一种异形推件装置的制作方法

本实用新型涉及产品脱膜技术领域，具体为一种异形推件装置。

背景技术：

由于某些材质和形状的粉末成型件在较大成型压力下不易脱模，旧有的推件板无法将其推出，且容易造成产品损坏或设备损坏，原因在于产品和模具之间的结合过于紧密，因此造成工作人员手工脱模，无法转化为自动化生产，劳动效率低，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形推件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形推件装置，包括“l”字形结构的推件板和圆柱，所述推件板的左侧中心位置固定安装有圆柱，所述推件板的右侧底端中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有空心块，所述空心块的右侧延伸出凹槽固定安装有橡胶块，所述推件板的前后两侧右端均开设有空腔，所述空腔的内腔插接有插杆，且插杆的外侧延伸出推件板的前后两侧壁面固定安装有拉环，位于所述空腔内腔的所述插杆的外壁过盈配合有矩形块，位于所述空腔内腔的所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与矩形块和推件板固定安装在一起，所述插杆的内侧贯穿空腔延伸至空心块的内腔，所述插杆的内侧均固定安装有永磁铁。

优选的，所述橡胶块的形状呈三角形。

优选的，所述矩形块的外侧壁面与空腔的内腔外侧壁面之间的距离大于插杆延伸至空心块内腔的长度。

优选的，两个所述永磁铁之间相互贴合在一起，且两个永磁铁相互吸引。

使用时，将圆柱与油缸固定安装在一起，使油缸为圆柱提供左右移动的动力，圆柱带动推件板和橡胶块向左或向右进行移动，当橡胶块向右移动时，可将橡胶块插入产品与模具之间，扩大产品与模具之间的缝隙，减小产品和模具之间的结合力，使产品从模具中初步脱离，随后推件板将产品推出，当需要对结合力不同的产品进行脱模时，一位工作人员向外侧拉动拉环，拉环带动插杆和矩形块向外侧进行移动，两个相互吸引的永磁铁分离，插杆从空心块中脱离出来，同时矩形块对弹簧进行挤压，弹簧受力变形，此时另一位工作人员将橡胶块以及空心块拔出，与推件板分离，根据产品的结合力更换相对应的角度和长短的橡胶块，然后将此橡胶块左侧的空心块再次插入推件板的凹槽中，松动拉环，在弹簧的外力作用下带动矩形块和插杆向内侧移动进行复位，使插杆插入空心块的内腔将空心块锁紧固定在凹槽的内腔，该装置操作简单，使用方便，脱膜效果好，同时可根据不同产品的结合力对橡胶块进行更换，满足企业使用需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形推件装置，通过将圆柱与油缸固定安装在一起，可使油缸为圆柱、推件板和橡胶块提供向左或向右移动的动力，通过橡胶块向右移动插入产品与模具之间，可扩大产品与模具之间的缝隙，减小产品和模具之间的结合力，使产品从模具中初步脱离，通过推件板可将产品稳定推出，通过向外侧拉动拉环，可使插杆和矩形块向外侧进行移动，两个相互吸引的永磁铁分离，插杆从空心块中脱离，矩形块对弹簧进行挤压，弹簧受力变形，可将空心块和橡胶块与推件板分离，通过松动拉环，通过弹簧的外力作用带动插杆和矩形块向内侧移动进行复位，插杆插入更换后并再次插入凹槽中的橡胶块左侧的空心块的内腔，将空心块锁紧固定在推件板上，从而可实现自动将产品进行初步脱离，减小产品和模具之间的结合力，无需工作人员手工脱膜，提高劳动效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型推件板的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图。

图中：1、推件板，2、圆柱，3、凹槽，4、空心块，5、橡胶块，6、空腔，7、插杆，8、拉环，9、矩形块，10、弹簧，11、永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形推件装置，包括“l”字形结构的推件板1和圆柱2，推件板1的左侧中心位置固定安装有圆柱2，通过圆柱2可便于与外部的油缸固定安装在一起，使油缸为圆柱2、推件板1提供左右移动的动力，推件板1的右侧底端中心位置开设有凹槽3，凹槽3的内腔插接有空心块4，空心块4的右侧延伸出凹槽3固定安装有橡胶块5，橡胶块5的形状呈三角形，便于插入产品与模具之间，将产品初步脱离，减小产品和模具之间的结合力，通过空心块4和凹槽3的配合，可便于将橡胶块5与推件板1进行组装，推件板1的前后两侧右端均开设有空腔6，空腔6的内腔插接有插杆7，且插杆7的外侧延伸出推件板1的前后两侧壁面固定安装有拉环8，通过拉环8可便于插杆7的移动，位于空腔6内腔的插杆7的外壁过盈配合有矩形块9，位于空腔6内腔的插杆7的外壁套接有弹簧10，弹簧10的内外两侧分别与矩形块9和推件板1固定安装在一起，通过矩形块9可便于对弹簧10进行挤压，通过弹簧10可便于带动矩形块9和插杆7向内侧移动进行复位，弹簧10的弹性系数为18n/cm的压缩弹簧，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，插杆7的内侧贯穿空腔6延伸至空心块4的内腔，通过插杆7可便于将空心块4锁紧固定在凹槽3的内腔中，插杆7的内侧均固定安装有永磁铁11。两个永磁铁11之间相互贴合在一起，且两个永磁铁11相互吸引，通过两个相互吸引的永磁铁11可将插杆7更加稳定的处于空心块4的内腔。矩形块9的外侧壁面与空腔6的内腔外侧壁面之间的距离大于插杆7延伸至空心块4内腔的长度，确保插杆7向外侧移动时，可与空心块4的内腔完全分离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将圆柱2与油缸固定安装在一起，使油缸为圆柱2提供左右移动的动力，圆柱2带动推件板1和橡胶块5向左或向右进行移动，当橡胶块5向右移动时，可将橡胶块5插入产品与模具之间，扩大产品与模具之间的缝隙，减小产品和模具之间的结合力，使产品从模具中初步脱离，随后推件板1将产品推出，当需要对结合力不同的产品进行脱模时，一位工作人员向外侧拉动拉环8，拉环8带动插杆7和矩形块9向外侧进行移动，两个相互吸引的永磁铁11分离，插杆7从空心块4中脱离出来，同时矩形块9对弹簧10进行挤压，弹簧10受力变形，此时另一位工作人员将橡胶块5以及空心块4拔出，与推件板1分离，根据产品的结合力更换相对应的角度和长短的橡胶块5，然后将此橡胶块5左侧的空心块4再次插入推件板1的凹槽3中，松动拉环8，在弹簧10的外力作用下带动矩形块9和插杆7向内侧移动进行复位，使插杆7插入空心块4的内腔将空心块4锁紧固定在凹槽3的内腔，该装置操作简单，使用方便，脱膜效果好，同时可根据不同产品的结合力对橡胶块5进行更换，满足企业使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“轴接”、“插接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。