一种剃齿机的制作方法

本实用新型涉及剃齿机领域，特别涉及一种剃齿机。

背景技术：

剃齿机是以齿轮状的剃齿刀作为刀具，来精加工已经加工出的齿轮齿面，剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。

如图2所示，传统的齿轮轴9包括同轴设置的转轴91和轮齿92，并且转轴91和轮齿92为一体成型设置。

传统的齿轮轴在剃齿加工后，常常采用卡盘上的卡爪或螺栓将转轴的下端进行夹持固定，实现整个齿轮轴的定位。但是卡爪或螺栓比较尖锐，因此转轴被夹持位置常常会出现压痕，从而影响转轴的产品品质，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剃齿机，具有提高产品品质的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剃齿机，包括机座，所述机座上转动连接有转动座，还包括用于固定转轴的工装，并且所述转动座上还设置有用于固定所述工装的锁定部；所述工装包括定位板，所述定位板上贯穿有供转轴下端插接的定位孔，所述定位板的一端设置有连通所述定位孔的条形孔，且另一端设置有供所述锁定部夹持固定的定位块；所述定位板的两侧贯穿有连通所述条形孔的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有压紧所述定位板侧壁的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当对齿轮轴进行剃齿加工时，将转轴的下端穿设过定位孔后，使得转轴的下端面与定位块的下端面相平齐。然后旋紧锁紧螺母，利用第一螺栓与锁紧螺母的配合，使得条形孔逐渐变小，从而利用定位孔的内壁压紧转轴的外壁，即可实现转轴的夹持固定。最后再利用苏顶部将整个工装进行固定，即可实现齿轮轴的夹持固定。因此通过半圆形的定位孔压紧转轴的外壁，利用两者之间的摩擦力实现转轴的固定，避免转轴被夹持位置出现压痕现象，从而达到了提高产品品质的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括竖直设置于所述转动座上的锁紧块，所述锁紧块的上端面设置有供所述定位块嵌入的缺口，并且所述锁紧块的一侧螺纹连接有压紧所述定位块侧壁的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当利用锁定部夹持固定工装时，将定位块嵌入锁紧块上端面的缺口内后，驱动整个工装向下运动。直至定位块完全嵌入缺口内后，旋紧第二螺栓，即可实现定位块的压紧固定，从而实现对整个工装的夹持固定。因此通过设置结构简洁且方便操作的锁定部实现工装的夹持固定，从而使得齿轮轴的安装固定过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板与所述定位块的相交位置竖直设置有限位块，所述缺口的内壁竖直设置有供所述限位块滑移嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块与限位槽的配合，使得整个工装只能沿着竖直方向滑移，从而限制工装的运动路径，避免工装出现偏转现象而影响齿轮轴的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述转动座上端面的中心位置设置有用于抵触转轴下端面的下顶尖。

通过采用上述技术方案，通过设置下顶尖抵触转轴的下端面，增大对转轴的支撑效果，提高齿轮轴的稳定性，从而避免齿轮轴偏转现象或晃动而影响齿轮轴的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板的下端面设置有一圈用于抵触转轴下端面的挡环，所述挡环分布于所述定位孔的外边缘位置。

通过采用上述技术方案，通过设置挡环抵触转轴的下端面，限制转轴的最大滑移距离，实现转轴的自动定位，使得每个转轴的夹持位置完全相同，从而使得固定转轴的过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述机座上设置有位于所述转动座一侧的支撑座，所述支撑座上水平设置有横梁，所述横梁上竖直滑动连接有用于压紧转轴上端面的上顶尖。

通过采用上述技术方案，通过设置上顶尖压紧转轴的上端面，进一步增大对转轴的固定效果，避免齿轮轴出现晃动现象，提高齿轮轴的稳定性，从而提高了加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的内侧壁水平设置有安装座，所述安装座上竖直设置有安装杆，所述安装杆的上端面水平设置有定位杆，所述定位杆朝向所述转动座的中心位置，并且所述定位杆背离所述安装杆的一端设置有圆弧状的抵触面，所述抵触面用于抵触轮齿的外壁。

通过采用上述技术方案，当固定齿轮轴时，通过圆弧状的抵触面供轮齿的外壁抵触，对整个齿轮轴进行定位的同时，也为齿轮轴提供一定的支撑力，增大齿轮轴加工过程中的稳定性，提高加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆的上端面竖直设置有调节杆，所述定位杆上贯穿有沿其长度方向设置的调节槽，并且所述调节杆上端螺纹连接有压紧所述定位杆上端面的调节螺母。

通过采用上述技术方案，当根据不同直径规格的轮齿调整定位杆的位置时，旋松调节螺母，然后驱动定位杆靠近轮齿，使得轮齿的外壁抵触定位杆端部的抵触面后，旋紧调节螺母，即可实现定位杆的固定。因此使得定位杆可以对不同直径规格的轮齿进行定位和支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆的上端面设置有滑块，所述定位杆的下端面设置有沿其长度方向设置，且供所述滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽的配合，限制定位杆的运动路径，使得定位杆的位置调节过程更加轻松方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过半圆形的定位孔压紧转轴的外壁，利用两者之间的摩擦力实现转轴的固定，避免转轴被夹持位置出现压痕现象，从而达到了提高产品品质的效果；

2.通过设置结构简洁且方便操作的锁定部实现工装的夹持固定，从而使得齿轮轴的安装固定过程更加轻松方便；

3.通过设置上顶尖和下顶尖抵触转轴的两端端面，增大对转轴的支撑效果，提高齿轮轴的稳定性，从而避免齿轮轴偏转现象或晃动而影响齿轮轴的加工精度；

4.通过设置定位杆对整个齿轮轴进行定位，同时也为齿轮轴提供一定的支撑力，增大齿轮轴加工过程中的稳定性，提高加工精度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的工装和锁定部的结构示意图；

图3是实施例的挡环的结构示意图；

图4是实施例的安装座和定位杆的连接关系示意图；

图5是实施例的滑槽的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、转动座；21、下顶尖；3、支撑座；31、横梁；32、上顶尖；4、滑动座；41、刀具；5、工装；51、定位板；52、定位孔；53、挡环；54、条形孔；55、定位块；56、滑动孔；57、第一螺栓；58、锁紧螺母；59、限位块；6、锁定部；61、锁紧块；62、缺口；63、第二螺栓；64、限位槽；7、安装座；71、安装杆；72、调节杆；73、调节螺母；74、滑块；8、定位杆；81、抵触面；82、调节槽；83、滑槽；9、齿轮轴；91、转轴；92、轮齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种剃齿机，包括机座1，机座1上转动连接有转动座2，机座1上还设置有支撑座3和滑动座4，支撑座3和滑动座4分布于转动座2的两侧。

如图1、图2所示，支撑座3上水平设置有横梁31，横梁31上竖直滑动连接有上顶尖32，上顶尖32用于压紧转轴91上端面。滑动座4水平滑动连接于机座1，避免滑动座4上水平转动连接有刀具41。

如图1、图2所示，还包括用于固定转轴91的工装5，转动座2上还设置有用于固定工装5的锁定部6，并且转动座2的中心位置设置有用于抵触转轴91下端面的下顶尖21。

当对齿轮轴9进行剃齿加工时，利用工装5对转轴91的下端进行夹持固定后，再使得下顶尖21抵触转轴91的下端面后，利用锁定部6对工装5进行固定。最后再驱动上顶尖32向上运动，利用上顶尖32压紧转轴91的上端，从而实现整个齿轮轴9的夹持固定。

然后控制滑动座4逐渐靠近支撑座3，此时滑动座4带动刀具41同步运动，直至轮齿92与刀具41按螺旋齿轮啮合原理啮合后，再驱动转动座2旋转。此时转动座2带动整个齿轮轴9同步旋转，此时即可利用刀具41对轮齿92进行剃齿加工。

如图2、图3所示，工装5包括定位板51，定位板51上贯穿有供转轴91下端插接的定位孔52，定位板51的下端面设置有一圈用于抵触转轴91下端面的挡环53，挡环53分布于定位孔52的外边缘位置。

如图2、图3所示，定位板51的一端设置有连通定位孔52的条形孔54，且另一端设置有供锁定部6夹持固定的定位块55。

如图2、图3所示，定位板51的两侧贯穿有连通条形孔54的滑动孔56，滑动孔56内滑动连接有第一螺栓57，第一螺栓57上螺纹连接有压紧定位板51侧壁的锁紧螺母58。

当利用工装5夹持固定转轴91的下端时，将转轴91的下端插接定位孔52后，驱动转轴91向下运动。直至转轴91的下端面抵触挡环53时，转轴91的下端面与定位块55的下端面相平齐。

然后再旋紧锁紧螺母58，此时利用第一螺栓57螺栓与锁紧螺母58的配合，压动定位块55发生弹性形变，同时使得条形孔54逐渐变小。此时定位孔52的内壁逐渐压紧转轴91的外壁，从而实现转轴91的夹持固定。

如图2所示，锁定部6包括竖直设置于转动座2上的锁紧块61，锁紧块61的上端面设置有供定位块55嵌入的缺口62，并且锁紧块61的一侧螺纹连接有压紧定位块55侧壁的第二螺栓63。

如图2所示，定位板51与定位块55的相交位置竖直设置有限位块59，缺口62的内壁竖直设置有供限位块59滑移嵌入的限位槽64。

当利用锁定部6夹持固定工装5时，将定位块55嵌入锁紧块61上端面的缺口62内后，同时限位块59也嵌入限位槽64内。然后再驱动整个工装5向下运动，直至下顶尖21压紧转轴91的下端面后，再旋紧第二螺栓63压紧定位块55外壁，即可实现定位块55的压紧固定，从而实现对整个工装5的夹持固定。

如图1、图4所示，支撑座3的内侧壁水平设置有安装座7，安装座7上竖直设置有安装杆71，安装杆71的上端面水平设置有定位杆8。

如图4所示，定位杆8朝向转动座2的中心位置，并且定位杆8背离安装杆71的一端设置有圆弧状的抵触面81，抵触面81用于抵触轮齿92（参见图2）的外壁。

当安装固定齿轮轴9时，通过圆弧状的抵触面81抵触轮齿92的外壁，对整个齿轮轴9进行定位的同时，也为齿轮轴9提供一定的支撑力，增大齿轮轴9加工过程中的稳定性，避免齿轮轴9出现偏转或晃动现象，从而提高加工精度。

如图4所示，安装杆71的上端面竖直设置有调节杆72，定位杆8上贯穿有沿其长度方向设置的调节槽82，并且调节杆72上端螺纹连接有压紧定位杆8上端面的调节螺母73。

如图4、图5所示，安装杆71的上端面设置有滑块74，定位杆8的下端面设置有沿其长度方向设置，且供滑块74滑移的滑槽83。

当根据不同直径规格的轮齿92（参见图2）调整定位杆8的位置时，先旋松调节螺母73，然后驱动定位杆8靠近轮齿92，此时通过滑块74与滑块74的配合，限制定位杆8的运动路径，使得定位杆8沿着滑槽83的长度方向滑移。

直至定位杆8端部的抵触面81抵触轮齿92的外壁抵触后，再旋紧调节螺母73，即可实现定位杆8的固定，从而使得定位杆8可以对不同直径规格的轮齿92进行定位和支撑。

工作原理：当对齿轮轴9进行剃齿加工时，先通过工装5对转轴91的下端进行夹持固定后，再利用锁定部6对工装5进行固定。同时使得上顶尖32和下顶尖21压紧转轴91的两端端面，实现整个齿轮轴9的夹持固定。然后控制滑动座4带动刀具41逐渐靠近支撑座3，并使轮齿92与刀具41按螺旋齿轮啮合原理啮合。再利用转动座2带动齿轮轴9旋转，利用刀具41对轮齿92进行剃齿加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。