一种金属钣金的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种金属钣金的焊接设备。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现有的钣金件在焊接的时候，是将两个不同的钣金件放置在平台上进行焊接，这种焊接方式存在着拼接精度较差的缺点，从而影响焊接质量，为此我们提出一种金属钣金的焊接设备来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属钣金的焊接设备，具备拼接精度高的优点，解决了现有的钣金件在焊接的时候，是将两个不同的钣金件放置在平台上进行焊接，这种焊接方式存在着拼接精度较差的缺点，从而影响焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钣金的焊接设备，包括底板，所述底板顶部的背面焊接有支板，所述支板的顶部焊接有平台，所述平台的顶部设置有吸风装置，所述平台的底部焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部焊接有焊枪，所述底板顶部的两侧均固定连接有步进装置，所述步进装置的顶部设置有夹持装置，所述底板的两侧均焊接有支腿。

优选的，所述吸风装置包括引风机，所述引风机的底部与平台的顶部焊接，所述引风机的左侧连通有出气管，所述平台的顶部且位于引风机的左侧焊接有水箱，所述出气管远离引风机的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内腔。

优选的，所述步进装置包括配件箱，所述配件箱的底部与平台的顶部焊接，所述配件箱内腔的背面活动连接有丝杆，所述丝杆的正面贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部焊接有从动轮，所述从动轮的底部通过皮带传动连接有主动轮，所述主动轮的背面焊接有伺服电机，所述伺服电机的顶部与底板的底部焊接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部通过固定块贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部。

优选的，所述夹持装置包括活动板，所述活动板的底部与固定块的顶部焊接，所述活动板内腔的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的外侧焊接有弹簧，所述弹簧的外端与活动板的内壁焊接，所述滑板顶部的两侧均通过固定杆贯穿活动板并延伸至活动板的外部焊接有夹板。

优选的，所述套筒的底部焊接有限位轴，所述配件箱内腔的底部开设有限位槽，且限位轴的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述引风机的背面连通有进风管，所述进风管远离引风机的一端贯穿支板并延伸至支板的正面连通有吸气头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支板、平台、吸风装置、电动推杆、焊枪、步进装置和夹持装置的设置，使金属钣金焊接设备具备拼接精度高的优点，同时解决了现有的钣金件在焊接的时候，是将两个不同的钣金件放置在平台上进行焊接，这种焊接方式存在着拼接精度较差的缺点，从而影响焊接质量的问题。

2、本实用新型通过吸风装置的设置，能够将焊接的烟尘进行吸附，并且将烟尘注进水中进行净化，防止对空气造成污染，通过步进装置的设置，能够将两块待焊接的钣金件通过机械手段进行对齐，从而增加拼接精度，通过夹持装置的设置，能够对待焊接的钣金件进行固定，防止在焊接的时候产生位移，通过限位轴和限位槽的设置，能够对套筒进行限位，防止其跟随丝杆旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型活动板俯视剖面图。

图中：1底板、2支板、3平台、4吸风装置、41引风机、42出气管、43水箱、5电动推杆、6焊枪、7步进装置、71配件箱、72丝杆、73从动轮、74主动轮、75伺服电机、76套筒、8夹持装置、81活动板、82滑杆、83滑板、84弹簧、85夹板、9进风管、10吸气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属钣金的焊接设备，包括底板1，底板1顶部的背面焊接有支板2，支板2的顶部焊接有平台3，平台3的顶部设置有吸风装置4，平台3的底部焊接有电动推杆5，电动推杆5的底部焊接有焊枪6，底板1顶部的两侧均固定连接有步进装置7，步进装置7的顶部设置有夹持装置8，底板1的两侧均焊接有支腿，吸风装置4包括引风机41，引风机41的底部与平台3的顶部焊接，引风机41的左侧连通有出气管42，平台3的顶部且位于引风机41的左侧焊接有水箱43，出气管42远离引风机41的一端贯穿水箱43并延伸至水箱43的内腔，通过吸风装置4的设置，能够将焊接的烟尘进行吸附，并且将烟尘注进水中进行净化，防止对空气造成污染，步进装置7包括配件箱71，配件箱71的底部与平台3的顶部焊接，配件箱71内腔的背面活动连接有丝杆72，丝杆72的正面贯穿配件箱71并延伸至配件箱71的外部焊接有从动轮73，从动轮73的底部通过皮带传动连接有主动轮74，主动轮74的背面焊接有伺服电机75，伺服电机75的顶部与底板1的底部焊接，丝杆72的表面螺纹连接有套筒76，套筒76的顶部通过固定块贯穿配件箱71并延伸至配件箱71的外部，通过步进装置7的设置，能够将两块待焊接的钣金件通过机械手段进行对齐，从而增加拼接精度，夹持装置8包括活动板81，活动板81的底部与固定块的顶部焊接，活动板81内腔的两侧均焊接有滑杆82，滑杆82表面的两侧均滑动连接有滑板83，滑板83的外侧焊接有弹簧84，弹簧84的外端与活动板81的内壁焊接，滑板83顶部的两侧均通过固定杆贯穿活动板81并延伸至活动板81的外部焊接有夹板85，通过夹持装置8的设置，能够对待焊接的钣金件进行固定，防止在焊接的时候产生位移，套筒76的底部焊接有限位轴，配件箱71内腔的底部开设有限位槽，且限位轴的表面与限位槽的内壁滑动连接，通过限位轴和限位槽的设置，能够对套筒76进行限位，防止其跟随丝杆72旋转，引风机41的背面连通有进风管9，进风管9远离引风机41的一端贯穿支板2并延伸至支板2的正面连通有吸气头10，通过底板1、支板2、平台3、吸风装置4、电动推杆5、焊枪6、步进装置7和夹持装置8的设置，使金属钣金焊接设备具备拼接精度高的优点，同时解决了现有的钣金件在焊接的时候，是将两个不同的钣金件放置在平台上进行焊接，这种焊接方式存在着拼接精度较差的缺点，从而影响焊接质量的问题。

使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先将钣金件放置在夹板85的内侧，此时在弹簧84将滑板83向内侧挤压，同时滑板83带动夹板85向内侧挤压，对钣金件进行夹持固定，当固定结束后，伺服电机75的输出轴带动主动轮74旋转，主动轮74通过皮带带动从动轮73旋转，从动轮73带动丝杆72旋转，丝杆72带动套筒76移动，套筒76通过固定块带动活动板81移动，活动板81带动钣金件移动，从而对钣金件的拼接处进行调节，使两个钣金件处于同一直线上，当对齐完成后，电动推杆5带动焊枪6向下移动，焊枪6对钣金件进行焊接，同时在焊接的时候，引风机41将烟尘吸取，并且排进水箱43中，烟尘与清水接触后可得到净化，然后排出，防止对空气造成污染，使金属钣金焊接设备具备拼接精度高的优点。

综上所述：该金属钣金的焊接设备，通过底板1、支板2、平台3、吸风装置4、电动推杆5、焊枪6、步进装置7和夹持装置8的配合，解决了现有的钣金件在焊接的时候，是将两个不同的钣金件放置在平台上进行焊接，这种焊接方式存在着拼接精度较差的缺点，从而影响焊接质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。