一种引出棒加工用拉花机的制作方法

本实用新型涉及一种引出棒加工用拉花机。

背景技术：

引出棒主要用于电热管，是电热系统的组成零件。引出棒的表面必须经过处理才能获得表面积较大的结构，现有技术中采用拉花工艺对其进行表面加工，使其表面形成环状分布的齿牙结构。引出棒的表面加工并非在引出棒成为一段较短结构状态下进行，而是在引出棒未被切割成段之前的状态下进行即长条棒料状态下进行。

现有的引出棒加工用拉花机服务于长度较小的条状物料，此类物料相比于长条棒料存在明显的长度区别，致使条状物料无论如何放置、其都无明显的变形，而长条棒料由于长度一般在五六米、夹取其单一部位后整体弯曲非常明显。因此，通过现有的引出棒加工用拉花机加工长条棒料时，长条棒料上处于加工状态的部位和长条棒料上等待加工的部位之间弯曲形成弧形结构，长条棒料上等待加工的部位对长条棒料上处于加工状态的部位施加向下的作用力，长条棒料以弯曲状态进入拉花模具内部，造成加工后的长条棒料的上面一侧表面的齿牙深度要远远大于长条棒料的下面一侧表面的齿牙深度。所以现有技术中长条棒料的表面加工存在质量问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服长条棒料在表面加工时弯曲引起的两侧的齿牙深度各异的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该引出棒加工用拉花机包括拉花模具、安装座、夹持拉动部件，所述拉花模具安装在安装座上，所述拉花模具上设有模孔，所述夹持拉动部件位于拉花模具的一侧并且夹持拉动部件在平行于模孔的中心线的方向上直线往复运动，所述引出棒加工用拉花机还包括导向部件，所述导向部件位于拉花模具的另一侧，所述导向部件设有连接环、连接杆和支撑板，所述连接环呈圆环状，所述支撑板呈圆盘状，所述连接环的外径等于支撑板的外径，所述连接环和支撑板之间通过连接杆固定连接，所述连接环与安装座固定连接，所述支撑板上设有导向孔，所述导向孔的中心线、连接环的中心线、模孔的中心线重合，所述导向孔到模孔的距离至少是模孔的直径的三十倍，所述导向孔的内径大于模孔的内径。

导向部位在远离模孔的区域向长条棒料提供支撑点，使得原本在模孔附近弯曲的情况前置在远离模孔的区域，这样就只有长条棒料上等待加工的部位发生弯曲，避免了长条棒料上处于加工状态的部位和长条棒料上等待加工的部位之间形成发生弯曲。长条棒料始终以笔直状态进入模孔内，而不是以弯曲状态进入模孔内。自然而然地，进入模孔的长条棒料的部位受到其等待加工的部位的影响非常小，从而保证长条棒料两侧表面的齿牙深度保持一致。

导向部位的设计思路是构建一个维持长条棒料以笔直状态进入模孔的结构，相比于提供一个高度与模孔作业高度一致的支撑平台方案(例如作业台)，本技术方案实施具有非常明显的经济意义，生产制造成本低廉；除此之外，不会受限于作业高度的影响而具有较广的适用范围。

由于整根长条棒料的弯曲部位任然存在，但已不影响表面加工的质量。为了能使长条棒料的弯曲部位顺利转变，通畅地进入到导向孔内，所述导向孔的内径在朝向模孔的方向上逐渐缩小，所述拉花模具在导向孔处的表面为内凸的弧面。导向孔处的内凸弧面设计与长条棒料的弯曲时的弧度状态对应，此设计最大程度消除了阻碍长条棒料进入导向孔的因素。

本技术方案的操作对象是钢质的金属材料，根据实验数据调整导向孔的长度可进一步获得更好的长条棒料通畅进入导向孔的技术效果，再进一步维持齿牙深度一致的技术小姑，所述导向孔的长度至少是导向孔的最小内径的三倍。

本实用新型采用上述技术方案：引出棒加工用拉花机中通过前置弯曲部位来获得长条棒料以笔直状态进入模孔的技术效果，实现了长条棒料两侧表面的齿牙深度保持一致的质量水平，还具有了较广的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种引出棒加工用拉花机的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

引出棒加工用拉花机包括机架、拉花模具1、导向部件9、安装座2、夹持拉动部件3。夹持拉动部件3安装在机架上，它用于夹持并在单一方向上拉动长条棒料。如图1、2所示，安装座2整体为圆盘状结构，其中间设有t形通孔，安装座2通过平面轴承固定在机架上，这样安装座2可以自由转动。拉花模具1为圆盘状结构，中间设有模孔4，拉花模具1在模孔4处设有朝向其中心线的尖齿结构，该尖齿分布呈环状。拉花模具1嵌入在安装座2的通孔内。夹持拉动部件3位于拉花模具1的一侧，夹持拉动部件3在机架上的运动方向平行于模孔4的中心线。

导向部件9设有连接环5、连接杆6和支撑板7。连接环5呈圆环状、中间为中空结构，支撑板7呈圆盘状，连接环5的外径等于支撑板7的外径，两者之间通过连接杆6固定连接。撑板上设有导向孔8，该导向孔8为渐进结构，导向孔8的内径大于模孔4的内径；导向孔8的长度是导向孔8的最小内径的三倍。导向部件9的连接环5嵌入在安装座2的通孔内，由此导向部件9固定安装在安装座2上，导向部件9位于拉花模具1的另一侧。导向孔8的中心线、连接环5的中心线、模孔4的中心线重合，导向孔8的内径在朝向模孔4的方向上逐渐缩小，拉花模具1在导向孔8处的表面为内凸的弧面。安装后，导向孔8到模孔4的距离是模孔4的直径的三十倍。

使用时，将长条棒料穿过导向孔8、再穿过模孔4，夹持拉动部件3夹紧长条棒料的一端；接着，夹持拉动部件3向远离拉花模具1的方向做直线运动，以此拉动长条棒料通过模孔4。在此期间，导向部件9为长条棒料提供了支撑力，使得原本在模孔4附近弯曲的情况前置在远离模孔4的区域，这样就只有长条棒料上等待加工的部位发生弯曲，避免了长条棒料上处于加工状态的部位和长条棒料上等待加工的部位之间形成发生弯曲。长条棒料始终以笔直状态进入模孔4内，而不是以弯曲状态进入模孔4内。自然而然地，进入模孔4的长条棒料的部位受到其等待加工的部位的影响非常小，从而保证长条棒料两侧表面的齿牙深度保持一致。待长条棒料完全通过模孔4后，夹持拉动部做反向直线运动、运动到靠近拉花模具1的初始位置处。