一种激光焊接接触压紧装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接接触压紧装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的在对工件进行激光焊接时，特别是对管件以及柱形的的工件进行焊接时，由于柱形以及管件的工件容易活动，固定不方便，且现有的固定装置对于特定尺寸的工件都有特定的型号，不能根据不同管件工件的长短实时的进行调节，适应性不强，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种激光焊接接触压紧装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接接触压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接接触压紧装置，包括底座、第一固定座、第一柱形件、第二柱形件、第一固定件、第二固定座和第二固定件，所述底座内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述底座的内部通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和活动杆，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承延伸至所述底座的外侧，所述螺纹转轴位于所述活动杆的正上方，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述底座顶部的一端开设有开口，所述内螺纹套的顶部焊接有托架，所述托架通过所述开口穿过所述底座的顶部，所述托架的顶部固定安装有安装板，所述第二固定座固定安装在所述安装板顶部的一端，所述第一固定件固定安装在所述安装板的另一端，所述第一固定座固定安装在所述底座顶部的一端，所述第二固定件固定安装在所述底座的顶部，且所述第二固定件位于所述第一固定座的一侧，且所述第一固定件和所述第二固定件内部的中间位置处均开设有插孔，所述第一固定座和所述第二固定座相对一侧侧壁的中间位置处均开设有插槽。

优选的，两个所述插槽和两个所述插孔均位于同一水平线上。

优选的，所述两个所述插孔顶部的中间位置处均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有紧固螺栓。

优选的，所述活动杆上活动套接有限位滑套，所述限位滑套位于所述内螺纹套的正下方，且所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块通过焊接固定。

优选的，所述螺纹转轴位于所述底座外侧的一端焊接有转盘，所述转盘一侧的底端焊接有转柄。

优选的，所述转柄上套接安装有防滑柄套，且所述防滑柄套与所述转柄之间通过强力胶粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过将第一柱形件通过插孔贯穿第二固定件，且第一柱形件的一端插入第一固定座内部的插槽，再通过紧固螺栓对其进行固定，第二柱形件通过插孔贯穿第二固定件，一端插入第二固定座内部的插槽，再通过紧固螺栓对其进行固定，从而使得本装置能够有效的将两根不同的管状或者柱形的工件进行固定，使得其在进行激光焊接时不会活动，影响焊接的效果，且通过转动转柄，使得螺纹转轴转动，从而使得内螺纹套在螺纹转轴上活动，且限位滑套与内螺纹套之间设置有连接块，限位滑套与内螺纹套之间通过连接块通过焊接固定，使得内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上前后移动，使得安装板前后移动，进而使得本装置可根据不同管件以及柱形工件的长短两根管件之间的距离进行调节，便于进行激光焊接。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、轴承；3、活动杆；4、螺纹转轴；5、插槽；6、第一固定座；7、第一柱形件；8、第二柱形件；9、第一固定件；10、第二固定座；11、安装板；12、开口；13、转盘；14、防滑柄套；15、转柄；16、第二固定件；17、紧固螺栓；18、螺纹通孔；19、插孔；20、托架；21、内螺纹套；22、连接块；23、限位滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接接触压紧装置技术方案，包括底座1、第一固定座6、第一柱形件7、第二柱形件8、第一固定件9、第二固定座10和第二固定件16，底座1内部两侧的侧壁上均设置有轴承2，底座1的内部通过轴承2活动安装有螺纹转轴4和活动杆3，螺纹转轴4的一端通过轴承2延伸至底座1的外侧，螺纹转轴4位于活动杆3的正上方，螺纹转轴4上螺纹套接安装有内螺纹套21，底座1顶部的一端开设有开口12，内螺纹套21的顶部焊接有托架20，托架20通过开口12穿过底座1的顶部，托架20的顶部固定安装有安装板11，第二固定座10固定安装在安装板11顶部的一端，第一固定件9固定安装在安装板11的另一端，第一固定座6固定安装在底座1顶部的一端，第二固定件16固定安装在底座1的顶部，且第二固定件16位于第一固定座6的一侧，且第一固定件9和第二固定件16内部的中间位置处均开设有插孔19，第一固定座6和第二固定座10相对一侧侧壁的中间位置处均开设有插槽5。

优选的，两个插槽5和两个插孔19均位于同一水平线上，便于使得两根管件处于同一水平线，进而对其进行激光焊接。

优选的，两个插孔19顶部的中间位置处均开设有螺纹通孔18，两个螺纹通孔18的内部均螺纹安装有紧固螺栓17，可对管件进行固定。

优选的，活动杆3上活动套接有限位滑套23，限位滑套23位于内螺纹套21的正下方，且限位滑套23与内螺纹套21之间设置有连接块22，限位滑套23与内螺纹套21之间通过连接块22通过焊接固定，使得内螺纹套21不会随着螺纹转轴4的转动而转动，只能在螺纹转轴4上前后移动。

优选的，螺纹转轴4位于底座1外侧的一端焊接有转盘13，转盘13一侧的底端焊接有转柄15，便于使得螺纹转轴4转动。

优选的，转柄15上套接安装有防滑柄套14，且防滑柄套14与转柄15之间通过强力胶粘接固定，便于转动转柄15。

工作原理：该实用新型通过将第一柱形件7通过插孔19贯穿第二固定件10，且第一柱形件7的一端插入第一固定座6内部的插槽5，再通过紧固螺栓17对其进行固定，第二柱形件8通过插孔19贯穿第二固定件9，一端插入第二固定座10内部的插槽5，再通过紧固螺栓17对其进行固定，从而使得本装置能够有效的将两根不同的管状或者柱形的工件进行固定，使得其在进行激光焊接时不会活动，影响焊接的效果，且通过转动转柄15，使得螺纹转轴4转动，从而使得内螺纹套21在螺纹转轴4上活动，且限位滑套23与内螺纹套21之间设置有连接块22，限位滑套23与内螺纹套21之间通过连接块22通过焊接固定，使得内螺纹套21不会随着螺纹转轴4的转动而转动，只能在螺纹转轴4上前后移动，使得安装板11前后移动，进而使得本装置可根据不同管件以及柱形工件的长短两根管件之间的距离进行调节，便于进行激光焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。