一种启动拉盘夹持工装的制作方法

本实用新型涉及启动拉盘加工技术领域，具体涉及一种启动拉盘夹持工装。

背景技术：

在启动拉盘的生产制造过程中，当启动拉盘生产出来后会在启动拉盘内中间焊接一根中心轴，通过该中心轴来安装一系列的启动部件，以达到通过拉绳来启动发动机的目的，而现有的焊接中心轴的方法一般为人工一只手拿住启动拉盘，另外一只手拿着中心轴然后人工对准的方法来进行焊接，由于人工操作使得焊接点质量不高，且人工一直手持启动拉盘在立式焊机下操作，安全系数低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种启动拉盘夹持工装，以提高焊接质量，增加了在焊接时的安全系数，降低焊接后的次品率。

一种启动拉盘夹持工装，包括夹持启动拉盘以及中心轴的夹持工装，夹持工装包括圆形的基座、可转动的安装在基座上的旋转盘以及连接在旋转盘顶面上的支撑架；所述基座连接在立式焊机上，所述旋转盘通过轴承连接在所述基座上，所述支撑架包括若干支撑杆，所述支撑杆竖直的连接在所述旋转盘的顶面边缘一圈上，且在每根支撑杆的顶面上分别连接有限位柱，所述限位柱伸入并穿过拉盘上的螺栓安装孔。

优选地，在所述旋转盘和基座的中部加工有一通孔，所述焊机的接地端伸入到所述通孔中并与启动拉盘接触。

优选地，所述旋转盘与所述基座接触面之间安装有一卡位部，所述卡位部包括安装在所述旋转盘底面上的卡位滚珠以及在所述基座上加工的限位圈，所述卡位滚珠沿所述限位圈滚动。

优选地，所述限位圈内加工有若干的凹槽，在所述卡位滚珠安装的安装孔中还设置有弹簧，在转动过程中所述卡位滚珠在弹簧的作用下滑入所述凹槽内。

优选地，还包括用于限定中心轴位置的限位组件，所述限位组件包括伸入到启动拉盘中心的限位部，通过所述限位部将中心轴限定在启动拉盘的中心。

优选地，所述限位组件还包括“┘”形固定架，所述固定架的一端连接在基座上，固定架的另一端竖直向上自由伸出并位于所述支撑杆平行,所述限位部铰接在固定架的伸出端的顶部。

优选地，所述限位部包括一伸入到旋转盘中心的限位板，所述限位板一端铰接在所述固定架上，另一端的末端加工有一限位孔，所述限位孔的中心线与所述旋转盘的中心线在一条直线上。

优选地，所述限位孔的一侧加工有一缺口，所述缺口与所述限位孔连通，使得所述限位孔形成“u”形缺口。

优选地，在所述固定架自由伸出端的顶部铰接处还设置有一限位块，所述限位块连接在所述固定架的一侧壁上，使得所述限位板在沿所述启动拉盘直径方向的180度范围内转动。

优选地，所述限位孔内壁上连接有一层磁体层。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上包括圆形的基座、可转动的安装在基座上的旋转盘以及连接在旋转盘顶面上的支撑架；通过转动所述旋转盘来完成中心轴的焊接，而通过旋转上的支撑架来将启动拉盘固定起来，不需要人工手持，保证了工作的安全性，且在所述基座和旋转盘之间还安装有卡位部，以使得在转动时通过卡位部的临时的顿挫感来达到提示焊接点的作用，提高了焊接质量，且在基座的一旁还连接有一限位组件，通过限位组件将中心轴固定到启动拉盘的中心以方便焊接，且避免了人工操作的不准确性，提高了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型安装有启动拉盘的整体结构图；

图2为图1中所示的结构图的俯视图；

图3为本实用新型的主视局部剖视图；

图4图3中a处的放大示意图。

附图中，启动拉盘1、中心轴2、基座3、旋转盘4、支撑杆5、限位柱6、固定架7、限位板8、限位孔9、限位块10、卡位滚珠11、弹簧12、安装孔13、限位圈14、凹槽15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种启动拉盘夹持工装，包括夹持启动拉盘1以及中心轴2的夹持工装，夹持工装包括圆形的基座3、可转动的安装在基座3上的旋转盘4以及连接在旋转盘4顶面上的支撑架；所述基座3连接在立式焊机上，所述旋转盘4通过轴承连接在所述基座3上，所述支撑架包括若干支撑杆5，所述支撑杆5竖直的连接在所述旋转盘4的顶面边缘一圈上，且在每根支撑杆5的顶面上分别连接有限位柱6，所述限位柱6伸入并穿过拉盘上的螺栓安装孔13；结构上包括圆形的基座3、可转动的安装在基座3上的旋转盘4以及连接在旋转盘4顶面上的支撑架；通过转动所述旋转盘4来完成中心轴2的焊接，而通过旋转上的支撑架来将启动拉盘1固定起来，不需要人工手持，保证了工作的安全性。所述限位柱6穿过启动拉盘1上的螺栓孔（至少三个）来将启动拉盘1固定起来。

优选地，在所述旋转盘4和基座3的中部加工有一通孔，所述焊机的接地端伸入到所述通孔中并与启动拉盘1接触，现有的有效的焊接启动拉盘1的焊接设备一般选用的为立式焊机，在立式焊机上分别有上下两端，将需要焊接的工件置于上下两端之间，通过上端的下压使得触点接触而将工件焊接成功，上述中通孔的设置使得立式焊机的下端伸入到通孔中与启动拉盘1接触，使得焊机工作是上端下压来将工件焊接成功。

优选地，如图3-4所示，所述旋转盘4与所述基座3接触面之间安装有一卡位部，所述卡位部包括安装在所述旋转盘4底面上的卡位滚珠11以及在所述基座3上加工的限位圈14，所述卡位滚珠11沿所述限位圈14滚动；通过卡位滚珠11的滚动以及轴承的转动来使得焊接点可在中心轴2上的任意一处，增加了本实用的适用性。

优选地，所述限位圈14内加工有若干的凹槽15，在所述卡位滚珠11安装的安装孔13中还设置有弹簧12，在转动过程中所述卡位滚珠11在弹簧12的作用下滑入所述凹槽15内；通过滚珠滚入到凹槽15中来提醒工作人员进行焊接操作，且使得各个工件的焊接点一致，使得操作程序化提高了焊接的质量。

优选地，还包括用于限定中心轴2位置的限位组件，所述限位组件包括伸入到启动拉盘1中心的限位部，通过所述限位部将中心轴2限定在启动拉盘1的中心；避免了人工放置的不准确，从而影响了加工质量。

优选地，如图2所示，所述限位组件还包括“┘”形固定架7，所述固定架7的一端连接在基座3上，固定架7的另一端竖直向上自由伸出并位于所述支撑杆5平行,所述限位部铰接在固定架7的伸出端的顶部；连接在固定架7上，且固定架7连接在基座3上使得本实用结构紧凑，占用空间小。

优选地，所述限位部包括一伸入到旋转盘4中心的限位板8，所述限位板8一端铰接在所述固定架7上，另一端的末端加工有一限位孔9，所述限位孔9的中心线与所述旋转盘4的中心线在一条直线上，保证了通过限位孔9的调整中心轴2始终位于启动拉盘1的中心，提高了工作质量。

优选地，所述限位孔9的一侧加工有一缺口，所述缺口与所述限位孔9连通，使得所述限位孔9形成“u”形缺口；更加方便卡接以及调节所述中心轴2的位置。

优选地，在所述固定架7自由伸出端的顶部铰接处还设置有一限位块10，所述限位块10连接在所述固定架7的一侧壁上，使得所述限位板8在沿所述启动拉盘1直径方向的180度范围内转动，将限位板8的位置限定住，保证了限位板8的位置进一步的保证了限位孔9的位置，进而提高了本实用的焊接质量。

优选地，所述限位孔9内壁上连接有一层磁体层，使得在放入中心轴2或者调整时更加方便，提高工作效率。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的一种启动拉盘夹持工装，包括圆形的基座3、可转动的安装在基座3上的旋转盘4以及连接在旋转盘4顶面上的支撑架，具体组成构件及布置位置（如图1）所示。其工作原理：通过分布在旋转盘4上的支撑杆5来将启动拉盘1固定起来，让后通过限位组件将中心轴2置于启动拉盘1的中心，通过转动旋转盘4来对中心轴2进行各点的焊接。具体操作程序：将本实用连接在立式焊机上，立式焊机的下部触头穿过设置在选装盘以及基座3的通孔，将启动拉盘1放置于旋转盘4上，并通过旋转盘4上的支撑杆5将启动拉盘1固定起来，且固定好的启动拉盘1与焊机的下端触头接触，接着将中心轴2放置于启动拉盘1内，转动限位板8至限位孔9在所述启动拉盘1中心（转动至于限位块10干涉不能转动为止）后，将中心轴2伸出端卡入到限位中，由于限位孔9和启动拉盘1的中心在一条直线上，所以中心轴2必然在启动拉盘1的中心，然后便启动焊机开始焊接，在焊接第一个点后便移开所述限位板8，转动旋转盘4依次焊接中心轴2上一圈各个点直至焊接完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。