一种新型加工端块的螺纹镶件的制作方法

本实用新型涉及螺纹镶件技术领域，尤其涉及一种新型加工端块的螺纹镶件。

背景技术：

在端块加工时，常常需要将端块固定或者与其他端块连接，锁定住，使得端块加工较为方便。

现有的加工端块的螺纹镶件通常采用螺纹栓接，通过螺纹的旋转连接在一起。

目前的螺纹镶件在进行使用时，会发现常常出现螺纹旋紧到底之后可能用力过度，导致螺纹损坏进而使得镶件与端块锁死无法分离，且在与其他圆柱端块连接时，会导致连接安装于拆卸都较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型加工端块的螺纹镶件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型加工端块的螺纹镶件，包括连接件，所述连接件的上端外表面固定焊接有扳动板，所述扳动板的上端中心位置设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面设置有标准外螺纹，所述连接件的下端外表面固定安装有四组卡板，所述扳动板的上端外表面边缘设置有防锁死滚花，所述螺纹柱与连接件的内侧贯穿设置有内径尺寸相同的贯穿孔，所述连接件的下端靠近卡板的内侧设置有卡扣，所述卡板的内部靠近卡扣的一侧设置有内腔，所述内腔的内部设置有竖直连接杆，所述竖直连接杆的上端水平连接有水平连接杆，所述水平连接杆的外侧环绕设有复位弹簧，所述内腔的下端靠近竖直连接杆的下方设置有按动槽，所述竖直连接杆的下端穿过按动槽设置有按扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扳动板的形状为六角形板，所述外螺纹的数量为若干组，所述外螺纹呈等距螺旋状排布在螺纹柱的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板的数量为四组，所述卡板呈等距环形排布，所述防锁死滚花突出于扳动板的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板与卡扣之间设置有伸缩孔，所述卡扣的外表尺寸与伸缩孔的内侧尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣的内侧面与复位弹簧的一端连接，所述卡扣与内腔通过复位弹簧活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣通过水平连接杆与竖直连接杆传动连接，所述水平连接杆通过竖直连接杆与按扣传动连接，所述按动槽的内侧尺寸大于竖直连接杆的外表尺寸，所述按扣的下端突出于按动槽。

本实用新型中，通过设置的防锁死滚花和卡扣，能够将该新型加工端块的螺纹镶件方便的安装拆卸，通过在螺纹柱的底端设有六角形的扳动板可以方便借助工具将螺纹柱进行旋转，通过外螺纹与端块的螺孔连接，使得镶件与端块组合成一个整体，且利用扳动板的边缘表面设有的防锁死滚花可以有效防止外螺纹到底之后被过度用力撕坏，也就防止连接锁死，且在需要与其他圆柱端块连接时，可以直接插入连接件的下表面，利用卡板的内侧卡扣卡住另一端块的表面，并利用内部的复位弹簧的弹力挤压表面，从而简便的连接在一起，且在拆卸时只需要推动按扣带动卡扣收缩从而使得卡板与端块分离，拆卸起来极为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型加工端块的螺纹镶件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型加工端块的螺纹镶件中扳动板的上端视图；

图3为本实用新型提出的一种新型加工端块的螺纹镶件中连接件的下端视图；

图4为本实用新型提出的一种新型加工端块的螺纹镶件中卡板的剖视图。

图例说明：

1、连接件；2、扳动板；3、螺纹柱；4、外螺纹；5、卡板；6、防锁死滚花；7、贯穿孔；8、卡扣；9、内腔；10、竖直连接杆；11、水平连接杆；12、复位弹簧；13、按动槽；14、按扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种新型加工端块的螺纹镶件，包括连接件1，连接件1的上端外表面固定焊接有扳动板2，扳动板2的上端中心位置设置有螺纹柱3，螺纹柱3的外表面设置有标准外螺纹4，连接件1的下端外表面固定安装有四组卡板5，扳动板2的上端外表面边缘设置有防锁死滚花6，螺纹柱3与连接件1的内侧贯穿设置有内径尺寸相同的贯穿孔7，连接件1的下端靠近卡板5的内侧设置有卡扣8，卡板5的内部靠近卡扣8的一侧设置有内腔9，内腔9的内部设置有竖直连接杆10，竖直连接杆10的上端水平连接有水平连接杆11，水平连接杆11的外侧环绕设有复位弹簧12，内腔9的下端靠近竖直连接杆10的下方设置有按动槽13，竖直连接杆10的下端穿过按动槽13设置有按扣14。

扳动板2的形状为六角形板，可以便于工具夹持住扳动板2侧边的六角面，外螺纹4的数量为若干组，外螺纹4呈等距螺旋状排布在螺纹柱3的外表面，方便进行连接；卡板5的数量为四组，卡板5呈等距环形排布，可以形成环形，方便与另外圆柱端块连接，防锁死滚花6突出于扳动板2的表面，防止外螺纹4走完之后力度过大损坏；卡板5与卡扣8之间设置有伸缩孔，卡扣8的外表尺寸与伸缩孔的内侧尺寸相适配，方便卡扣8可以随时收入内腔9内；卡扣8的内侧面与复位弹簧12的一端连接，卡扣8与复位弹簧12通过内腔9活动连接，可以实现卡扣8的复位；卡扣8通过水平连接杆11与竖直连接杆10传动连接，水平连接杆11通过竖直连接杆10与按扣14传动连接，传动连接可以使得按扣14的推动可以带动卡扣8，复位弹簧12的反作用力也可以使得按扣14复位，按动槽13的内侧尺寸大于竖直连接杆10的外表尺寸，便于按扣14按动时竖直连接杆10可以有一定的活动范围，按扣14的下端突出于按动槽13，便于按动。

工作原理：在与加工端块的螺孔连接时，可以通过将螺纹柱3对准螺孔，利用工具夹持扳动板2的侧边六角面，从而选装外螺纹4与螺孔连接，并且在外螺纹4走完之后，通过防锁死滚花6的凸出，可以防止因为旋转力度过大导致外螺纹4的损坏而锁死与端块连接，保护镶件完整，且在需要与另外端块进行连接时，可以通过连接件1的下端的卡板5中间形成的环形与略小尺寸的圆柱体对接，并通过压缩卡扣8使得复位弹簧12压缩，卡扣8收缩进伸缩孔内，之后由于复位弹簧12的弹力使得卡扣8对圆柱体表面挤压，从而固定住连接，在进行拆卸时，可以推动按扣14在按动槽13的内滑动向卡板5的外侧，从而使得竖直连接杆10带动水平连接杆11拉动卡扣8向内腔9压缩，从而解开对圆柱体的挤压，使得连接松动，拆卸较为方便，拆卸完成之后复位弹簧12的弹力反作用于卡扣8与按扣14，使得卡扣8与按扣14回归原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。