一种无缝钢管用切割装置的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管加工设备技术领域，具体为一种无缝钢管用切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。钢管不仅用于输送流体，还用于交换热能、制造机械零件和容器，同时还是一种经济钢材，利用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂的机械化施工。无缝钢管的切割装置是钢管加工中最常用的加工工具之一。

现有的无缝钢管切割装置结构简单，在大批量的钢管切割加工中，切刀需要持续对钢管进行切割，重复工作时切刀与钢管摩擦产生的高热量难以删除，时间一长会严重损坏切刀，甚至造成刀口形变，目前采用的切刀降温方式一般为人工不定时的对刀口涂抹冷却液，这种方式不仅会降低切割加工的工作效率，同时会给工作人员带来安全隐患，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管用切割装置，以解决上述背景技术中提出的切刀持续工作产生的高热量会损坏切刀，造成刀口形变等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管用切割装置，包括基座、切刀和固定台，所述基座的顶部一侧设有安装板，且安装板的顶端设有顶板，所述顶板的底部设有切刀，且切刀的外侧设有保护壳，所述基座的顶部另一侧设有液压缸，且液压缸的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有固定台。

优选的，所述顶板的顶部设有储液罐，且储液罐的底部设有电控阀，所述电控阀与密封管的一端密封连接。

优选的，所述保护壳的内侧设有喷嘴，且喷嘴与密封管的另一端密封连接。

优选的，所述安装板的一侧设有电机，且电机与切刀传动连接。

优选的，所述固定台的底部设有l形板，且l形板的一侧设有螺栓杆，所述螺栓杆的顶端设有横板，且横板的顶部设有旋紧螺母。

优选的，所述l形板的上表面设有凸块，所述横板的底部设有顶紧钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在切刀保护壳的内壁两侧均设有喷嘴，喷嘴的顶部通过密封管连接有储液罐，储液罐内备有用于切刀降温的冷却液，同时，储液罐的底部与密封管连接有设有电控阀，以实现一定时间内对切刀喷洒冷却液降温的目的，相比较传统的人工降温法，该方法不仅不会影响切割工作的正常进行，同时还避免人工降温给工作人员带来的安全隐患；

2、本实用新型的固定台可针对不同直径大小的无缝钢管均能实现完全固定，通过横板上两侧顶紧钮和底部凸块的配合，实现无缝钢管四个点的固定，针对不同直径大小的无缝钢管，可通过调节横板的高度来实现顶紧钮对钢管的顶紧效果，顶紧钮的底端通过铰链连接有防滑垫，用于防止加工时钢管转动。

附图说明

图1为本实用新型的一种无缝钢管用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的切刀的结构示意图；

图3为本实用新型的固定台的结构示意图。

图中：1、基座；2、安装板；3、顶板；4、储液罐；5、电控阀；6、密封管；7、保护壳；8、切刀；9、固定台；91、l形板；92、横板；93、顶紧钮；94、旋紧螺母；95、螺栓杆；96、凸块；10、电机；11、伸缩杆；12、液压缸；13、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无缝钢管用切割装置，包括基座1、切刀8和固定台9，基座1的顶部一侧设有安装板2，且安装板2的顶端设有顶板3，顶板3的底部设有切刀8，用于实现对无缝钢管的切割目的，且切刀8的外侧设有保护壳7，用于防止碎屑飞溅，基座1的顶部另一侧设有液压缸12，液压缸12设置为160/80―310型号，且液压缸12的一侧设有伸缩杆11，伸缩杆11的一端设有固定台9，用于固定无缝钢管。

进一步，顶板3的顶部设有储液罐4，用于储存冷却液，且储液罐4的底部设有电控阀5，电控阀5设置为z941h-16c型号，电控阀5与密封管6的一端密封连接，用于传输冷却液。

进一步，保护壳7的内侧设有喷嘴13，且喷嘴13与密封管6的另一端密封连接，用于保证冷却液均匀喷洒在切刀8表面。

进一步，安装板2的一侧设有电机10，且电机10与切刀8传动连接。

进一步，固定台9的底部设有l形板91，且l形板91的一侧设有螺栓杆95，螺栓杆95的顶端设有横板92，且横板92的顶部设有旋紧螺母94，用于实现横板92的高度调节。

进一步，l形板91的上表面设有凸块96，用于顶紧钢管的下半部，横板92的底部设有顶紧钮93，用于顶紧钢管的上半部。

工作原理：该设备在使用时，将无缝钢管放入固定台9内，通过旋拧旋紧螺母94调节横板92的高度，直至顶紧钮93顶紧钢管，从而实现钢管的位置固定，顶紧钮的底端通过铰链连接有防滑垫，用于防止加工时钢管转动，在电机10的驱动下，切刀8转动，同时液压缸12驱动伸缩杆11将固定台9前推实现切割工作，当进行批量加工时，电控阀5在一定时间间隔内将储液罐4内的冷却液通过密封管6输送至保护壳7的喷嘴13，再通过喷嘴13将冷却液均匀喷洒在切刀8上，从而实现对切刀8的降温目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种无缝钢管用切割装置，包括基座(1)、切刀(8)和固定台(9)，其特征在于：所述基座(1)的顶部一侧设有安装板(2)，且安装板(2)的顶端设有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有切刀(8)，且切刀(8)的外侧设有保护壳(7)，所述基座(1)的顶部另一侧设有液压缸(12)，且液压缸(12)的一侧设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端设有固定台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部设有储液罐(4)，且储液罐(4)的底部设有电控阀(5)，所述电控阀(5)与密封管(6)的一端密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述保护壳(7)的内侧设有喷嘴(13)，且喷嘴(13)与密封管(6)的另一端密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述安装板(2)的一侧设有电机(10)，且电机(10)与切刀(8)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述固定台(9)的底部设有l形板(91)，且l形板(91)的一侧设有螺栓杆(95)，所述螺栓杆(95)的顶端设有横板(92)，且横板(92)的顶部设有旋紧螺母(94)。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管用切割装置，其特征在于：所述l形板(91)的上表面设有凸块(96)，所述横板(92)的底部设有顶紧钮(93)。

技术总结
本实用新型公开了一种无缝钢管用切割装置，包括基座、切刀和固定台，所述基座的顶部一侧设有安装板，且安装板的顶端设有顶板，所述顶板的底部设有切刀，且切刀的外侧设有保护壳，所述基座的顶部另一侧设有液压缸，且液压缸的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有固定台。本实用新型在切刀保护壳的内壁两侧均设有喷嘴，喷嘴的顶部通过密封管连接有储液罐，储液罐内备有用于切刀降温的冷却液，同时，储液罐的底部与密封管连接有设有电控阀，以实现一定时间内对切刀喷洒冷却液降温的目的，相比较传统的人工降温法，该方法不仅不会影响切割工作的正常进行，同时还避免人工降温给工作人员带来的安全隐患。

技术研发人员：徐虎;刘祥胜
受保护的技术使用者：大冶市新冶特钢有限责任公司
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2020.07.17