一种滚齿机的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，尤其是涉及一种滚齿机。

背景技术：

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，目前齿轮加工方式有仿形法以及展成法，其中展成法常使用滚齿机加工齿轮。

现有的公告号为cn201529814u的中国专利，其公开了一种全自动滚齿机，其包括底座、滚刀机构以及齿轮夹具，齿轮夹具包括上顶针与下顶针，齿轮夹具用于固定并带动齿轮毛坯转动，滚刀机构在液压控制下移动到工作区进行滚齿工作，然后复位，此时齿轮加工完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：齿轮滚齿加工时，滚刀自上而下切削齿轮毛坯，使得滚齿完成后在齿轮下端面残留毛刺，影响下道工序，通常在齿轮加工完成后，采用人工使用锉刀去除毛刺，费时费力，影响齿轮生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚齿机，能在齿轮毛坯滚齿过程中同步去除残留在齿轮毛坯下端面的毛刺，以提高齿轮生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚齿机，用于加工齿轮毛坯，包括底座、滚刀机构以及齿轮夹具，所述底座上设置有去毛刺单元，所述去毛刺单元上安装有用于去毛刺的刀具，所述刀具包括刀刃以及刀柄，所述刀刃与所述齿轮毛坯下端面贴合。

通过采用上述技术方案，滚齿机工作时，齿轮夹具带动齿轮毛坯转动，滚刀机构移动到工作区开始自上而下切削齿轮毛坯，在齿轮毛坯下端面残留毛刺，滚齿的同时，随齿轮毛坯的转动，因刀刃贴合齿轮毛坯下端面，毛刺被同步刮去。

本实用新型进一步设置为：所述去毛刺单元包括支撑组件、调节组件以及刀架，所述支撑组件包括固定于底座上的支撑立杆以及水平设置的支撑横杆，所述支撑横杆一端设置有沿竖直方向贯通的纵向孔，所述调节组件滑动插接于所述纵向孔中，所述支撑横杆靠近所述纵向孔一端设置有沿竖直方向延伸的纵向槽，所述纵向槽与所述纵向孔连通，且所述纵向槽将所述支撑横杆靠近所述纵向孔一端分成一对纵向夹紧块，所述纵向夹紧块上穿有用于改变两个所述纵向夹紧块间距的螺栓螺母。

通过采用上述技术方案，一根长度合适的调节立杆插接于纵向孔中，且能在纵向孔中上下滑动，移动至合适的位置后，通过拧紧螺栓螺母，减小纵夹紧块之间的距离，以缩小纵向孔孔径固定调节立杆，提高对加工不同齿宽的齿轮毛坯的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括竖直设置的调节立杆以及水平设置的调节横杆，所述调节立杆上端设置有沿水平方向贯通的横向孔，所述调节横杆滑动插接与所述横向孔中，所述调节立杆上端设置有沿水平方向延伸的横向槽，所述横向槽与所述横向孔连通，且所述横向槽将所述调节立杆上端分成一对横向夹紧块，所述横向夹紧块上穿有用于改变两个所述横向夹紧块间距的螺栓螺母。

通过采用上述技术方案，一根长度合适的调节横杆插接于横向孔中，且能在横向孔中左右滑动，移动至合适的位置后，通过拧紧螺栓螺母，减小横向夹紧块之间的距离，以缩小横向孔孔径固定调节横杆，提高对加工不同直径的齿轮毛坯的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述刀架包括刀具以及一对平行固定于所述调节组件上的挡片，所述刀柄放置于挡片之间，所述挡片上设置有抵接于所述刀柄上的螺钉。

通过采用上述技术方案，可手动调整刀刃与水平面间的角度，然后拧紧螺钉，螺钉一端抵接于刀柄上，夹紧固定刀具即固定刀刃与水平面的夹角，以适配不同倒角斜度的齿轮毛坯。

本实用新型进一步设置为：所述刀刃下方设置有转动孔，所述转动孔内插接有销轴，所述挡片上设置有与所述销轴配合的销孔。

通过采用上述技术方案，刀刃可绕转动孔在一定范围内转动，能自动适配不同倒角斜度的齿轮毛坯，然后拧紧螺钉以固定刀具，避免刀具在刮除毛刺过程中晃动，致使齿轮报废。

本实用新型进一步设置为：所述刀架与所述调节横杆连接处设置有微调组件，所述微调组件包括t形管以及滑动设置于管内的微调块与调节块，所述t形管包括横臂与纵臂，所述横臂的中部与所述纵臂垂直连接，所述横臂与所述纵臂连通，所述横臂与所述调节横杆同轴设置，所述纵臂内设置有调节块，所述横臂远离所述调节横杆一端内设置有微调块，所述微调块上固定连接有短杆，所述短杆另一端固定连接所述刀架，述微调块与所述调节块的接触部位设置为楔形,且所述微调块与所述调节块抵接后构成l形。

通过采用上述技术，向管内方向推动调节块，因调节块与微调块的接触部位设置为楔形，则其接触面上的挤压力方向为斜向，受斜向挤压力在刀架轴向上的分力作用，微调块向远离调节横杆一端移动，并通过短杆推动挡片以及安装于挡片上的刀具向靠近齿轮毛坯方向移动，且当微调块楔形的角度大于45°时，调节块的移动距离大于微调块的移动距离，保证刀具的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述纵臂远离横臂一端固定连接有挡盖，所述挡盖上设置有调节螺栓，所述调节螺栓一端抵接与所述调节块上。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺栓向内抵紧调节块，调节块在纵臂的管内的往前移动，挤压微调块，微调块向远离调节横杆一端移动，并通过短杆推动挡片以及安装于挡片上的刀具向靠近齿轮毛坯方向移动，将螺栓的转动转换为调节块的滑动，二次微调进一步提高刀具的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述短杆外套有复位弹簧，所述横臂远离所述调节横杆一端的管口固定连接有弹簧挡板，所述复位弹簧一端抵接于所述微调块上，另一端抵接于所述弹簧挡板上，且所述复位弹簧具有一定预压紧力。

通过采用上述技术方案，当旋转调节螺栓向外移动时，调节块对微调块的挤压力减小，微调块在复位弹簧的推力下向靠近调节横杆方向移动，微调块通过短杆杆带动挡片以及安装于挡片上的刀具向远离齿轮毛坯方向移动，至微调块推动调节块抵接于调节螺栓。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.齿轮滚齿时，在滚刀机构另一侧同步刮除位于齿轮端面上残留的毛刺，减少甚至消除后期人工刮除毛刺，提高齿轮生产效率；

2.使用可滑动的支撑杆以及刀架，可以设配不同齿宽以及不同直径的齿轮，避免因加工不同型号齿轮而存储多种形式的支撑杆以及刀架；

3.微调组件使得刀刃与齿轮下端的贴合更紧密，提高加工精度以及良品率，减少后期人工返修去毛刺，提高齿轮加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是去毛刺单元的结构示意图。

图3是刀架及刀具的连接结构爆炸图。

图4是微调组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、滚刀机构；3、齿轮夹具；31、滑移座；32、滑轨；33、上顶针；34、下顶针；35、顶针座；4、去毛刺单元；41、支撑组件；411、支撑立杆；412、支撑横杆；413、纵向孔；414、纵向槽；415、纵向夹紧块；42、调节组件；421、调节立杆；422、横向槽；423、横向孔；424、横向夹紧块；425、调节横杆；43、微调组件；430、调节螺栓；431、挡盖；432、调节块；433、t形管；434、横臂；435、纵臂；436、微调块；437、短杆；438、复位弹簧；439、弹簧挡板；44、刀架；441、挡片；442、销孔；443、螺钉；444、刀具；445、刀刃；446、刀柄；447、转动孔；448、销轴；5齿轮毛坯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种滚齿机，包括底座1、设置的于底座1上的滚刀机构2以及齿轮夹具3，其中齿轮夹具3包括顶针座35以及设置于顶针座35上端的下顶针34，顶针座35的转动轴线沿竖直方向延伸设置，并且底座1上设置有沿竖直方向延伸的滑轨32以及与滑轨32配合的滑移座31，在滑移座31的下端设置有上顶针33；将齿轮毛坯5水平固定于下顶针34上，滑移座31带动上顶针33向下滑动，使得上顶针33与下顶针34挤压固定齿轮毛坯5的中心，下顶针34带动齿轮毛坯5转动，再通过驱动滚刀机构2靠近齿轮毛坯5，实现对齿轮毛坯5的加工。

参照图1、图2，在底座1远离滚刀机构2一侧设置有去毛刺单元4，去毛刺单元4包括固定于底座1侧壁上的支撑组件41、设置于支撑组件41上的调节组件42、用于安装刀具444的刀架44以及用于连接刀架44与调节组件42的微调组件43；支撑组件41包括竖直方向延伸的支撑立杆411，支撑立杆411通过螺栓固定于底座1侧壁上，在支撑立杆411上端设置有水平方向延伸的支撑横杆412，支撑横杆412远离支撑立杆411一端设置有沿竖直方向贯通的纵向孔413以及与纵向孔413连通的纵向槽414，纵向槽414将支撑横杆412远离支撑立杆411一端分成一对纵向夹紧块415，在纵向夹紧块415上穿有用于减小两纵向夹紧块415之间距离的螺栓螺母，当两纵向夹紧块415之间的距离减小时，纵向孔413的孔径随机减小。

调节组件42包括滑动插接于纵向孔413中沿竖直方向延伸的调节立杆421以及沿水平方向延伸的调节横杆425，调节立杆421上端设置有沿水平方向贯通的横向孔423，调节横杆425滑动插接与横向孔423中，调节立杆421上端设置有沿水平方向延伸的横向槽422，横向槽422与横向孔423连通，且横向槽422将调节立杆421上端分成一对横向夹紧块424，横向夹紧块424上穿有用于改变两个横向夹紧块424间距的螺栓螺母，当两横向夹紧块424之间的距离减小时，横向孔423的孔径随机减小。

调节立杆421滑动插接于纵向孔413中，调节横杆425滑动插接于横向孔423中，且纵向孔413可通过减小纵向夹紧块415间距离来缩小孔径，以此来固定调节立杆421，横向孔423可通过减小横向夹紧块424间距离来缩小孔径，以此来固定调节立杆421，即上述的两组配合可以实现刀架44在竖直方向上以及水平方向上的移动及固定，以适配不同型号（齿宽、直径）齿轮毛坯5的生产加工。

参照图3，刀架44包括刀具444以及一对平行固定于所述调节组件42上的挡片441，刀具444包括刀刃445、刀柄446、设置于刀柄446上的转动孔447以及转动设置于转动孔447内的销轴448，刀柄446放置于挡片441之间，挡片441上设置有与销轴448配合的销孔442，刀具444可在两挡片441之间绕转动孔447轴线转动，挡片441上设置有一端抵接于刀柄446上用于固定刀具444的螺钉443。

滚齿加工前，刀具444位于齿轮毛坯5斜下方，需要调整去毛刺单元4，调整时，先移动调节横杆425，使得转动孔447的轴线位于在齿轮齿根圆与齿顶圆所成环形的正下方，随后固定调节横杆425，再向上移动调节立杆421，刀刃445远离刀架44一端最先接触齿轮毛坯5下端面，随着调节立杆421继续上升，刀具444开始绕转动孔447转动直至刀刃445贴合设有倒角的齿轮毛坯5下端面时，固定调节立杆421，再拧紧螺钉443固定刀具444，保证保证刀刃445与齿轮毛坯5下端贴合的可靠性。

参照图4，为保证转动孔447的轴线位于在齿轮齿根圆与齿顶圆所成环形的正下方，甚至是转动孔447轴线与齿轮分度圆圆柱相切（此时刀刃445与齿轮毛坯5下端贴合效果最好），在刀架44与调节横杆425之设置微调组件43，微调组件43包括t形管433，t形管433包括横臂434与纵臂435，横臂434的中部与纵臂435垂直连接，并与纵臂435连通，横臂434与调节横杆425同轴设置，且固定于调节横杆425上，纵臂435的管内滑动设置有调节块432，纵臂435的管口固定连接有挡盖431，挡盖431上设置有调节螺栓430，调节螺栓430一端抵接与调节块432上，横臂434远离调节横杆425一端的管内滑动设置有微调块436，微调块436上固定连接有短杆437，短杆437另一端固定连接挡片441，短杆437外套有复位弹簧438，横臂434远离调节横杆425一端的管口固定连接有弹簧挡板439，复位弹簧438一端抵接于微调块436上，另一端抵接于弹簧挡板439上，且复位弹簧438具有一定预紧力，微调块436与调节块432的接触部位设置为楔形,且微调块436与调节块432抵接后构成l形。

通过旋转调节螺栓430向内抵紧调节块432，调节块432在纵臂435的管内的只能往远离管口方向移动，挤压微调块436，因调节块432与微调块436的接触部位设置为楔形，则其接触面上的挤压力方向为斜向，受斜向挤压力分力作用，微调块436向远离调节横杆425一端移动，并通过短杆437推动挡片441以及安装于挡片441的刀具444向靠近齿轮毛坯5方向移动；当旋转调节螺栓430向外移动时，调节块432对微调块436的挤压力减小，微调块436在复位弹簧438的推力下向靠近调节横杆425方向移动，微调块436通过短杆437带动挡片441以及安装于挡片441上的刀具444远离齿轮毛坯5方向移动，至微调块436推动调节块432抵接于调节螺栓430。

本实施例的实施原理为：通过在齿轮毛坯5远离滚刀机构2一侧的底座1上安装去毛刺单元4，去毛刺单元4上安装有刀具444，刀具444的刀刃445贴合于齿轮毛坯5的下端面，当滚齿机工作时，滚刀自上而下切削齿轮毛坯5，在齿轮毛坯5下端面残留毛刺，毛刺随齿轮毛坯5转动至远离滚刀机构2一侧，毛刺被贴合于齿轮毛坯5下端的刀刃445同步刮除，避免滚齿完成后，再由人工去除毛刺，提高生产效率；同时，调节组件42、可转动的刀具444以及微调组件43，保证加工不同型号齿轮时，刀刃445与齿轮毛坯5下端面贴合的紧密性，提高加工的精密度及良品率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。