滑动导板5远离支撑板2的一端，限位块51能够与导向块6远离支撑板2的一侧抵接。
本实施例中，在支撑板2朝向靠近工件4的方向运动的过程中，当限位块51与导向块6抵接时，支撑板2运动到工件4的下方且处于靠近工件4的极限位置；支撑板2也能够随滑动导板5的移动与导向块6抵接，在支撑板2朝向远离工件4的方向运动的过程中，当支撑板2与导向块6抵接时，支撑板2位于远离工件4的极限位置。
滑动导板5上固定连接有推拉治具7，推拉治具7能够带动滑动导板5往复移动。基座1上设有推拉治具安装座11，推拉治具7安装于推拉治具安装座11上。
具体地，推拉治具7包括第二固定部71、第二手柄72、第二连杆73以及推拉杆74。第二固定部71固定于推拉治具安装座11上，第二手柄72与第二固定部71铰接，第二连杆73的一端与第二手柄72铰接，另一端与推拉杆74铰接，推拉杆74滑动设于第二固定部71上，推拉杆74远离第二连杆73的一端与滑动导板5固定连接，具体地，本实施例中，推拉杆74远离第二连杆73的一端与限位块51固定连接。
可选地，推拉治具7采用为型号为sd-304em的推拉式夹钳。
本实施例中，支撑夹紧机构的工作过程为：将工件4安装到定位工装上后，操作第二手柄72，从而使支撑板2运动至工件4的下表面，对工件4起到一个抵接支撑的作用；然后操作第一手柄32，使抵接件35抵接于工件4的上表面并将工件4压紧，将工件4夹紧于支撑板2上，支撑板2和夹具3共同对工件4起到夹紧的作用。
需要说明的是，定位工装上设置支撑夹紧机构时，支撑夹紧机构的设置位置和设置数量依据需要进行设置，在此不做限制。
还需要说明的是，支撑夹紧机构可以辅助定位工装对工件4进行辅助支撑和夹紧作用，也可以单独使用，单独对工件4起到支撑和定位夹紧的作用。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。