一种精密钣金件快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体是一种精密钣金件快速成型装置。

背景技术：

钣金成形是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法。

传统的钣金件在成型加工后，需从成型座内排出，由于钣金件经冲压后，与成型座贴合较为紧密，使得钣金件取出不方便，进而影响工作效率，同时，在加工过程中，成型撞击产生较大的噪音，使加工人员一直处于噪音污染的环境中工作，对人员的身体健康将产生危害，进而影响人员工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种精密钣金件快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金件快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金件快速成型装置，包括底座，所述底座的顶部四角竖立有四根立柱，所述立柱的中间出水平套接有托板，所述托板和底座的顶部之间密封有蜂窝板，前端所述蜂窝板设有活动门，侧面所述蜂窝板开设有平压孔，所述托板的顶部水平搭接有安装板，所述安装板的顶部中心处固定有气缸，所述气缸的侧面连接有导线，所述气缸的输出端连接有冲击杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板的中心处开设有通孔，且冲击杆穿过通孔并连接有凸模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部中心处设有凹模机构，且凹模机构的内径和凸模块的外径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹模机构包括载物筒和套筒，所述载物筒固定在底座的顶部中心处且端口和底座的顶部平行，所述套筒固定在载物筒的底端中心处，且套筒和载物筒的连接处为贯通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载物筒内水平设有顶板，且顶板的底端设有伸缩杆，且伸缩杆贯穿套筒底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆位于套筒的内部一段套接有弹簧，且伸缩杆和弹簧底部的接触处设有挡块，且弹簧的底端固定在套筒底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜂窝板的蜂窝内填充有吸音棉，且蜂窝板的厚度不小于立柱横截面直径的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计通过设置的蜂窝板可以将冲压时候的噪音进行吸附，同时在蜂窝板内填充的吸音棉也可以进行二次噪音吸附，将噪音量降到最低，有效防止噪音对人员的身体健康将产生危害，进而影响人员工作效率，同时设计的顶出机构，可以将冲压后的钣金件从凹模机构顶出，防止钣金件在冲压完成后由于不能及时的取出造成被二次冲压，当凸模冲压钣金件时，顶板向下运动挤压弹簧，将载物筒内空间让出，使凸模和载物筒结合将钣金件冲压成型，随后凸模升起，弹簧反弹将伸缩杆17顶起，从而使顶板从载物筒升起，进而将钣金件顶出，顶出机构在顶出产品时其效率高而且不会对顶出的产品造成损坏，提高了产品的质量，同时该压铸模具专用顶出机构结构简单，在顶出产品时其性能稳定。

附图说明

图1为一种精密钣金件快速成型装置的结构示意图；

图2为一种精密钣金件快速成型装置的内部结构示意图；

图3为一种精密钣金件快速成型装置中凹模机构的内部结构示意图。

图中：1、气缸；2、冲击杆；3、立柱；4、活动门；5、导线；6、安装板；7、平压孔；8、托板；9、蜂窝板；10、底座；11、通孔；12、凹模机构；13、凸模块；14、顶板；15、套筒；16、载物筒；17、伸缩杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种精密钣金件快速成型装置，包括底座10，底座10的顶部四角竖立有四根立柱3，立柱3的中间出水平套接有托板8，托板8和底座10的顶部之间密封有蜂窝板9，前端蜂窝板9设有活动门4，侧面蜂窝板9开设有平压孔7，托板8的顶部水平搭接有安装板6，安装板6的顶部中心处固定有气缸1，气缸1的侧面连接有导线5，气缸1的输出端连接有冲击杆2。

托板8的中心处开设有通孔11，且冲击杆2穿过通孔11并连接有凸模块13，通孔11的作用是方便冲击杆2穿过托板8的，凸模块13的作用是和凹模机构12结合挤压钣金件；

底座10的顶部中心处设有凹模机构12，且凹模机构12的内径和凸模块13的外径相等，凹模机构12的作用主要是固定钣金件的，同时起到将钣金件垫高的目的，使钣金件下部悬空有利于冲压；

凹模机构12包括载物筒16和套筒15，载物筒16固定在底座10的顶部中心处且端口和底座10的顶部平行，套筒15固定在载物筒16的底端中心处，且套筒15和载物筒16的连接处为贯通设置，载物筒16承接钣金件，套筒15主要用于固定弹簧18以及防止伸缩杆17下降时晃动；

载物筒16内水平设有顶板14，且顶板14的底端设有伸缩杆17，且伸缩杆17贯穿套筒15底端，顶板14的主要作用是将冲击好的钣金件从载物筒16内顶出完成脱模，伸缩杆17通过弹簧18的反弹力将顶板14上升；

伸缩杆17位于套筒15的内部一段套接有弹簧18，且伸缩杆17和弹簧18底部的接触处设有挡块，且弹簧18的底端固定在套筒15底端，顶板14的主要作用是为顶板14提供向上的力，挡块的作用是当伸缩杆17下降时通过挡块抵触弹簧18，使弹簧18压缩；

蜂窝板9的蜂窝内填充有吸音棉，且蜂窝板9的厚度不小于立柱3横截面直径的一半，吸音棉主要利用其吸音率高，隔音性能好的特点吸收冲压时的力，蜂窝板9的厚度大小不能起到隔音目的，太厚又增加成本，以及设备自重。

本实用新型的工作原理是：使用时打开活动门4，将钣金件放置在凹模机构12内的载物筒16内，由于载物筒16为中空结构，所以当钣金件放入载物筒16内时，通过载物筒16对钣金件进行限位固定，随后通过导线5为气缸1（型号为qgsu-2）提供电能，通过气缸1推动冲击杆2向下运动，通过冲击杆2带动凸模块13向下运动，通过凸模块13冲压进凹模机构12内对钣金件进行冲压，由于对钣金件进行冲压时，会有很大的噪音，所以通过蜂窝板9进行消音，又由于该设备通过蜂窝板9实现全密封，所以在冲压时带动的气流会在密封结构内膨胀，导致密封结构损坏，故在侧面蜂窝板9上开设有平压孔7，使内外压强保持平衡，当凸模块13冲压进凹模机构12内时，钣金件贴合顶板14使其下降，此时伸缩杆17随之下降，同时伸缩杆17上的挡块压迫弹簧18，将套筒15内的空间让出，为伸缩杆17的下降提供空间，当冲压完成后，凸模块13通过气缸1带动冲击杆2上升，钣金件不受力，随之弹簧18反弹，带动伸缩杆17上升，将顶板14顶出，随后顶板14推动钣金件上升，使钣金件从载物筒16露出，进而完成脱模。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。