立式加工中心的主轴安装座的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，特别是指立式加工中心的主轴安装座。

背景技术：

现有的立式加工中心基本都已配置了可自动换刀的刀库。刀库通过一悬臂固定于主轴安装座的旁侧。悬臂与主轴安装座之间设置的几个m16的螺钉承受刀库和悬臂的全部重量，时间一长，刀库与主轴安装座之间的相对位置会改变，即刀库与z轴的位置会改变，影响了换刀精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止刀库与主轴安装座之间的相对位置改变，从而保证换刀精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

立式加工中心的主轴安装座，其为一体压铸成型结构，包括立柱和支撑脚，所述支撑脚的顶部于所述立柱的两侧设置有斜肩；所述立柱的一侧或者双侧一体成型有由三条带有螺牙孔的支撑臂组成的刀库安装座，每两条支撑臂之间形成一与悬臂连接部匹配的凹槽；所述立柱于所述刀库安装座的下方一体成型有一带有螺牙孔的支撑台，所述支撑台的底部设置有数块延伸在所述斜肩的加强筋板。

在本技术方案中，悬臂的两个连接部插入对应的凹槽中得到支撑臂的支撑，悬臂的整体固定在支撑台上得到支撑台的支撑。

进一步的是，所述凹槽的两端各设置有一个限位块。

进一步的是，所述立柱为中空结构，腔室内部对应所述刀库安装座处设置有加强结构。

其中，所述加强结构由中心柱体，以及四块连接中心柱体和腔室内壁的筋板组成；或者，所述加强结构由数根交叉形成米字型的筋板组成。

进一步的是，所述支撑脚中设置有三个前后贯通的减震腔室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支撑臂和支撑台的平面为螺钉分担重量，支撑臂和支撑台与立柱一同整体铸造，其强度、刚度、稳定性都有保障，可以保证刀库与主轴安装座之间的相对位置不轻易改变，保证了换刀精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的主轴安装座的结构示意图；

图2是实施例中公开的主轴安装座的的后视图(带有悬臂)；

图3是实施例中公开的主轴安装座的俯视图；

图4是实施例中公开的主轴安装座的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1所示的是立式加工中心的主轴安装座，其为一体压铸成型结构，包括立柱10和支撑脚20，支撑脚的顶部于立柱的两侧设置有斜肩30。支撑脚中设置有三个前后贯通的减震腔室40。

立柱的一侧一体成型有由三条带有螺牙孔的支撑臂50组成的刀库安装座，每两条支撑臂之间形成一凹槽60。立柱于刀库安装座的下方一体成型有一带有螺牙孔的支撑台70，支撑台的底部设置有数块延伸在斜肩的加强筋板80。

参见图2，为配合安装需在悬臂的侧面设置两个连接部与凹槽宽度匹配的连接部91，将连接部插入对应的凹槽60中后得到支撑臂的支撑。需在悬臂的底部设置螺纹过孔，以将悬臂90固定在支撑台70的顶部得到支撑台的支撑。支撑臂和支撑台的平面为螺钉分担了绝大部分的重量，支撑臂和支撑台与立柱一同整体铸造，其强度、刚度、稳定性都有保障，可以保证刀库与主轴安装座之间的相对位置不轻易改变，保证了换刀精度。

悬臂的连接部插入凹槽中后需对悬臂的位置进行调整，所以在凹槽的两端各设置有一个限位块100，通过调节限位块的位置去调节悬臂的位置。

立柱一般为中空结构，为增加刀库安装座处的强度，可在腔室11内部对应刀库安装座处设置加强结构。

图3中示出了一种加强结构，其由中心柱体111，以及四块连接中心柱体和腔室内壁的筋板112组成。

图4中示出了另一种加强结构，其由数根交叉形成米字型的筋板113组成。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。