一种用于生产粘胶纤维的双螺旋压榨机的制作方法

本实用新型涉及粘胶长丝纤维生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于生产粘胶纤维的双螺旋压榨机。

背景技术：

粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

专利申请公布号cn204820398u的实用新型专利公开了一种压榨机，压榨机包括减速箱底座，减速箱，减速箱上座，排气罩，支撑箱上座，浆粥槽，支撑箱，支撑箱底座，电机座，电机，减速机，联轴器，前喷淋，出料槽，前刮刀，固定压榨辊，中心刮刀，可调压榨辊，后喷淋，检修活门，进料斗，蜗杆轴，导流板；减速箱、支撑箱分别安装在减速箱底座和支撑箱底座上，减速箱上座和支撑箱上座分别安装在减速箱和支撑箱上，排气罩两端分别固定在减速箱上座和支撑箱上座上，浆粥槽两端固定在减速箱和支撑箱上，电机、减速机安装在电机安装座上，电机安装座安装在减速箱底座上，且两侧均可以安装。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如通过固定压榨辊和可调压榨辊对材料进行挤压，然后通过前刮刀和中心刮刀刮掉压榨棍表面的材料，然而仅仅通过压榨棍对材料进行一次压榨，材料的利用率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产粘胶纤维的双螺旋压榨机，通过设置有回收装置，对材料进行二次挤压，材料经受二次挤压后，剩余的液体通过第一过滤板后进入回收腔内，最后通过出料管流进收料盒内，在经受二次挤压的材料在推块的挤压下，被挤进出渣管内排出固定块，且出渣管倾斜设置，防止材料会直接移动到出渣管内，提高压榨的效率，减少了材料的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产粘胶纤维的双螺旋压榨机，包括底座，所述底座顶部设置有榨膛，所述榨膛内部设置有两个螺旋杆，两个所述螺旋杆表面均套设有多个螺旋叶，所述榨膛一侧设置有变速器，所述变速器的一侧设置有电机，所述电机的输出端与变速器相连接，所述榨膛靠近变速器的一端顶部设置有进料斗，所述榨膛另一侧设置有第一出料孔，所述第一出料孔一侧设置有回收装置，所述榨膛底部设置有出液孔，所述出液孔底部设置有收料装置；

所述回收装置包括固定块，所述固定块顶部贯穿设有回收槽，所述回收槽顶部设置有封盖，所述封盖顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底部设置有推块，所述回收槽底部设置有第一过滤板，所述第一过滤板底部设置有回收腔，所述回收腔底部设置有出料管，所述回收槽底部靠近第一过滤板的一侧设置有出渣管，所述固定块靠近第一出料孔的一侧设置有第二出料孔，所述第二出料孔与第一出料孔相通，所述固定块与底座之间设置有第一承载柱，所述回收槽的截面形状设置为梯形。

在一个优选地实施方式中，所述收料装置包括收料盒，所述收料盒顶部与榨膛底部固定连接，所述收料盒内部设置有支撑杆，所述支撑杆两端均与收料盒内壁固定连接，所述支撑杆顶部设置有多个连接杆，所述连接杆顶部设置有连接板，所述收料盒内腔靠近连接板的一侧设置有第一凹槽，所述收料盒内腔靠近连接板的另一侧贯穿设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有接料板，所述接料板顶部设置有接料槽，所述接料槽表面均匀设置有多个微孔，所述接料板一侧与第一凹槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述推块包括连接端和挤压端，所述推块的连接端与活塞杆底部固定连接，所述推块的连接端截面形状设置为圆锥状，所述推块的挤压端设置在连接端的底部，所述推块的挤压端截面形状设置为直角梯形。

在一个优选地实施方式中，每个所述螺旋杆上的多个螺旋叶直径自左向右依次从小到大排列，所述底座与榨膛之间设置有第二承载柱。

在一个优选地实施方式中，所述出料管一端贯穿收料盒内壁并延伸至收料盒内部，所述出料管中部设置有单向阀，所述出渣管倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述收料盒底部与底座顶部之间设置有第三承载柱，所述收料盒一侧设置有出液管，所述出液管一端设置有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有回收装置，气缸可以带动活塞杆上下移动，从而带动活塞杆底部的推块对处于回收槽内底端的材料进行二次挤压，材料经受二次挤压后，剩余的液体通过第一过滤板进入回收腔内，最后通过出料管流进收料盒内，在经受二次挤压的材料在推块的挤压下，被挤进出渣管内排出固定块，而推块底部的挤压端截面形状设置有直角梯形，可以提高推块推动材料往出渣管移动的效率，且出渣管倾斜设置，防止材料会直接移动到出渣管内和液体通过出渣管流出，有利于对材料进行二次挤压，提高压榨的效率，减少了材料的成本；

2、通过设置有收料装置，接料板顶部的接料槽有利于对液体进行过滤，减少了液体中含有的杂质，且接料板可以随时从收料盒内取出进行清洗，在安装接料板的时候，连接杆顶部的连接板可以对接料板进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中b处局部结构示意图。

图4为本实用新型的支撑杆、连接杆和连接板结构示意图。

图5为本实用新型的接料板结构示意图。

附图标记为：1底座、2榨膛、3螺旋杆、4螺旋叶、5变速器、6电机、7进料斗、8第一出料孔、9出液孔、10固定块、11回收槽、12封盖、13气缸、14活塞杆、15推块、16第一过滤板、17回收腔、18出料管、19出渣管、20第二出料孔、21第一承载柱、22收料盒、23支撑杆、24连接杆、25连接板、26第一凹槽、27第二凹槽、28接料板、29接料槽、30微孔、31第二承载柱、32第三承载柱、33出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示的一种用于生产粘胶纤维的双螺旋压榨机，包括底座1，所述底座1顶部设置有榨膛2，所述榨膛2内部设置有两个螺旋杆3，两个所述螺旋杆3表面均套设有多个螺旋叶4，所述榨膛2一侧设置有变速器5，所述变速器5的一侧设置有电机6，所述电机6的输出端与变速器5相连接，所述榨膛2靠近变速器5的一端顶部设置有进料斗7，所述榨膛2另一侧设置有第一出料孔8，所述第一出料孔8一侧设置有回收装置，所述榨膛2底部设置有出液孔9，所述出液孔9底部设置有收料装置；

所述回收装置包括固定块10，所述固定块10顶部贯穿设有回收槽11，所述回收槽11顶部设置有封盖12，所述封盖12顶部设置有气缸13，所述气缸13的输出端连接有活塞杆14，所述活塞杆14底部设置有推块15，所述回收槽11底部设置有第一过滤板16，所述第一过滤板16底部设置有回收腔17，所述回收腔17底部设置有出料管18，所述回收槽11底部靠近第一过滤板16的一侧设置有出渣管19，所述固定块10靠近第一出料孔8的一侧设置有第二出料孔20，所述第二出料孔20与第一出料孔8相通，所述固定块10与底座1之间设置有第一承载柱21，所述回收槽11的截面形状设置为梯形；

所述推块15包括连接端和挤压端，所述推块15的连接端与活塞杆14底部固定连接，所述推块15的连接端截面形状设置为圆锥状，所述推块15的挤压端设置在连接端的底部，所述推块15的挤压端截面形状设置为直角梯形；

每个所述螺旋杆3上的多个螺旋叶4直径自左向右依次从小到大排列，所述底座1与榨膛2之间设置有第二承载柱31。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，将需要进行压榨的材料从进料斗7倒入榨膛2内，打开电机6，电机6通过变速器5带动两个螺旋杆3转动，螺旋杆3上的螺旋叶4转动既可以对材料进行初次挤压，并且还可以推动材料往第一出料孔8的方向移动，当材料在两个螺旋杆3上的螺旋叶4的挤压下，材料内的液体被挤压出来，通过出液孔9掉入收料装置内，而被挤压的材料通过第一出料孔8和第二出料孔20掉入固定块10内部的回收槽11内，当气缸13带动活塞杆14上下移动时，会带动活塞杆14底部的推块15对处于回收槽11内底端的材料进行二次挤压，材料经受二次挤压后，剩余的液体流出并通过第一过滤板16进入回收腔17内，最后通过出料管18流进收料盒22内，在经受二次挤压的材料在推块15的挤压下，被挤进出渣管19内排出固定块10，而推块15底部的挤压端截面形状设置有直角梯形，可以提高推块15推动材料往出渣管19移动的效率，且出渣管19倾斜设置，可以防止回收槽11内腔底部的材料会直接移动到出渣管19内和被挤压出的液体通过出渣管19流出。

如附图1-5所示的一种用于生产粘胶纤维的双螺旋压榨机，所述收料装置包括收料盒22，所述收料盒22顶部与榨膛2底部固定连接，所述收料盒22内部设置有支撑杆23，所述支撑杆23两端均与收料盒22内壁固定连接，所述支撑杆23顶部设置有多个连接杆24，所述连接杆24顶部设置有连接板25，所述收料盒22内腔靠近连接板25的一侧设置有第一凹槽26，所述收料盒22内腔靠近连接板25的另一侧贯穿设置有第二凹槽27，所述第二凹槽27内部设置有接料板28，所述接料板28顶部设置有接料槽29，所述接料槽29表面均匀设置有多个微孔30，所述接料板28一侧与第一凹槽26相匹配；

所述出料管18一端贯穿收料盒22内壁并延伸至收料盒22内部，所述出料管18中部设置有单向阀，所述出渣管19倾斜设置；

所述收料盒22底部与底座1顶部之间设置有第三承载柱32，所述收料盒22一侧设置有出液管33，所述出液管33一端设置有控制阀。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当榨膛2内开始进行挤压时，液体通过出液孔9掉入收料盒22内，接料板28表面的接料槽29内，最后通过接料槽29表面的多个微孔30进入收料盒22内的底部，最后通过出液管33排出，接料板28可以对液体进行过滤，每当使用到一定时间后，可以将接料板28从而第二凹槽27内抽出，对接料槽29内进行清洗，而清洗完成后，将接料板28一侧放置到第二凹槽27内，推动接料板28向收料盒22内移动，而接料板28在移动的过程中，支撑杆23顶部的连接板25可以对接料板28进行支撑，从而使接料板28一侧可以顺利进入到第一凹槽26内，从而使接料板28固定在收料盒22内部。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，将需要进行压榨的材料从进料斗7倒入榨膛2内，打开电机6，电机6通过变速器5带动两个螺旋杆3转动，螺旋杆3上的螺旋叶4转动既可以对材料进行初次挤压，并且还可以推动材料往第一出料孔8的方向移动，材料内的液体被挤压出来，通过出液孔9掉入收料装置内，而被挤压的材料掉入固定块10内部的回收槽11内，当气缸13带动推块15对处于回收槽11内底端的材料进行二次挤压，材料经受二次挤压后，剩余的液体流出并且通过第一过滤板16进入回收腔17内，最后通过出料管18流进收料盒22内，在经受二次挤压的材料在推块15的挤压下，被挤进出渣管19内排出固定块10，当液体通过出液孔9掉入收料盒22内，落到接料板28表面的接料槽29内，通过接料槽29表面的多个微孔30进入收料盒22内的底部，最后通过出液管33排出，接料板28可以对液体进行过滤，可以将接料板28从而第二凹槽27内抽出，对接料槽29内进行清洗，而清洗完成后，将接料板28一侧放置到第二凹槽27内，推动接料板28移动，而接料板28在移动的过程中，支撑杆23顶部的连接板25可以对接料板28进行支撑，从而使接料板28一侧可以顺利进入到第一凹槽26内，使接料板28固定在收料盒22内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。