一种钢结构生产用固定装置的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种钢结构生产用固定装置。

背景技术：

钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程，切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。

传统的切割固定块形状单一，只能满足一种型材的切割，使用起来不是很方便，同时上表面的压紧不牢固，容易在切割时造成工件撬动，影响切割面的平整度。

有鉴于此设计一种固定更牢固，结构更简单，便于多种型材夹紧的工装装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用固定装置，结构简单，操作方便，不仅方便钢构的夹紧切割，还能方便圆形钢构或者方形钢的夹紧切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用固定装置，包括工作台、固定块、活动块、第一气缸和压紧气缸，所述工作台的两侧对称设置两组侧板，所述固定块通过螺栓固定在一组侧板的内侧，所述固定块的底部与工作台的上部接触，所述活动块与另一组侧板活动连接，所述活动块的底部与工作台的上部接触，所述固定块与活动块对称设置，所述第一气缸安装在一组侧板的外侧，所述第一气缸的活塞杆穿过一组侧板与活动块连接，两组所述侧板的顶部通过螺栓固定有支架，所述压紧气缸安装在支架的顶部，所述支架的下方设有压紧块组件，所述压紧气缸的活塞杆穿过支架与压紧块组件连接，所述压紧块组件的两侧分别与两组侧板活动连接。

优选的，所述工作台的一侧设有传送台，所述传送台上的滚轮组形成的上表面略高于工作台的上表面。

优选的，所述压紧块组件的一侧安装有第一红外传感器，所述支架的一侧安装有第二红外传感器。

优选的，所述固定块包括第一v型槽和第一弧面，所述第一v型槽设置在固定块的一侧，所述第一弧面设置在第一v型槽的中部。

优选的，所述活动块包括连接孔、第二v型槽和第二弧面，所述连接孔设置在活动块的一侧，所述第二v型槽设置在活动块的另一侧，所述第二弧面设置在第二v型槽的中部。

优选的，所述压紧块组件包括前压紧块、后压紧块和连接杆，所述前压紧块与后压紧块对称设置，所述连接杆的两端分别与前压紧块和后压紧块通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当第二红外传感器检测到信息时，会将信息传递给第一气缸，然后第一气缸带动活动块向固定块移动，以此对工件进行夹紧，结构简单，操作方便。

2、当两侧夹紧之后，第一红外传感器会将信息传递给压紧气缸，压紧气缸会带动压紧块组件对工件的上表面进行压紧，然后进行切割，夹紧牢固，而且能满足多种形状的钢结构切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块示意图；

图3为本实用新型的活动块示意图；

图4为本实用新型的压紧块组件示意图。

图中：1、工作台；2、固定块；201、第一v型槽；202、第一弧面；3、活动块；301、连接孔；302、第二v型槽；303、第二弧面；4、侧板；5、第一气缸；6、压紧气缸；7、支架；8、压紧块组件；801、前压紧块；802、后压紧块；903、连接杆；9、第一红外传感器；10、第二红外传感器；11、传送台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用固定装置，包括工作台1、固定块2、活动块3、第一气缸5和压紧气缸6，所述工作台1的两侧对称设置两组侧板4，所述固定块2通过螺栓固定在一组侧板4的内侧，所述固定块2的底部与工作台1的上部接触，所述活动块3与另一组侧板4活动连接，所述活动块3的底部与工作台1的上部接触，所述固定块2与活动块3对称设置，所述第一气缸5安装在一组侧板4的外侧，所述第一气缸5的活塞杆穿过一组侧板4与活动块3连接，两组所述侧板4的顶部通过螺栓固定有支架7，所述压紧气缸6安装在支架7的顶部，所述支架7的下方设有压紧块组件8，所述压紧气缸6的活塞杆穿过支架7与压紧块组件8连接，所述压紧块组件8的两侧分别与两组侧板4活动连接。

具体的，所述工作台1的一侧设有传送台11，所述传送台11上的滚轮组形成的上表面略高于工作台1的上表面。

具体的，所述压紧块组件8的一侧安装有第一红外传感器9，所述支架7的一侧安装有第二红外传感器10，第二红外传感器10负责将信息反馈给控制器，控制器再将信息传递给第一气缸5，然后实现对工件两侧的夹紧，第一红外传感器9负责将信息传递给控制器，控制器再将信息反馈给压紧气缸6，实现对工件上表面的压紧。

具体的，所述固定块2包括第一v型槽201和第一弧面202，所述第一v型槽201设置在固定块2的一侧，所述第一弧面202设置在第一v型槽201的中部。

具体的，所述活动块3包括连接孔301、第二v型槽302和第二弧面303，所述连接孔301设置在活动块3的一侧，所述第二v型槽302设置在活动块3的另一侧，所述第二弧面303设置在第二v型槽302的中部，第一v型槽201和第二v型槽302的设置能满足不同形状钢结构的夹紧，同时第一弧面202和第二弧面303的设置让夹紧接触面更平和，不会有棱角，以免夹紧时对工件造成的损伤。

具体的，所述压紧块组件8包括前压紧块801、后压紧块802和连接杆803，所述前压紧块801与后压紧块802对称设置，所述连接杆803的两端分别与前压紧块801和后压紧块802通过螺栓连接，前压紧块801和后压紧块802分别从工件的两端对工件进行压紧，切割时工件更稳定不会有撬动。

工作原理：经传送台11将工件传输至工作台1上，当运动到一定位置时，第二红外传感器10将信息传递给控制器，然后控制器再将信息反馈给第一气缸5，第一气缸5带动活动块3向固定块2移动，以此通过固定块2和活动块3对工件的两侧进行夹紧，夹紧后，第一红外传感器9接收到信息，然后将信息传递给控制器，控制器再将信息反馈给压紧气缸6，压紧气缸6带动压紧块组件8对工件上表面进行压紧，通过前压紧块801和后压紧块802同时对工件的两端进行压紧，固定更牢固，切割效率更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。