一种波纹管矫正机的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，尤其涉及一种波纹管矫正机。

背景技术：

在波纹管与端环的装配过程中，操作人员手动把端环和波纹管依次放入设备中，待放置完毕退出设备后设备会自动启动，通过内工装将端环内径进行校正使其与波纹管端部紧密贴合，然后再由人工将加工完成的产品取出。

原先的设计中，由于空间受限，拆卸和更换内工装(用来矫正端环内径)的步骤过于复杂，现场操作人员需要花费很长的时间完成设备产品换型，严重影响的产品的生产效率。并且，工装在更换的过程中需要对设备中限位工装重新进行校准，这样不但提高了工装更换的难度，也增加了导致设备不稳定的可能性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种波纹管矫正机，旨在解决传统的波纹管矫正机在拆卸和更换内工装的步骤过于复杂，操作人员需要花费很长的时间完成设备产品换型，严重影响的产品的生产效率，并且，工装在更换的过程中需要对设备中限位工装重新进行校准，这样不但提高了工装更换的难度，也导致了设备的稳定性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种波纹管矫正机，包括支撑组件、下压组件、端环矫正组件、波纹管定位组件和内撑组件，所述支撑组件包括支撑箱、箱门、支撑立柱、安装板和顶板，所述箱门与所述支撑箱铰接，且位于所述支撑箱的前端，所述支撑立柱与所述支撑箱固定连接，且位于所述支撑箱的顶端四角，所述安装板与所述支撑立柱固定连接，且位于后侧两组所述支撑立柱之间，所述顶板与所述支撑立柱固定连接，且位于所述支撑立柱的顶端；

所述下压组件包括下压液压缸、压管、压头、导向立柱、连接板和导向板，所述导向立柱与所述支撑箱固定连接，且位于所述支撑箱的顶端，所述连接板与所述导向立柱固定连接，且位于所述导向立柱的顶端，所述下压液压缸与所述连接板固定连接，且贯穿于所述连接板延伸至所述顶板的顶端，所述压管与所述下压液压缸的输出端固定连接，且位于所述连接板的底端，所述压头与所述压管固定连接，且位于所述压管的底端；

所述端环矫正组件包括矫正液压缸、矫正板、矫正底板、矫正滑块、矫正夹环，所述矫正底板与所述支撑箱固定连接，且位于所述支撑箱顶端的左右两侧，所述矫正板与所述矫正底板滑动连接，且位于所述矫正底板的顶端，所述矫正液压缸与所述支撑箱固定连接，且位于左右两组所述矫正底板的相向侧，所述矫正液压缸的输出端与所述矫正板固定连接，所述矫正夹环与所述矫正板固定连接，且位于左右两组所述矫正板的相对侧；

所述波纹管定位组件包括定位液压缸、定位架、定位滑块、定位板、定位夹环和定位销，所述定位架与所述矫正底板固定连接，且位于所述矫正底板的顶端，所述定位板与所述定位滑块滑动连接，且位于所述定位架的顶端，所述定位液压缸与所述定位架固定连接，且位于左右两组所述定位架相向侧的顶端，所述定位液压缸的输出端与所述定位板固定连接，所述定位夹环与所述定位板滑动连接，且位于左右两组所述定位板的相对侧；

所述内撑组件包括底座、顶环、内撑块、内撑轴和内撑液压缸，所述底座与所述支撑箱固定连接，且位于所述支撑箱的顶端中心处，所述内撑轴与所述底座滑动链接，且贯穿于所述底座延伸至所述支撑箱的内腔，所述顶环与所述底座固定连接，且位于所述底座的顶端，所述内撑块与所述顶环滑动连接，且均匀等间距设置于所述内撑轴的外侧，所述内撑液压缸与所述支撑箱固定连接，且位于所述支撑箱的内腔，所述内撑液压缸的输出端与所述内撑轴的底端固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述支撑组件还包括支撑脚，所述支撑脚与所述支撑箱螺纹连接，且位于所述支撑箱的底端四角。

本实用新型还提供优选的，所述支撑组件还包括万向轮，所述万向轮与所述支撑箱固定连接，且位于所述支撑箱的底端。

本实用新型还提供优选的，所述下压组件还包括导向板，所述导向板与所述导向立柱滑动连接，且位于所述连接板的底端，所述导向板的上下两端分别与所述下压液压缸的输出端和压管的顶端固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述端环矫正组件还包括矫正滑块，所述矫正滑块与所述矫正底板固定连接，且位于所述矫正底板的前后两端，所述矫正滑块与所述矫正板滑动连接。

本实用新型还提供优选的，所述内撑组件还包括滑块和滑槽，所述滑槽均匀等间距开设于所述底座的顶端四周，所述滑块与所述内撑块固定连接，且位于所述内撑块的底端，所述滑块与所述底座滑动连接，且套设于所述滑槽的内腔。

本实用新型还提供优选的，所述内撑组件还包括o形圈和凹槽，所述凹槽开设于所述内撑块远离所述内撑轴的一侧，所述o形圈套设于所述凹槽的内腔。

本实用新型还提供优选的，所述内撑轴的顶端呈倒锥形结构。

本实用新型还提供优选的，所述内撑块的顶端呈楔形结构。

本实用新型还提供优选的，所述波纹管定位组件还包括定位销、过渡环、弹簧和衬套，所述过渡环与所述定位夹环固定连接，且位于所述定位夹环的底端，所述衬套与所述过渡环固定连接，且位于所述过渡环的底端，所述定位销与所述定位板固定连接，且位于所述定位板的顶端，所述定位销套设于所述衬套的内腔，所述弹簧与所述过渡环和定位板固定连接，且套设于所述定位销和衬套的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种波纹管矫正机，通过设置矫正夹环、定位板，使得在对工装后的波纹管和端环更换时，只需启动同时启动矫正液压缸、定位液压缸，使左右两组和相向运动，从而解除对端环和波纹管的加持，即可将装配好的波纹管和端环取出，避免了传统的波纹管矫正机在拆卸和更换内工装的步骤过于复杂，操作人员需要花费很长的时间完成设备产品换型，严重影响的产品的生产效率，并且，工装在更换的过程中需要对设备中限位工装重新进行校准，这样不但提高了工装更换的难度，也导致了设备的稳定性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型下压组件结构示意图；

图3为本实用新型端环矫正组件结构示意图；

图4为本实用新型波纹管定位组件结构示意图；

图5为本实用新型波纹管定位组件结构剖视图；

图6为本实用新型波纹管定位组件结构俯视图；

图7为本实用新型内撑组件结构示意图；

图8为本实用新型内撑块结构剖视图；

图9为本实用新型的结构左视图。

图中：1-支撑组件、11-支撑箱、12-箱门、13-支撑脚、14-支撑立柱、15-安装板、16-顶板、17-万向轮、2-下压组件、21-下压液压缸、22-压管、23-压头、24-导向立柱、25-连接板、26-导向板、3-端环矫正组件、31-矫正液压缸、32-矫正板、33-矫正底板、34-矫正滑块、35-矫正夹环、4-波纹管定位组件、41-定位液压缸、42-定位架、43-定位滑块、44-定位板、45-定位夹环、46-定位销、47-过渡环、48-弹簧、49-衬套、5-内撑组件、51-底座、52-顶环、53-内撑块、54-内撑轴、55-o形圈、56-滑块、57-滑槽、58-内撑液压缸、59-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管矫正机，包括支撑组件1、下压组件2、端环矫正组件3、波纹管定位组件4和内撑组件5，支撑组件1包括支撑箱11、箱门12、支撑立柱14、安装板15和顶板16，箱门12与支撑箱11铰接，且位于支撑箱11的前端，支撑立柱14与支撑箱11固定连接，且位于支撑箱11的顶端四角，安装板15与支撑立柱14固定连接，且位于后侧两组支撑立柱14之间，顶板16与支撑立柱14固定连接，且位于支撑立柱14的顶端；

下压组件2包括下压液压缸21、压管22、压头23、导向立柱24、连接板25和导向板26，导向立柱24与支撑箱11固定连接，且位于支撑箱11的顶端，连接板25与导向立柱24固定连接，且位于导向立柱24的顶端，下压液压缸21与连接板25固定连接，且贯穿于连接板25延伸至顶板16的顶端，压管22与下压液压缸21的输出端固定连接，且位于连接板25的底端，压头23与压管22固定连接，且位于压管22的底端；

端环矫正组件3包括矫正液压缸31、矫正板32、矫正底板33、矫正滑块34、矫正夹环35，矫正底板33与支撑箱11固定连接，且位于支撑箱11顶端的左右两侧，矫正板32与矫正底板33滑动连接，且位于矫正底板33的顶端，矫正液压缸31与支撑箱11固定连接，且位于左右两组矫正底板33的相向侧，矫正液压缸31的输出端与矫正板32固定连接，矫正夹环35与矫正板32固定连接，且位于左右两组矫正板32的相对侧；

波纹管定位组件4包括定位液压缸41、定位架42、定位滑块43、定位板44、定位夹环45和定位销46，定位架42与矫正底板33固定连接，且位于矫正底板33的顶端，定位板44与定位滑块43滑动连接，且位于定位架42的顶端，定位液压缸41与定位架42固定连接，且位于左右两组定位架42相向侧的顶端，定位液压缸41的输出端与定位板44固定连接，定位夹环45与定位板44滑动连接，且位于左右两组定位板44的相对侧；

内撑组件5包括底座51、顶环52、内撑块53、内撑轴54和内撑液压缸58，底座51与支撑箱11固定连接，且位于支撑箱11的顶端中心处，内撑轴54与底座51滑动链接，且贯穿于底座51延伸至支撑箱11的内腔，顶环52与底座51固定连接，且位于底座51的顶端，内撑块53与顶环52滑动连接，且均匀等间距设置于内撑轴54的外侧，内撑液压缸58与支撑箱11固定连接，且位于支撑箱11的内腔，内撑液压缸58的输出端与内撑轴54的底端固定连接。

在本实施方式中，通过设置矫正夹环35、定位板44和内撑块53，使得在对工装后的波纹管和端环更换时，只需启动同时启动下压液压缸21、矫正液压缸31、定位液压缸41和内撑液压缸58，使得下压液压缸21带动压管22和压头23向上运动，从而停止对波纹管和端环的压紧，矫正液压缸31带动左右两组矫正板32和矫正夹环35相向运动，停止对端环的固定，定位液压缸41带动左右两组定位板44和定位夹环45相向运动，从而停止对波纹管的固定，内撑液压缸58伸长带动内撑轴54向上运动，使得o形圈55恢复形变，并带动各组内撑块53相对运动，从而停止对波纹管和端环的张紧，接着即可将装配好的波纹管取出，避免了传统的波纹管矫正机在拆卸和更换内工装的步骤过于复杂，操作人员需要花费很长的时间完成设备产品换型，严重影响的产品的生产效率，并且，工装在更换的过程中需要对设备中限位工装重新进行校准，这样不但提高了工装更换的难度，也导致了设备的稳定性较差的问题。

进一步的，支撑组件1还包括支撑脚13，支撑脚13与支撑箱11螺纹连接，且位于支撑箱11的底端四角。

在本实施方式中，支撑脚13可以对支撑箱11进行有效的支撑，同时使用者可以利用扳手拧动各组支撑脚13，从而调节支撑箱11的支撑高度。

进一步的，支撑组件1还包括万向轮17，万向轮17与支撑箱11固定连接，且位于支撑箱11的底端。

在本实施方式中，万向轮17可以便于对该装置移动。

进一步的，下压组件2还包括导向板26，导向板26与导向立柱24滑动连接，且位于连接板25的底端，导向板26的上下两端分别与下压液压缸21的输出端和压管22的顶端固定连接。

在本实施方式中，通过设置导向板26，并将导向板26与导向立柱24滑动连接，可以对压管22的上下运动进行导向。

进一步的，端环矫正组件3还包括矫正滑块34，矫正滑块34与矫正底板33固定连接，且位于矫正底板33的前后两端，矫正滑块34与矫正板32滑动连接。

在本实施方式中，矫正滑块34可以对矫正板32的滑动进行导向，防止矫正板32运动发生偏移。

进一步的，内撑组件5还包括滑块56和滑槽57，滑槽57均匀等间距开设于底座51的顶端四周，滑块56与内撑块53固定连接，且位于内撑块53的底端，滑块56与底座51滑动连接，且套设于滑槽57的内腔。

在本实施方式中，滑槽57可以对滑块56和内撑块53的运动进行导向，以防止内撑块53发生偏移，需要重新维修和校准。

进一步的，内撑组件5还包括o形圈55和凹槽59，凹槽59开设于内撑块53远离内撑轴54的一侧，o形圈55套设于凹槽59的内腔。

在本实施方式中，利用o形圈55的弹复性，使得内撑轴54向上运动时，o形圈55恢复形变，从而牵引各组内撑块53相对运动。

进一步的，内撑轴54的顶端呈倒锥形结构。

在本实施方式中，使得内撑液压缸58带动内撑轴54向下运动时，可以带动各组内撑块53相向运动，从而将波纹管的内壁张紧固定。

进一步的，波纹管定位组件4还包括定位销46、过渡环47、弹簧48和衬套49，过渡环47与定位夹环45固定连接，且位于定位夹环45的底端，衬套49与过渡环47固定连接，且位于过渡环47的底端，定位销46与定位板44固定连接，且位于定位板44的顶端，定位销46套设于衬套49的内腔，弹簧48与过渡环47和定位板44固定连接，且套设于定位销46和衬套49的外侧。

在本实施方式中，在压头23下压接触到波纹管时，定位销定位销46和衬套定位销46配合为定位夹环45导向，而当压力撤去时，定位销定位销46外部的弹簧弹簧48会恢复形变，使定位夹环45复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要装配的端环放置在顶环52的定顶端，使端环的内腔置于o形圈55的外侧，接着启动左右两组矫正液压缸31，使左右两组矫正底板33推动左右两组矫正板32和矫正夹环35相对运动，使得左右两组矫正夹环35将端环加持固定住，接将波纹管放置于端环的顶端，然后启动左右两组定位液压缸41，使左右两组定位液压缸41带动左右两组定位液压缸41和定位夹环45相对运动，使左右两组定位夹环45将波纹管加持固定住，接着启动内撑液压缸58，使内撑液压缸58带动内撑轴54相下运动，从而带动各组内撑块53相向运动，使o形圈55张紧，并与波纹管的内壁和端环的内壁接触，然后启动下压液压缸21，使下压液压缸21带动压管22和压头23相向运动，从而将波纹管与端环压紧装配，在压头23下压接触到波纹管时，定位销定位销46和衬套定位销46配合为定位夹环45导向，而当压力撤去时，定位销定位销46外部的弹簧弹簧48会恢复形变，使定位夹环45复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。