一种切削装置的切削液循环系统的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工的技术领域，尤其是涉及一种切削装置的切削液循环系统。

背景技术：

切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是金属切削加工中不可缺少的重要组成部分。

授权公告号cn208759142u为的中国专利公开了一种数控加工设备的切削液循环装置，其包切削液收纳槽、水箱、与水箱连通的第一循环泵和第二循环泵，切削液收纳槽的后端设置有流向所述一级水箱的导流口，导流口的下方设置有过滤网，过滤网设置在回收槽中，回收槽的底部设置有与所述一级水箱连通的排液口；加工过程中切削液经切削液收纳槽流向导流口，然后穿过过滤网进入一级水箱，接着通过第一循环泵和第二循环泵循环使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削液循环过程中，过滤网对切削液起到了过滤作用，使切削液中携带的切屑留在过滤网上表面，切屑不断堆积，最终会堵塞过滤网，导致切削液无法顺利回流到一级水箱内，使一级水箱内液位过低循环泵无法抽到水，照成没有切削液对工件和刀具进行冷却，影响刀具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切削装置的切削液循环系统，具有过滤筒上不会堵塞的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削装置的切削液循环系统，包括设置在切削装置本体底部的一级水箱，切削装置本体上设置有切削液收集槽，所述一级水箱内设置有一级水泵，所述一级水箱顶部设置有进水口，所述进水口设置有水平设置的过滤筒，所述切削液收集槽斜向下与过滤筒连接，所述一级水箱上设置有切屑清扫装置，所述切屑清扫装置包括设置在一级水箱侧壁的安装座，所述安装座上设置有电机，所述电机输出轴传动连接有插接在过滤筒内的转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述过滤筒靠近电机的一端连接有切屑收集箱。

通过采用上述技术方案，切削装置本体内的切削液从切削液收集槽流入过滤筒内，切削液穿过过滤筒进入一级水箱，切屑留在过滤筒内，电机接通外部电源启动，电机输出轴带动转轴旋转，转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将过滤筒内的切屑输送至切屑收集箱内，切屑不会在过滤桶内堆积，过滤筒不会堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述一级水箱顶部侧壁开设有安装槽，所述过滤筒插接在安装槽内。

通过采用上述技术方案，当过滤筒出现破损时，将过滤筒从安装槽内拔出，然后从进水口取出，便于更换过滤筒。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒靠近电机的一端设置有卡块，所述安装槽侧壁开设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡槽和卡块的配合限制过滤筒的周向转动，避免过滤筒被螺旋叶片带动一起旋转，增强了过滤筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述一级水箱内设置有与安装槽侧壁连接的支撑杆，所述支撑杆与过滤筒侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆对过滤筒起到支撑作用，避免过滤筒在切削液的冲击下发生晃动，影响过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述一级水箱顶部设置有二级水箱，所述一级水泵出水口与二级水箱连通，所述二级水箱内设置有二级水泵，所述二级水泵出水口通过水管与切削装置本体连接。

通过采用上述技术方案，经过过滤筒过滤后切削液中仍含有部分小颗粒碎屑，碎屑在一级水箱中沉积，直接一级水箱中的切削液可能会对工件加工质量产生影响，通过设置二级水箱，使切削液二次沉淀，减少了切削液中的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述二级水箱内设置有液位计，所述液位计包括设置在二级水箱内的浮球，所述浮球上固定有连接杆，所述连接杆伸出二级水箱顶部连接有刻度板。

通过采用上述技术方案，通过观察刻度板可以直观了解二级水箱内的液位，当切削液不足时，工作人员能够及时发现，并补充切削液。

本实用新型进一步设置为：所述二级水箱顶部设置有清洗口，所述清洗口设置有盖板。

通过采用上述技术方案，每隔一段时间需要对二级水箱进行清洗，清理其中沉积的碎屑，设置清洗口便于进行清洗；正常工作时，盖板将清洗口遮挡，避免杂质从清洗口进入水箱。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽远离过滤筒的一端连接有切屑收集箱，所述切屑收集箱底面设置有若干支撑座和滚轮，所述支撑座包括垂直固定在切屑收集箱底面的螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的底座，工作状态时，底座与地面抵接，滚轮处于悬空状态。

通过采用上述技术方案，工作状态时，底座与地面抵接，切屑收集箱较为稳定，不会轻易被移动；切屑收集箱装满后需将切屑收集箱拖出清理，旋转底座，使底座沿螺纹杆向上移动，滚轮与地面接触，拖动切屑收集箱更加省力，便于移动切屑收集箱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.螺旋叶片将过滤筒内的切屑输送至排屑槽内，切屑不会在过滤桶内堆积，过滤筒不会堵塞；

2.卡槽和卡块的配合限制过滤筒的周向转动，避免过滤筒被螺旋叶片带动一起旋转，增强了过滤筒的稳定性；

3.通过设置切屑收集箱，便于对切屑渣进行收集，在切屑收集箱底部设置滚轮，便于切屑收集箱装满后将切屑收集箱移出进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中过滤筒的剖面示意图；

图3是图1中过滤筒的局部结构示意图；

图4是图1中切屑收集箱的局部结构示意图；

图5是图1中液位计的局部剖面示意图。

图中，1、一级水箱；2、进水口；3、过滤筒；4、进水槽；5、切削液收集槽；6、二级水箱；7、一级水泵；8、二级水泵；9、盖板；10、安装座；11、电机；12、转轴；13、螺旋叶片；14、安装槽；15、卡块；16、卡槽；17、支撑杆；18、浮球；19、连接杆；20、刻度板；21、切屑收集箱；22、螺纹杆；23、滚轮；24、底座；25、切削装置本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切削装置的切削液循环系统，包括设置在切削装置本体25底部的一级水箱1，一级水箱1顶部开设有进水口2，进水口2内水平设置有过滤筒3，过滤筒3侧壁开设有进水槽4，切削装置本体25上设置有与进水槽4连接的切削液收集槽5，一级水箱1上设置有用于清理过滤筒3内切屑的切屑清扫装置。

一级水箱1顶部焊接固定有二级水箱6，一级水箱1上安装有一级水泵7，一级水泵7的进水口2位于一级水箱1内，出水口通过水管与二级水箱6顶部连通；二级水箱6上安装有二级水泵8，二级水泵8的进水口2位于二级水箱6内，出水口通过水管与切削装置本体25连接。

二级水箱6顶部开设有清洗口，清洗口铰接有盖板9。

切屑清扫装置包括焊接固定在一级水箱1侧壁上的安装座10，安装座10上固定安装有电机11，电机11通过电线与外部电源连通（图中未示出），电机11输出轴通过联轴器同轴连接有转轴12，转轴12同轴插接在过滤桶内，转轴12上焊接固定有螺旋叶片13，螺旋叶片13的直径与过滤筒3内径一致；加工过程中，电机11输出轴带动转轴12旋转，转轴12上的螺旋叶片13将过滤筒3内的切屑排出。

参照图2和图3，一级水箱1顶部侧面开设有安装槽14，过滤筒3插接在安装槽14内，过滤筒3靠近电机11的一端焊接有卡块15，安装槽14侧壁开设有与卡块15配合的卡槽16，一级水箱1内焊接固定有与安装槽14孔壁连接的支撑杆17，支撑杆17与过滤筒3侧壁抵接；更换过滤筒3时，将过滤筒3沿卡槽16滑出，然后从进水口2取出。

参考图4，排屑槽远离过滤筒3的一端连接有切屑收集箱21，切屑收集箱21底面设置有四组支撑座和滚轮23，支撑座包括垂直固定在切屑收集箱21底面的螺纹杆22和与螺纹杆22螺纹连接的底座24，工作状态时，底座24与地面抵接，滚轮23处于悬空状态。

参考图1和图5，二级水箱6内设置有液位计，液位计包括设置在二级水箱6内的浮球18，浮球18采用泡沫材质，浮球18上胶粘固定有连接杆19，连接杆19顶部焊接固定有刻度板20，当二级水箱6内充满切削液时，刻度板20完全伸出二级水箱6，通过刻度板20上的刻度可直观了解二级水箱6内的液位。

本实施例的实施原理为：加工工件时，切削装置本体25内的切削液从切削液收集槽5流入过滤筒3内，切削液穿过过滤筒3进入一级水箱1，切屑留在过滤筒3内，电机11接通外部电源启动，电机11输出轴带动转轴12旋转，转轴12带动螺旋叶片13旋转，螺旋叶片13将过滤筒3内的切屑输送至排屑槽内，然后进入切屑收集箱21；一级水泵7将一级水箱1内的切削液输送到二级水箱6内，二级水泵8将二级水箱6内的切削液输送到切削装置本体25内，循环使用切削液。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。