一种铣刀对刀仪的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种铣刀对刀仪。

背景技术：

数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，其一般采用铣刀作业，但在频繁多次工作后铣刀会磨损，长度会缩短，这样每次在使用前都必须进行对刀动作，重新确定铣刀加工起点，其一般由操作者直接在数控机床上对刀，消耗机床能耗能源，增加了操作者的劳动强度。

因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单、铣刀测量快速精准且能测量不同规格大小的铣刀对刀仪。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、铣刀测量快速精准的的铣刀对刀仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铣刀对刀仪，包括主尺和轴向套设在所述主尺上且可滑动的游标，所述主尺的一端还固定连接有第一铣刀固定座，所述第一铣刀固定座设置有轴线方向与所述主尺走向平行的第一铣刀固定孔。

所述第一铣刀固定孔可拆卸式嵌入有第二铣刀固定座，所述第二铣刀固定座设置有轴线方向与所述主尺走向平行的第二铣刀固定孔。

所述第一铣刀固定座可拆卸式安装在一测量台上，所述测量台上安装有主尺固定块，所述主尺固定块设置有轴向夹持固定所述主尺一端的固定槽。

所述主尺固定块的侧壁设置有横向贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有一端抵在所述主尺上的第一螺栓。

所述固定槽内还插接有夹紧块，所述夹紧块被夹持在所述螺栓的一端和所述主尺之间。

所述主尺固定块设置有轴向的第二通孔，所述测量台设置有与所述第二通孔同轴的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有穿过所述第二通孔的第二螺栓。

所述测量台的底部四个角处分别设置有支柱。

所述测量台设置有容置所述第一铣刀固定座的安装孔，所述安装孔的边缘设置有第一安装台，所述第一安装台设置有第三螺纹孔，所述第一铣刀固定座设置有搁置在所述第一安装台上的第一搁置圈，所述第一搁置圈设置有与所述第三螺纹孔同轴的第三通孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有穿过所述第三通孔的第三螺栓。

所述主尺的一端端面与所述第一铣刀固定座的表面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铣刀对刀仪，包括主尺和轴向套设在主尺上且可滑动的游标，主尺的一端还固定连接有第一铣刀固定座，第一铣刀固定座设置有轴线方向与主尺走向平行的第一铣刀固定孔，第一铣刀固定孔用于固定铣刀，主尺上设置有刻度，移动游标就可很方便的测出铣刀的高度，结构简单，使用方便，不用在数控机床上对刀，避免额外消耗机床能耗能源，减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是测量台的结构剖视示意图；

图3是第一铣刀固定座的结构剖视示意图；

图4是第二铣刀固定座的结构剖视示意图；

图5是主尺固定块的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，一种铣刀对刀仪，包括主尺1和轴向套设在所述主尺1上且可滑动的游标2，所述主尺1的一端还固定连接有第一铣刀固定座3，所述第一铣刀固定座3设置有轴线方向与所述主尺1走向平行的第一铣刀固定孔4，第一铣刀固定孔4用于固定铣刀，主尺上设置有刻度，移动游标2就可很方便的测出铣刀的高度，结构简单，使用方便，不用在数控机床上对刀，避免额外消耗机床能耗能源，减轻操作者的劳动强度。

该铣刀对刀仪进一步的用法是包括以下步骤：

a.把基准铣刀放入第一铣刀固定孔中，使用游标的卡角部位接触基准铣刀刀尖，并把游标卡尺度数归零；

b.取出基准铣刀；

c.把待测铣刀放入第一铣刀固定孔中，同样使用游标卡角部位接触待测铣刀，这时游标卡尺的度数为待测铣刀与基准铣刀的长度差值；

d.最后将长度差值输入数控机床系统中就能进行加工。

上述方法可以减少操作者在机床上对刀，既节约了机床能耗，又减轻了操作者的劳动强度。

为了保准测量的精准性，所述主尺固定块8的侧壁设置有横向贯穿的第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10螺纹连接有一端抵在所述主尺1上的第一螺栓，所述固定槽9内还插接有夹紧块11，所述夹紧块11被夹持在所述螺栓的一端和所述主尺1之间，所述主尺1的一端端面与所述第一铣刀固定座3的表面平齐，主尺可以直接固定也可通过夹紧块11固定，固定牢固，避免晃动而失准。

另外本实用新型还可根据实际需要测量多种铣刀长度，测量的方法有两种：

第一种为在第一铣刀固定座上套装其他铣刀固定座，在本实施例中，所述第一铣刀固定孔4可拆卸式嵌入有第二铣刀固定座5，所述第二铣刀固定座5设置有轴线方向与所述主尺1走向平行的第二铣刀固定孔6，这样在不拆换原结构的情况下就可进行多种测量；

第二种为直接更换第一铣刀固定座，在本实施例中，所述第一铣刀固定座3可拆卸式安装在一测量台7上，所述测量台7上安装有主尺固定块8，所述主尺固定块8设置有轴向夹持固定所述主尺1一端的固定槽，所述测量台7设置有容置所述第一铣刀固定座3的安装孔13，所述安装孔13的边缘设置有第一安装台14，所述第一安装台14设置有第三螺纹孔，所述第一铣刀固定座3设置有搁置在所述第一安装台14上的第一搁置圈15，所述第一搁置圈15设置有与所述第三螺纹孔同轴的第三通孔16，所述第三螺纹孔螺纹连接有穿过所述第三通孔16的第三螺栓，将第一铣刀固定座拆下即可换装其他的量测铣刀固定座，结构简单，拆装方便。

所述主尺固定块8设置有轴向的第二通孔9，所述测量台7设置有与所述第二通孔9同轴的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有穿过所述第二通孔9的第二螺栓，所述测量台7的底部四个角处分别设置有支柱12，所述支柱12通过螺栓与测量台7组装，结构稳固，避免晃动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种铣刀对刀仪，包括主尺（1）和轴向套设在所述主尺（1）上且可滑动的游标（2），其特征是：所述主尺（1）的一端还固定连接有第一铣刀固定座（3），所述第一铣刀固定座（3）设置有轴线方向与所述主尺（1）走向平行的第一铣刀固定孔（4）；所述第一铣刀固定孔（4）可拆卸式嵌入有第二铣刀固定座（5），所述第二铣刀固定座（5）设置有轴线方向与所述主尺（1）走向平行的第二铣刀固定孔（6）。

2.如权利要求1所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述第一铣刀固定座（3）可拆卸式安装在一测量台（7）上，所述测量台（7）上安装有主尺固定块（8），所述主尺固定块（8）设置有轴向夹持固定所述主尺（1）一端的固定槽。

3.如权利要求2所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述主尺固定块（8）的侧壁设置有横向贯穿的第一螺纹孔（10），所述第一螺纹孔（10）螺纹连接有一端抵在所述主尺（1）上的第一螺栓。

4.如权利要求3所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述固定槽内还插接有夹紧块（11），所述夹紧块（11）被夹持在所述螺栓的一端和所述主尺（1）之间。

5.如权利要求2所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述主尺固定块（8）设置有轴向的第二通孔（9），所述测量台（7）设置有与所述第二通孔（9）同轴的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有穿过所述第二通孔（9）的第二螺栓。

6.如权利要求2所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述测量台（7）的底部四个角处分别设置有支柱（12）。

7.如权利要求2所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述测量台（7）设置有容置所述第一铣刀固定座（3）的安装孔（13），所述安装孔（13）的边缘设置有第一安装台（14），所述第一安装台（14）设置有第三螺纹孔，所述第一铣刀固定座（3）设置有搁置在所述第一安装台（14）上的第一搁置圈（15），所述第一搁置圈（15）设置有与所述第三螺纹孔同轴的第三通孔（16），所述第三螺纹孔螺纹连接有穿过所述第三通孔（16）的第三螺栓。

8.如权利要求1所述的铣刀对刀仪，其特征是：所述主尺（1）的一端端面与所述第一铣刀固定座（3）的表面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种铣刀对刀仪，包括主尺和轴向套设在主尺上且可滑动的游标，主尺的一端还固定连接有第一铣刀固定座，第一铣刀固定座设置有轴线方向与主尺走向平行的第一铣刀固定孔，第一铣刀固定孔用于固定铣刀，主尺上设置有刻度，移动游标就可很方便的测出铣刀的高度，结构简单，使用方便，不用在数控机床上对刀，避免额外消耗机床能耗能源，减轻操作者的劳动强度。

技术研发人员：秦维刚;邱庆;杨小刚;陈亮;王春梅;张红军
受保护的技术使用者：秦维刚
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.05.22