一种便于切换中心架的滚齿机的制作方法

本实用新型涉及滚齿机设备技术领域，具体为一种便于切换中心架的滚齿机。

背景技术：

滚齿机顾名思义是加工齿轮的机床，而在加工齿轮的时候有时需要使用到中心架将工件夹紧，从而方便加工，而在加工其他批次的齿轮时，不需要使用中心架，且大多数的滚齿机的中心架都是固定的。

而现在大多数的滚齿机存在以下几个问题：

一、中心架固定结构简单，目前大多的滚齿机在转动中心架时，仅仅通过螺栓来固定中心架，结构简单，长时间使用后，螺栓容易产生松动，从而不能很好的将中心架固定住；

二、加工工件不够便捷，目前大多数的滚齿机不是加工所有齿轮都需要中心架将工件夹持住，因此中心架在某些齿轮加工时容易干扰员工的操作，从而使加工工件不够便捷。

因此我们提出一种便于切换中心架的滚齿机，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于切换中心架的滚齿机，以解决上述背景技术提出现在大多数的滚齿机中心架固定结构简单且加工工件不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切换中心架的滚齿机，包括滚齿机本体、中心架本体、工件、空槽和卡块，所述滚齿机本体的表面设有连接杆，且连接杆的右端固定有中心架本体，所述中心架本体的下端焊接有支撑杆，且中心架本体的右侧表面设置有紧固杆，所述紧固杆的左端设置有轴承，且轴承的左端焊接有夹块，所述夹块的左侧安装有防护层，且防护层的表面设置有工件，所述支撑杆的表面固定有挡块，所述滚齿机本体的内部开设有空槽，且空槽的表面固定有弹簧，所述弹簧的后端固定有竖杆，且竖杆的右侧表面焊接有卡块。

优选的，所述支撑杆呈倾斜状，且支撑杆与滚齿机本体组成滑动结构。

优选的，所述紧固杆与中心架本体之间的连接方式为螺纹连接，且中心架本体通过连接杆与滚齿机本体组成转动结构，并且中心架本体的转动角度范围为0-90°，同时紧固杆与轴承组成转动结构。

优选的，所述夹块与防护层之间的连接方式为粘接，且防护层的材质为橡胶，并且夹块呈四分之一圆弧状。

优选的，所述竖杆与弹簧组成弹性结构，且竖杆与滚齿机本体组成滑动结构，并且弹簧的缩短形变量大于挡块的长度。

优选的，所述卡块呈反“l”形，且卡块与挡块镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于切换中心架的滚齿机；

(1)设置有支撑杆，可以给中心架本体提供支撑力，使中心架本体在旋转时更加稳定，不会出现连接杆与滚齿机出现松动的现象，从而使中心架本体可以更好的被调节；

(2)设置有防护层，可以减少夹块在坚持工件时，对工件表面产生的磨损，从而保护了工件的安全，同时也增大了工件与夹块之间的摩擦力，使工件在加工时，不会从中心架本体上脱落；

(3)设置有弹簧、挡块和卡块，可以轻松将中心架固定住，从而可以根据工件加工的实际需求来切换中心架本体的位置，从而使工件的加工更加快速，提高了工件的加工速率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型中心架本体转动固定结构示意图。

图中：1、滚齿机本体；2、连接杆；3、支撑杆；4、中心架本体；5、紧固杆；6、轴承；7、夹块；8、防护层；9、工件；10、挡块；11、空槽；12、弹簧；13、竖杆；14、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于切换中心架的滚齿机，包括滚齿机本体1、连接杆2、支撑杆3、中心架本体4、紧固杆5、轴承6、夹块7、防护层8、工件9、挡块10、空槽11、弹簧12、竖杆13和卡块14，滚齿机本体1的表面设有连接杆2，且连接杆2的右端固定有中心架本体4，中心架本体4的下端焊接有支撑杆3，且中心架本体4的右侧表面设置有紧固杆5，紧固杆5的左端设置有轴承6，且轴承6的左端焊接有夹块7，夹块7的左侧安装有防护层8，且防护层8的表面设置有工件9，支撑杆3的表面固定有挡块10，滚齿机本体1的内部开设有空槽11，且空槽11的表面固定有弹簧12，弹簧12的后端固定有竖杆13，且竖杆13的右侧表面焊接有卡块14。

支撑杆3呈倾斜状，且支撑杆3与滚齿机本体1组成滑动结构，可以给中心架本体4提供支撑力，使中心架本体4更加稳定。

紧固杆5与中心架本体4之间的连接方式为螺纹连接，且中心架本体4通过连接杆2与滚齿机本体1组成转动结构，并且中心架本体4的转动角度范围为0-90°，同时紧固杆5与轴承6组成转动结构，方便将工件9固定住，节省了工件9加工前的准备时间，提高了工作效率。

夹块7与防护层8之间的连接方式为粘接，且防护层8的材质为橡胶，并且夹块7呈四分之一圆弧状，可以增大夹块7与工件9之间的摩擦力，同时也减少了夹块7对工件9表面造成的损坏。

竖杆13与弹簧12组成弹性结构，且竖杆13与滚齿机本体1组成滑动结构，并且弹簧12的缩短形变量大于挡块10的长度，可以快速的切换中心架本体4的位置，从而节省了工件9的加工时间。

卡块14呈反“l”形，且卡块14与挡块10镶嵌连接，使竖杆13将整个中心架本体4固定紧，从而不会影响工件9的加工。

工作原理：首先，根据图1-2所示，当需要加工工件9时，将工件9放置到中心架本体4中心位置，因为紧固杆5与中心架本体4之间的连接方式为螺纹连接，且紧固杆5与轴承6组成转动结构，所以拧动紧固杆5，使夹块7将工件9固定紧，因为防护层8的材质为橡胶，所以防护层8在保护工件9减少受到夹块7的损伤同时，也增大了夹块7与工件9之间的摩擦力，使夹块7可以将工件9夹持的更加紧固，使工件9在加工时，不会出现松动的情况，从而不会影响工件9的成型，提高了工件9的加工效率；

根据图2-3所示，当不需要中心架本体4夹持工件9进行加工时，按下竖杆13，弹簧12被压缩，使挡块10与卡块14分离，接着使中心架本体4通过连接杆2在滚齿机本体1上转动90°，因为中心架本体4与支撑杆3焊接连接，所以支撑杆3也随着中心架本体4在滚齿机本体1上滑动，支撑杆3给中心架本体4提供支撑力，从而使中心架本体4更加稳定，然后按下位于滚齿机本体1后端的竖杆13，弹簧12被压缩，当中心架本体4转动90°时，放开竖杆13，弹簧12恢复形变，卡块14与挡块10镶嵌连接，将中心架本体4固定紧，从而不会影响工件9的加工，这就是该便于切换中心架的滚齿机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。