一种冷拉异型钢生产用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及异型钢生产设备技术领域，具体领域为一种冷拉异型钢生产用裁剪装置。

背景技术：

异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，异型钢丝亦即非圆断面钢丝，由于其断面形状复杂、尺寸精度高、形状免切削和长度无限长等特性，因而具有广泛的用途，但生产异型钢的出产品为一具有某特定长度的线材，但是在实际生产中的需求对型钢长度的具有不同要求，就需要对型钢进行切割，现有的切割机只能进行一次定位，之后再一次的切割，然后移动异型钢，再次进行下一次的切断，直至全部切割为所需要的长度，操作复杂，费时费力，同时异型钢固定不稳固和不能准确对刀，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，包括左右设置的固定板，所述固定板的下端均前后对称安装有支柱，前侧的所述支柱之间设置有第一立板，所述第一立板的一侧安装有第一气缸，左右的所述固定板之间转动安装有工作台，左右的所述固定板的上表面均前后对称设有第二立板，所述第二立板上均安装有连接套，所述第二立板的下端开有u形进料口，前后所述连接套上均滑动连接有横杆，所述横杆的一端上均安装有滑道，前后所述滑道之间滑动安装有滑块，所述滑块之间安装有定位板，所述定位板的中部设有腰形齿条，所述第二立板的相远离的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二立板连接有齿轮，齿轮和腰形齿条啮合连接，所述第二立板的上端安装有平板，所述平板上设有若干个u形滑槽，所述u形滑槽内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的下端安装有伸缩机构，所述电动滑块的侧壁上安装有位移传感器，所述伸缩机构的下端设有切割刀组件，所述切割刀组件的上端侧面安装有第二电机，所述伸缩机构的下端安装有红外线探测器，所述工作台的下表面和第一气缸的活塞杆连接，所述工作台的后下侧设置有装料盒，所述第一电机、电动滑块、伸缩机构、位移传感器、第二电机、红外线探测器和第一气缸均与控制器连接，控制器和外部电源连接。

优选的，所述横杆上设有光滑轴套。

优选的，所述工作台和固定板之间转动中心共线。

优选的，所述定位板的下端设有缓冲层。

优选的，所述第一立板的一侧设有支撑筋。

优选的，所述伸缩机构为电动伸缩杆。

优选的，所述伸缩机构为第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，设有工作台、平板、第一气缸、齿轮、腰形齿条和定位板，通过齿轮带动腰形齿条运动，从而带动定位板对异型钢进行定位，通过平板上设有若干个滑道，从而实现了同时多段的裁剪，第一气缸带动工作台转动，实现可自动落料，设有电动滑块、位移传感器和伸缩机构，通过电动滑块的微调对刀，从而对伸缩机构的微调，避免了长时间对刀，影响生产效率的现象，从而解决了现有的切割机只能进行一次定位，之后再一次的切割，然后移动异型钢，再次进行下一次的切断，直至全部切割为所需要的长度，操作复杂，费时费力，同时异型钢固定不稳固和不能准确对刀，从而影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的定位块右视结构示意图；

图3为本实用新型的定位块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中主视结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中平板主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的工作台状态一结构示意图；

图7为本实用新型的工作台状态二结构示意图；

图8为本实用新型的实施例2中主视结构结构示意图；

图9为本实用新型的实施例2中平板主视剖面结构示意图。

图中：1-固定板、2-支柱、3-第一立板、4-第一气缸、5-工作台、6-第二立板、7-连接套、8-横杆、9-滑道、10-滑块、11-定位板、12-腰形齿条、13-第一电机、14-齿轮、15-平板、16-u形滑槽、17-电动滑块、18-伸缩机构、19-位移传感器、20-切割刀组件、21-第二电机、22-红外线探测器、23-装料盒、24-控制器、25-动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，实施例1：本实用新型提供一种技术方案：一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，请参阅图4，包括左右设置的固定板1，固定板1的作用是整个装置的支撑和固定，所述固定板1的下端均前后对称安装有支柱2，支柱的数量为4个，支柱2起到将装置支撑和稳固的作用，前侧的所述支柱2之间设置有第一立板3，第一立板3与大地之间螺栓连接，所述第一立板3的一侧安装有第一气缸4，左右的所述固定板1之间转动安装有工作台5，以工作台5的一侧为旋转轴，工作台5和固定板1之间通过转动合页连接，当异型钢裁剪完毕，请参阅图7，通过工作台5的转动，将裁剪合格的产品装到装料盒23内，请参阅图2-图3，左右的所述固定板1的上表面均前后对称设有第二立板6，第二立板6起到支撑的作用，所述第二立板6上均安装有连接套7，所述第二立板6的下端开有u形进料口，异型钢可以通过u型进料口达到工作台5上，前后所述连接套7上均滑动连接有横杆8，横杆8的作用是沿着连接套7运动，带动滑道9和定位板11可以左右运动，所述横杆8的一端上均安装有滑道9，前后所述滑道9之间滑动安装有滑块10，所述滑块10之间安装有定位板11，滑块10的作用是沿着滑道9带动着定位板11上下运动，所述定位板11的中部设有腰形齿条12，所述第二立板6的相远离的外表面安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端贯穿第二立板6连接有齿轮14，齿轮14和腰形齿条12啮合连接，齿轮14在第一电机13的带动下旋转运动，齿轮14的转动，带动着腰形齿条12运动，腰形齿条12在齿轮14的带动下，从而使定位板11可以上下运动，实现了对异型钢的定位裁剪，利用齿轮14和腰形齿条12的承载力大，传动精度较高，传动速度可以很高，使定位更稳固，加工时产生的偏差会更小，请参阅图5，所述第二立板6的上端安装有平板15，平板15起到支撑的作用，所述平板15上设有若干个u形滑槽16，所述u形滑槽16内滑动安装有电动滑块17，电动滑块17沿着u形滑槽16左右运动，目的是避免在对异型钢进行裁剪时，由于装置的长时间使用或者某个零件的固定不稳固，导致切割刀组件20定位不准确，裁剪的长度不合格的现象，可以操作电动滑块17进行微调，所述电动滑块17的下端安装有伸缩机构18，所述电动滑块17的侧壁上安装有位移传感器19，位移传感器19的作用是可以检测到电动滑块17的移动距离，所述伸缩机构18的下端设有切割刀组件20，所述切割刀组件20的上端侧面安装有第二电机21，第二电机21带动切割刀组件20对异型钢进行裁剪，所述伸缩机构18的下端安装有红外线探测器22，红外线探测器22的作用是可以探测到切割刀已经到达异型钢的表面，不需要再运动了，所述工作台5的下表面和第一气缸4的活塞杆连接，第一气缸4带动着工作台5翻转运动，从而实现裁剪完毕的异型钢自动落入到装料盒23内，所述工作台5的后下侧设置有装料盒23，所述第一电机13、电动滑块17、伸缩机构18、位移传感器19、第二电机21、红外线探测器22和第一气缸4均与控制器24连接，控制器24和外部电源连接。

具体而言，所述横杆8上设有光滑轴套，横杆8要沿着连接套7左右运动，即可以减小摩擦和磨损，使运动更平稳顺畅。

具体而言，所述工作台5和固定板1之间转动中心共线，以工作台5的一侧为转动中心，中心共线会使整个装置的运动更顺畅，不会出现卡死的现象。

具体而言，所述定位板11的下端设有缓冲层，定位板11是对异型钢进定位的，避免对异型钢的表面损伤，缓冲层起到了很好的缓冲和保护的作用。

具体而言，所述第一立板3的一侧设有支撑筋，第一立板3起到支撑和固定的作用，支撑筋的作用会使第一立板3的支撑更稳固。

具体而言，所述伸缩机构18为电动伸缩杆。

工作原理：本实用新型是一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，在使用此装置时，将异型钢沿着第二立板6下端的u形进料口从一端运到另一端，到达另一端时，控制器24启动第一电机13工作，第一电机13带动齿轮14转动，齿轮14啮合传动腰形齿条12运动，腰形齿条12带动着定位板11向下运动，定位板11将异型钢稳固定位，控制器24启动电动滑块17进行长度的微调，控制器启动电动伸缩杆，向下运动，电动伸缩杆带动着切割刀组件20向异型钢表面运动，红外线探测器22反馈给控制器24信号到达异型钢表面，即控制器24停止电动伸缩杆操作，启动第二电机21，切割刀组件20开始对异型钢进行裁剪，裁剪完成，第一电机13继续旋转，定位板11离开异型钢，操作第一气缸4，缩回活塞杆，工作台5翻转，异型钢料进入装料盒23内，即如说明书附图图7显示状态时。

请参阅图8-图9，实施例2：本实施例与实施例1的区别在于所述伸缩机构18为第二气缸，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

本实施例中所述电动滑块17的下端安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆下端安装动杆25，动杆25起到连接的作用，动杆25的一端安装有切割刀组件20。

工作原理：本实用新型是一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，本实施例中通过第二气缸的上下运动带动切割刀组件20的运动，利用第二气缸的运动中的精确速度和位置控制精准，从而提高了工作效率，增加产量，本实施例中未提到的原理请参见实施例1的描述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。